一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机的制作方法

本实用新型涉及旋坯机技术领域，尤其涉及一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机。

背景技术：

绝缘子通常是由玻璃或陶瓷制成的安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。一般为了保证绝缘子内部的光滑性往往需要采用旋坯机对其进行旋坯处理。

目前绝缘子的坯料加工，通常是将泥料挤出后，粗压成块状，然后在旋坯机上人工用刀具加工出瓷绝缘子的内表面，然后人工从旋坯机上搬运到修坯机，并翻转瓷绝缘子坯料，再人工用刀具加工瓷绝缘子的外表面。而大多数时候绝缘子根据其型号的差异大多采用圆柱或者圆锥形的刀具急性心绝缘子的内部旋坯，但是传统的内部旋坯往往容易造成旋坯时泥屑的挤压使绝缘子成品率低，且工序过程中人工消耗大，质量不稳定，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中绝缘子旋坯效率低，成品率低的问题，而提出的一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机，包括底座，底座中央的旋转机构和底座上方两侧对称设置的侧板和丝杠，所述旋转机构包括底座内部的第一电机和第一电机上方的转动轴，所述第一电机和转动轴之间设置有变速器，且转动轴上端延伸至底座上方后与放置台相连接，转动轴与底座转动连接，两侧的侧板上端通过顶板相连接，两侧所述丝杠设置于侧板内部，且丝杠两端分别与底座和顶板转动连接，丝杠上端穿过顶板，且一侧丝杠与第三电机输出轴相连接，另一侧丝杠与第三电机通过连接皮带相连接，两侧的丝杠间设置有横板，且两侧的丝杠分别贯穿横板两侧后与横板转动连接，所述横板两侧分别设置有滑块与侧板上的滑槽滑动连接，且横板中央设置有固定架，固定架下方设置有连接块，连接块下端活动安装旋坯刀具，且旋坯刀具设置于放置台的正上方。

优选的，所述旋坯刀具为锥形旋坯头，所述锥形旋坯头为多个下端成锥形上端呈圆台型的刀具连接而成。

优选的，所述旋坯刀具为柱形旋坯头，所述柱形旋坯头中央设置有中轴，中轴底端连接有呈圆形的底部刀片，且中轴四周连接多个侧边旋坯刀。

优选的，所述固定架上端和顶板下端均设置有挤压板，且两个挤压板之间通过多个连接弹簧相连接。

优选的，所述一侧的侧板外部设置有鼓风机，鼓风机与穿过侧板的通风管相连通，且通风管靠近旋坯刀具一侧设置多个鼓风口，底座远离通风管一端设置有盛料箱，且底座上端靠近盛料箱一端设置有倾斜板。

优选的，所述固定架为中空结构，固定架内部设置第二电机，且第二电机，输出轴与连接块相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机，具备以下有益效果：

1、通过转动轴、放置台、变速器、第一电机得设置实现对绝缘子坯的承载和旋转，同时通过侧板、顶板、丝杠、固定架、横板、旋坯刀具、第三电机的设置有效实现对绝缘子坯内部的精准旋坯和打磨，增强旋坯的效率，提升装置使用的自动化性，降低人工损耗；

2、通过锥形旋坯头、中轴、侧边旋坯刀、底部刀片、柱形旋坯头的设置能够对不同型号的绝缘子采用锥形或圆柱形的刀具，并且刀具的设计方便旋坯时内部的泥屑挤出，防止泥屑受到挤压造成绝缘子破损，提升成品率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，自动化程度高，节约人力资源，同时提升旋坯的效率，提升成品率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型锥形旋坯头结构示意图；

图4自左向右分别为本实用新型柱形旋坯头正视剖面和俯视剖面的结构示意图。

图中：1底座、2转动轴、3放置台、4变速器、5第一电机、6侧板、7顶板、8丝杠、9固定架、10第二电机、11横板、12旋坯刀具、13鼓风机、14通风管、15鼓风口、16第三电机、17连接皮带、18滑块、19滑槽、20盛料箱、21倾斜板、22锥形旋坯头、23连接块、24挤压板、25连接弹簧、26中轴、27侧边旋坯刀、28底部刀片、29柱形旋坯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种全自动圆柱头或圆锥头的两用绝缘子旋坯机，包括底座1，底座1中央的旋转机构和底座1上方两侧对称设置的侧板6和丝杠8，所述旋转机构包括底座1内部的第一电机5和第一电机5上方的转动轴2，所述第一电机5和转动轴2之间设置有变速器4，且转动轴2上端延伸至底座1上方后与放置台3相连接，转动轴2与底座1转动连接，两侧的侧板6上端通过顶板7相连接，两侧所述丝杠8设置于侧板6内部，且丝杠8两端分别与底座1和顶板7转动连接，丝杠8上端穿过顶板7，且一侧丝杠8与第三电机16输出轴相连接，另一侧丝杠8与第三电机16通过连接皮带17相连接，两侧的丝杠8间设置有横板11，且两侧的丝杠8分别贯穿横板11两侧后与横板11转动连接，所述横板11两侧分别设置有滑块18与侧板6上的滑槽19滑动连接，且横板11中央设置有固定架9，固定架9下方设置有连接块23，连接块23下端活动安装旋坯刀具12，且旋坯刀具12设置于放置台3的正上方。

为了对相应型号的绝缘子进行加工，同时方便泥屑挤出，优选的，所述旋坯刀具12为锥形旋坯头22，所述锥形旋坯头22为多个下端成锥形上端呈圆台型的刀具连接而成。

为了对相应型号的绝缘子进行加工，同时方便泥屑挤出，优选的，所述旋坯刀具12为柱形旋坯头29，所述柱形旋坯头29中央设置有中轴26，中轴26底端连接有呈圆形的底部刀片28，且中轴26四周连接多个侧边旋坯刀27。

为了提升旋坯的稳定性，优选的，所述固定架9上端和顶板7下端均设置有挤压板24，且两个挤压板24之间通过多个连接弹簧25相连接。

为了方便收集旋坯后的泥屑，优选的，所述一侧的侧板6外部设置有鼓风机13，鼓风机13与穿过侧板6的通风管14相连通，且通风管14靠近旋坯刀具12一侧设置多个鼓风口15，底座1远离通风管14一端设置有盛料箱20，且底座1上端靠近盛料箱20一端设置有倾斜板21。

为了提升旋坯的效率，优选的，所述固定架9为中空结构，固定架9内部设置第二电机10，且第二电机10，输出轴与连接块23相连接。

工作原理：使用时将相应型号旋坯刀具12安装至连接块23下方，并将绝缘子坯放置于放置台3上固定，后启动第三电机16和第一电机5，并调节变速器4，使横板11带动旋坯刀具12下移对绝缘子坯进行均匀的处理，同时为了提升旋坯效率可启动第二电机10使其和第一电机5转动方向相反，在旋坯的同时启动鼓风机13并打开鼓风口15，将旋坯时产生的泥屑吹落至盛料箱20中进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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