一种陶瓷生产用喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辅助生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用喷粉装置。

背景技术：

陶瓷是中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在现有的陶瓷生成过程中需要对其尽情喷粉，现有的陶瓷喷粉均为人工喷粉，一方面增大了生产的成本另一方面造成粉末的浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用喷粉装置，解决了在现有的陶瓷生成过程中需要对其尽情喷粉，现有的陶瓷喷粉均为人工喷粉，一方面增大了生产的成本另一方面造成粉末的浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用喷粉装置，包括喷粉箱、储粉罐以及第一软管，所述喷粉箱上壁面开设有进粉口，所述储粉罐位于所述喷粉箱上方，所述储粉罐下壁面开设有出粉口，所述第一软管一端安装在所述储粉罐下壁面出粉口处，一端穿过所述喷粉箱上壁面开设的进粉口处，所述喷粉箱为空腔结构，所述喷粉箱内上方设有移动式喷粉结构，所述喷粉箱内下方设有粉末回收结构；

其中，移动式喷粉结构，主要包括：操作箱、丝杠、一对结构相同的轴承、移动块、雾化喷头以及驱动组件；

所述操作箱为空腔结构，所述操作箱安装在所述喷粉箱一侧，所述驱动组件安装在所述操作箱内，一对所述轴承嵌装在所述所述操作箱内和所述喷粉箱内，所述喷粉箱和所述操作箱连接处均开设有通孔，所述丝杠穿过所述喷粉箱和所述操作箱开设的通孔安装在一对所述轴承内，所述移动块开设有螺纹孔，所述移动块安装在所述丝杠上且位于所述操作箱内，所述雾化喷头安装在所述移动块下壁面上，所述雾化喷头与所述第一软管相连。

优选的，所述粉末回收结构，主要包括：电动推杆、支撑杆、放置台、倾斜板以及回收箱；

所述支撑杆安装在所述喷粉箱内下壁面上，所述放置台安装在所述支撑杆上，所述电动推杆安装在所述喷粉箱一侧，且位于所述操作箱下方，所述回收箱安装在所述喷粉箱另一侧，所述喷粉箱两侧开设有通孔，且位于电动推杆一侧通孔高于所述回收箱一侧，所述倾斜板穿过所述喷粉箱一侧安装在所述电动推杆驱动端上，另一侧安装在所述回收箱上，且位于所述放置台下方。

优选的，所述驱动组件，主要包括：伺服电机、主动齿轮以及从动齿轮；

所述伺服电机安装所述操作箱内，其驱动端与所述丝杠垂直，所述主动齿轮安装在所述伺服电机驱动端上，所述从动齿轮套装在位于所述操作箱内的丝杠上且与所述主动齿轮啮合。

优选的，所述储粉罐与所述喷粉箱之间设有用于支撑储粉罐的支撑架。

优选的，所述喷粉箱下壁面设有方便移动的万向轮。

优选的，所述放置台上壁面设有防滑的防滑垫。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷生产用喷粉装置。具备以下有益效果:本案主要采用移动式喷粉结构可将陶瓷放入喷粉箱内进行移动喷粉，使其喷粉的更加彻底，同时采用粉末回收结构可将多余的粉末进行回收利用，解决了在现有的陶瓷生成过程中需要对其尽情喷粉，现有的陶瓷喷粉均为人工喷粉，一方面增大了生产的成本另一方面造成粉末的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用喷粉装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用喷粉装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用喷粉装置的侧视结构示意图。

图中：1-喷粉箱；2-储粉罐；3-第一软管；4-操作箱；5-丝杠；6-轴承；7-移动块；8-雾化喷头；9-电动推杆；10-支撑杆；11-放置台；12-倾斜板；13-回收箱；14-伺服电机；15-主动齿轮；16-从动齿轮；17-支撑架；18-万向轮；19-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用喷粉装置，本案主要组件为：一种陶瓷生产用喷粉装置，包括喷粉箱1、储粉罐2以及第一软管3，所述喷粉箱1上壁面开设有进粉口，所述储粉罐2位于所述喷粉箱1上方，所述储粉罐2下壁面开设有出粉口，所述第一软管3一端安装在所述储粉罐2下壁面出粉口处，一端穿过所述喷粉箱1上壁面开设的进粉口处，所述喷粉箱1为空腔结构，所述喷粉箱1内上方设有移动式喷粉结构，所述喷粉箱1内下方设有粉末回收结构；

需要说明的是，将需要喷粉的陶瓷产品放置在喷粉箱1内，将粉末放置在储粉罐2内，通过移动式喷粉结构将储粉罐2内的粉末喷射到陶瓷上，将喷射后的多余粉末经过粉末回收结构进行回收。

在具体实施过程中，其中，移动式喷粉结构，主要包括：操作箱4、丝杠5、一对结构相同的轴承6、移动块7、雾化喷头8、驱动组件；

所述操作箱4为空腔结构，所述操作箱4安装在所述喷粉箱1一侧，所述驱动组件安装在所述操作箱4内，一对所述轴承6嵌装在所述所述操作箱4内和所述喷粉箱1内，所述喷粉箱1和所述操作箱4连接处均开设有通孔，所述丝杠5穿过所述喷粉箱1和所述操作箱4开设的通孔安装在一对所述轴承6内，所述移动块7开设有螺纹孔，所述移动块7安装在所述丝杠5上且位于所述操作箱4内，所述雾化喷头8安装在所述移动块7下壁面上，所述雾化喷头8与所述第一软管3相连。

需要说明的是，将需要喷粉的陶瓷放置在所述喷粉箱1内，将粉末放置在所述储粉罐2内，当需要喷涂时，启动驱动组件，从而带动丝杠5旋转，由于移动块7开设有螺纹孔套装在丝杠5上，从而带动移动块7进行移动，由于雾化喷头8安装在移动块7下壁面上，从而可以带动雾化喷头8在喷粉箱1内移动，启动雾化喷头，粉末经过第一软管3进行到雾化喷头8对陶瓷件进行喷粉，实现多方位的喷粉，使其对陶瓷件喷粉的更加彻底，喷粉后多余的粉末将经过粉末回收结构进行回收。

在具体实施过程中，更进一步的，所述粉末回收结构，主要包括：电动推杆9、支撑杆10、放置台11、倾斜板12以及回收箱13；

所述支撑杆10安装在所述喷粉箱1内下壁面上，所述放置台11安装在所述支撑杆10上，所述电动推杆9安装在所述喷粉箱1一侧，且位于所述操作箱4下方，所述回收箱13安装在所述喷粉箱1另一侧，所述喷粉箱1两侧开设有通孔，且位于电动推杆9一侧通孔高于所述回收箱13一侧，所述倾斜板12穿过所述喷粉箱1一侧安装在所述电动推杆9驱动端上，另一侧安装在所述回收箱13上，且位于所述放置台11下放。

需要说明的是，将需要喷粉的陶瓷件放置在支撑在支撑杆10上的放置台11上，对陶瓷件进行喷射，当喷射完毕后，多余的粉末将落在倾斜板12上，此时给安装在喷粉箱1一侧的电动推杆9通电，从而电动推杆9驱动端进行伸缩，由于倾斜板12一端安装在电动推杆9驱动端上一端安装在回收箱13上，此时电动推杆9做上下运动，从而带动倾斜板12进行上下震动，由于倾斜板12电动推杆9一侧高于回收箱13一侧，从而多余的粉末经过倾斜板12倾斜流入到回收箱13内。

在具体实施过程中，更进一步的，所述驱动组件，主要包括：伺服电机14、主动齿轮15以及从动齿轮16；

所述伺服电机14安装所述操作箱4内，其驱动端与所述丝杠5垂直，所述主动齿轮15安装在所述伺服电机14驱动端上，所述从动齿轮16套装在位于所述操作箱4内的丝杠5上且与所述主动齿轮15啮合。

需要说明的是，当需要进行移动式喷粉结构是，启动驱动组件，安装在操作箱4内的伺服电机14接收到电信号后，伺服电机14驱动端开始旋转，从而带动安装在伺服电机14驱动端的主动齿轮15旋转，由于从动齿轮16套装在位于所述操作箱4内的丝杠5上，且与主动齿轮15啮合，从而带从动齿轮16旋转，从而带动丝杠5旋转，从而实现雾化喷头8的移动喷粉。

在具体实施过程中，更进一步的，所述储粉罐2与所述喷粉箱1之间设有用于支撑储粉罐2的支撑架17。

在具体实施过程中，更进一步的，所述喷粉箱1下壁面设有方便移动的万向轮18。

在具体实施过程中，更进一步的，所述放置台11上壁面设有防滑的防滑垫19。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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