一种适用于小型预制构件的料斗的制作方法

本实用新型涉及一种适用于小型预制构件的料斗。

背景技术：

小型预制构件施工是一项工作内容单一，体力消耗大的工作，工人在操作过程中如果长时间重复铲水泥入模，搬运模具摆放往往会体力透支影响工作效率，且小型预制构件生产都必须配备小型搅拌站供应混凝土，一天的构件浇筑方量不会很大，若采用项目部的大型搅拌站供应混凝土由于浇筑过程长会占用混凝土罐车太长时间影响其他工程的施工。

技术实现要素：

本实用新型提出一种适用于小型预制构件的料斗。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种适用于小型预制构件的料斗：包括料槽、机架，所述的料槽安装于机架内，机架内于料槽下设置有升降杆，所述料槽的底部外侧设置安装有附着式振动器，料槽的侧部设置有出料口，出料口上设置有铡刀开关。

进一步的，所述的机架包括立于四角的角立柱，所述的角立柱包括上立柱、下立柱，所述上立柱底部设置有竖直插轴，下立柱的上部设置有容置竖直插轴的内腔，相邻的上立柱之间由上至下依次设置有第一横梁、第二横梁、第三横梁，相邻的下立柱之间设置有第四横梁，四个第三横梁、四个第四横梁分别围成第三、第四安装单元，第三、第四安装单元内安装第三梁板、第四梁板。

进一步的，所述的升降杆为电动推杆，电动推杆竖直安装于第三、第四梁板中部之间，电动推杆的杆套底部固定于第四梁板上、电动推杆的推杆端固定于第三梁板下。

进一步的，所述的电动推杆的推杆端上安装有用于扩大与第三梁板接触面积的固定板。

进一步的，所述的料槽包括上座、下座，上座的上、下边缘与下座的上边缘上均设置有凸肩，上座的下边缘的凸肩与下座的上边缘的凸肩螺纹连并分别固定于对应的第二横梁上，上座的上边缘的凸肩螺固于对应的第一横梁上。

进一步的，所述的下座呈倾斜的漏斗状，下座包括倾斜向后的底板，底板的前、后侧边竖直向上设置有前、后侧板，左、右两侧边对应前、后侧板设置有左、右倾斜板，各侧板或倾斜板上边缘与上座对应的下边缘螺固，底板的前侧板底部设置出料口。

进一步的，所述的铡刀开关包括铰接在前侧板上的铡刀板，铡刀板呈方形，其一角端铰接于出料口左上侧，铡刀板上与铰接点对角侧设置有手柄，位于铡刀板的可完全覆盖在出料口上。

进一步的，所述的前侧板上下的第三、第四横梁之间竖直设置有限位管，限位管位于出料口右侧，限位管两端部均水平弯折，形成弯折部，弯折部的端部对应固定于第三、第四横梁外，铡刀板位于限位管内。

进一步的，所述的第四横梁下左右对应设置有角铁，角铁一端与第四横梁固连，另一端与对应的下立柱固连，所述的角立柱底部设置有滑轮，滑轮上部与角立柱通过弹簧连接。

进一步的，所述的上座上边缘与第一横梁之间、所述的下座的上边缘与第二横梁之间、固定板与第三梁板之间，电动推杆与第四横梁之间均设置有橡胶减振垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设计合理，减少人力劳动，提高生产效率，方便专业化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型侧视图；

图3图1中a处放大图。

图中：1-角立柱；2-第一横梁；3-第二横梁；4-第三横梁；5-第四横梁；6-电动推杆；7-插轴；8-上座；9-下座；10-限位管；11-铡刀板；12-手柄；13-出料口；14-附着式振动器；15-橡胶减振垫；16-固定板；17-滑轮；18-滑轮固定架；19-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种适用于小型预制构件的料斗：包括料槽、机架，所述的料槽安装于机架内，机架内于料槽下设置有升降杆，所述料槽的底部外侧设置安装有现有的附着式振动器，如1.1kw的附着式振动器，料槽的侧部设置有出料口，出料口上设置有铡刀开关；

在浇筑过程中随着卸料的增加，料斗混凝土高度慢慢降低出料口的压力减小，后期出料变得困难，所以在料斗底部安装附着式振动器，在出料困难时适当开启振动器促进混凝土出料。

在本实施例中，所述的机架包括立于四角的角立柱，所述的角立柱包括上立柱、下立柱，所述上立柱底部设置有竖直插轴，下立柱的上部设置有容置竖直插轴的内腔，相邻的上立柱之间由上至下依次螺固有第一横梁、第二横梁、第三横梁，相邻的下立柱之间螺固有第四横梁，四个第三横梁、四个第四横梁分别围成第三、第四安装单元，第三、第四安装单元内螺固装第三梁板、第四梁板。

在本实施例中，所述的升降杆为电动推杆，电动推杆竖直安装于第三、第四梁板中部之间，电动推杆的杆套底部螺杆于第四梁板上、电动推杆的推杆端螺固于第三梁板下。

在本实施例中，所述的电动推杆的推杆端上立于螺固有用于扩大与第三梁板接触面积的固定板，固定板螺固于第三梁板下。

在本实施例中，所述的料槽包括上座、下座，上座上侧不封闭，用于进料，上座的上、下边缘与下座的上边缘上均设置有凸肩，上座的下边缘的凸肩与下座的上边缘的凸肩螺纹连接并螺固于对应的第二横梁上，上座的上边缘的凸肩螺固于对应的第一横梁上。

在本实施例中，所述的下座呈倾斜的漏斗状，下座包括倾斜向后的底板，倾斜角度为30度，底板的前、后侧边竖直向上设置有前、后侧板，左、右两侧边对应前、后侧板设置有左、右倾斜板，各侧板或倾斜板上边缘与上座对应的下边缘螺固，底板的前侧板底部设置出料口。

在本实施例中，所述的铡刀开关包括铰接在前侧板上的铡刀板，铡刀板呈方形，其一角端铰接于出料口左上侧，铡刀板上与铰接点对角侧设置有手柄，位于铡刀板的可完全覆盖在出料口上。

在本实施例中，所述的前侧板上下的第三、第四横梁之间竖直设置有限位管，限位管位于出料口右侧，限位管两端部均水平弯折，形成弯折部，弯折部的端部对应固定于第三、第四横梁外，铡刀板位于限位管内，不使用时，在重力的作用下，铡刀板下侧抵靠在下弯折部上，手柄被限位管限制转动的角度。

在本实施例中，所述的第四横梁下左右对应设置有角铁，角铁一端与第四横梁固连，另一端与对应的下立柱固连，所述的角立柱底部设置有滑轮，滑轮上部与角立柱通过弹簧连接；

角铁可用于供叉车插入，使得固定更为牢固；

角立柱下部设置有可容置滑轮的腔体，换轮上设置有滑轮固定架，滑轮固定架滑接于腔体内，腔体顶部与换轮固定架通过弹簧固连，进一步实现减振。

在本实施例中，所述的上座上边缘与第一横梁之间、所述的下座的上边缘与第二横梁之间、固定板与第三梁板之间，电动推杆与第四横梁之间均设置有橡胶减振垫，减少振动器对其他部件的振动影响。

在本实施例中，使用时，先用叉车将料斗搬运至搅拌站下收取混合好的水泥，然后移动至需要使用水泥进行制作小型预制构件的位置，然后抬升或下降升降杆，到合适的高度后，将小型预制件的模具放与出料口下，打开振动器与铡刀开关，水泥落入模具。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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