一种异型构件生产移动式养护装置的制作方法

本实用新型涉及异型构件生产养护技术领域，尤其涉及一种异型构件生产移动式养护装置。

背景技术：

装配式建筑预制构件生产不同于传统建筑模式，主要采用了pc流水线（正大、反打）、固定模台生产线两种主要生产运营模式。pc流水线预制构件生产过程中构件的养护通过预养护窑、养护窑进行蒸汽加热加湿养护，快速提高砼强度。然而异型构件生产线主要通过固定模台生产线予以生产，并无流水线整套蒸汽养护设施，因此只能通过自然养护，这种养护方式局限性较大，受天气温度影响较大，砼强度不能得到有效提高，生产产能被局限。

目前装配式建筑预制构件生产制造企业，采用40张4*12m固定式模台组成固定模台生产线，该产线主要是生产pc建筑中生产难度较大、造型复杂的异型构件，因此类构件无法正常进入预养护窑及养护窑中，因而未能正常在pc流水线上进行相应的生产。从而异型构件的生产主要通过自然养护，养护周期长，砼强度无法得到有效增强导致生产效率较低，未能达到装配式建筑的设计理念。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种异型构件生产移动式养护装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异型构件生产移动式养护装置，包括有操作模台，所述的操作模台内部为空心的，在操作模台上设有溶液进口、溶液出口和蒸汽出口，在操作模台内设有加热溶液和加热器，在操作模台外侧罩有养护棚体，养护棚体为双层的，在养护棚体内布置有蒸汽管道，在养护棚体内壁设有多个散气口，蒸汽管道的蒸汽进口通过可调节软管与操作模台上的蒸汽出口连通。

在所述的操作模台下面两端分别安装有高度平整度调节装置。

所述的养护棚体为移动式收缩养护棚面布，在所述的养护棚体的下端安装有移动导向轮。

所述的加热器为u型加热翅片。

所述的散气口均布在养护棚体的内侧，在每个散气口出均设有散气喷头。

在操作模台外侧还设有加热器温度开关监测控制装置。

养护步骤如下：

（1）将多余废弃加热溶液从操作模台的溶液出口放出，从溶液进口注入新一批加热溶液，注入完毕后，将溶液进口和溶液出口进行封堵，将待养护的异形构件放在操作模台上；

（2）将养护棚体通过移动导向轮移动至待加热养护的异型构件生产工位，并将养护棚体有效展开，罩在操作模台外面；

（3）通过溶液蒸汽出口接口将操作模台蒸汽出口与可调节软管连接，通过蒸汽管道接口将可调节软管与蒸汽管道蒸汽进口连接；

（4）通过加热器温度开关监测控制装置设置加热器的温度并启动加热器，加热器正常工作使操作模台内部加热溶液加热产生蒸汽，并实时监测加热溶液的温度；

（5）将加热器加热后的蒸汽通向蒸汽管道内，蒸汽管道内蒸汽通入养护棚体内部，并通过散气口和散气喷头喷到养护棚体与操作模台之间空腔内，有效保持养护棚体内部温度及湿度的均匀度；

（6）待养护达到指定的技术工艺标准后，将其拆除或收起，完成指定的养护生产任务。

在启动加热器加热之前，将养护棚体前后端进行封闭处理，保证被养护的异型构件在养护棚体内部温度湿度有效使用。

本实用新型的优点是：本实用新型通过采用操作模台底部加热装置将加热溶液产生蒸汽，蒸汽通过养护罩棚内部输气管道，再通过养护棚蒸汽管道散气装置，将养护罩棚内部保持有效的温度及湿度，从而使待养护的异型构件更好的进行水化反应，快速提高砼强度，提高响应的生产效率，成功解决了异型构件采用传统自然养护，导致生产工期长，效率低等带来的一系列问题，从而实现装配式建筑的设计理念及要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型操作模台内部加热系统结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种异型构件生产移动式养护装置，包括有操作模台1，所述的操作模台1内部为空心的，在操作模台1上设有溶液进口11、溶液出口12和蒸汽出口，在操作模台1内设有加热溶液3和加热器2，在操作模台1外侧罩有养护棚体8，养护棚体8为双层的，在养护棚体8内布置有蒸汽管道9，在养护棚体8内壁设有多个散气口，蒸汽管道9的蒸汽进口通过可调节软管7与操作模台1上的蒸汽出口连通。

在所述的操作模台1下面两端分别安装有高度平整度调节装置5。

所述的养护棚体8为移动式收缩养护棚面布，在所述的养护棚体8的下端安装有移动导向轮6。

所述的加热器2为u型加热翅片。

所述的散气口均布在养护棚体8的内侧，在每个散气口出均设有散气喷头10。

在操作模台1外侧还设有加热器温度开关监测控制装置14。

养护步骤如下：

（1）将多余废弃加热溶液从操作模台1的溶液出口12放出，从溶液进口11注入新一批加热溶液3，注入完毕后，将溶液进口11和溶液出口12进行有效封堵，将待养护的异形构件13放在操作模台1上；

（2）将养护棚体8通过移动导向轮6移动至待加热养护的异型构件13生产工位，并将养护棚体8有效展开，罩在操作模台1外面；

（3）通过溶液蒸汽出口接口4将操作模台蒸汽出口与可调节软管7连接，通过蒸汽管道接口15将可调节软管7与蒸汽管道9蒸汽进口连接；

（4）通过加热器温度开关监测控制装置14设置加热器2的温度并启动加热器，加热器2正常工作使操作模台1内部加热溶液3加热产生蒸汽，并实时监测加热溶液3的温度；

（5）将加热器2加热后的蒸汽通向蒸汽管道9内，蒸汽管道9内蒸汽通入养护棚体8内部，并通过散气口和散气喷头10喷到养护棚体8与操作模台1之间空腔内，有效保持养护棚体8内部温度及湿度的均匀度；

（6）待养护达到指定的技术工艺标准后，将其拆除或收起，完成指定的养护生产任务。

在启动加热器2加热之前，将养护棚体8前后端进行封闭处理，保证被养护的异型构件在养护棚体8内部温度湿度有效使用。

在养护之前通过高度平整度调节装置5将操作模台1调整平整，将需待生产的异型构件13按照指定的生产工艺进行组模、预埋、浇筑砼、振捣等，待养护；

异型构件13生产操作模台尺寸为4*12m；加热溶液3，设有溶液出入口予以调节加热溶液的含量；移动式伸缩养护棚面布可有效保温保湿；溶液出口可及时将加热后的废弃溶液及时清除，保障高效安全的加热作业环境。

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