一种可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架的制作方法

本实用新型属于工程施工领域，更具体的说属于一种可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架。

背景技术：

随着国家对交通基础设施建设投资力度的加大，新建桥梁项目与日俱增，桥梁梁板现场浇筑已不能满足桥梁的施工进度要求。预制梁板技术的应用，极大的缓解了桥梁施工工期的压力，而预应力张拉施工无疑是预制梁板施工中的重点控制工序。但目前，预应力张拉时所使用的油压千斤顶支架尚无搭设简便、可调性强的施工工艺。

预制梁张拉施工时，为便于张拉时液压千斤顶定位时更省时省力，操作人员经常需搭设张拉支架辅助其进行施作。目前比较常见的做法是：预应力张拉前先根据预制梁板的结构尺寸，用槽钢焊接成相应的张拉支架；张拉时将液压千斤顶通过手拉葫芦挂在支架上的两根导槽上使用；待张拉完成后，将液压千斤顶取下，移动支架至下一工作面，以避免支架在移动过程中造成液压千斤顶损坏。鉴于上述支架搭设工艺固化，难以满足多种类预制梁张拉施工，造成一定的材料浪费，并且在移动过程中液压千斤顶难以得到有效的保护，同时还需投入大量的人力物力，有悖于当下倡导的施工安全、经济、环保及节能的原则，也难满足当下高效、快捷的施工需求。

目前预应力张拉施工时，张拉支架搭设工艺固化，难以满足多类型预制梁张拉施工，造成一定的材料浪费，并且在移动过程中液压千斤顶难以得到有效的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是基于上述背景材料，为解决预制梁板张拉过程的多元化，同时支架转移过程中液压千斤顶难以得到有效保护的问题，现设计一种可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架。这种支架不仅搭设便捷，而且能够根据不同预制梁的结构尺寸，有效调整千斤顶导轨的间距及高度，同时转移只下一片预制梁板时，还能可靠的保护支液压千斤顶，降低施工中人员投入，并进一步满足施工标准化要求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:所述的可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架包括钢管、十字扣件2、竹胶板5、可调式千斤顶轨道杆3，通过十字扣件2将钢管拼接成张拉支架，在张拉支架顶部安装有可调式千斤顶轨道杆3，在张拉支架后下方安装液压千斤顶保护箱框架杆4，采用十字扣件2将千斤顶保护箱框架杆4与张拉支架底部横向及竖向框架杆4连接紧固，竹胶板5安装于千斤顶保护箱框架杆4上。

优选的，所述的钢管采用a48×3.5规格，十字扣件2采用a48十字扣件2，所述的千斤顶保护箱框架杆4（a48×3.5×1800、a48×3.5×800、a48×3.5×600），张拉支架横梁长方向的保护箱框架杆4距两侧竖向支架框架杆145cm，顺梁长方向的保护箱框架杆4距后侧竖向支架框架杆160cm。

优选的，所述的竹胶板5通过螺丝固定于千斤顶保护箱框架上，螺丝孔间距20cm，通过竹胶板5与千斤顶保护箱框架干相隔，使得千斤顶保护箱分割为三部分。

优选的，所述的可调式千斤顶轨道杆3有一对，每一对上均挂有一个手拉葫芦6。

本实用新型有益效果：

一种可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架，此支架不仅搭设便捷，能够有效的保护液压千斤顶，同时还能满足不同类型的预制梁张拉施工，并且一定程度的减少材料损耗，降低人员投入，进而满足当下安全、高效、快捷的施工需求。

附图说明

图1，为本实用新型结构图；

图中，1-张拉支架框架杆、2-十字扣件、3-可调式千斤顶轨道杆、4-千斤顶保护箱框架杆、5-竹胶板、6-手拉葫芦、7-液压千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

所述的可有效保护液压千斤顶的预应力张拉支架包括钢管、十字扣件2、竹胶板5、可调式千斤顶轨道杆3，通过十字扣件2将钢管拼接成张拉支架，在张拉支架顶部安装有可调式千斤顶轨道杆3，在张拉支架后下方安装液压千斤顶保护箱框架杆4，采用十字扣件2将千斤顶保护箱框架杆4与张拉支架底部横向及竖向框架杆4连接紧固，竹胶板5安装于千斤顶保护箱框架杆4上。

所述的钢管采用a48×3.5规格，十字扣件2采用a48十字扣件2，所述的千斤顶保护箱框架杆4（a48×3.5×1800、a48×3.5×800、a48×3.5×600），张拉支架横梁长方向的保护箱框架杆4距两侧竖向支架框架杆145cm，顺梁长方向的保护箱框架杆4距后侧竖向支架框架杆160cm。所述的竹胶板5通过螺丝固定于千斤顶保护箱框架上，螺丝孔间距20cm，通过竹胶板5与千斤顶保护箱框架干相隔，使得千斤顶保护箱分割为三部分。所述的可调式千斤顶轨道杆3有一对，每一对上均挂有一个手拉葫芦6。

本实用新型工作过程：一步：通过a48十字扣件2将张拉支架框架杆1（a48×3.5×1800）拼接成张拉支架；

二步：在张拉支架顶部安装可调式千斤顶轨道杆3（a48×3.5×1800），采用a48十字扣件2将轨道杆3与张拉支架顶部横向框架杆4连接紧固，轨道杆3间距与预制梁板左右两侧预应力管道间距一致。根据不同预制梁的管道间距，在轨道杆3上进行标识，以便于有施工需要时进行调整。

三步：在张拉支架后下方安装液压千斤顶保护箱框架杆4（a48×3.5×1800、a48×3.5×800、a48×3.5×600），采用a48十字扣件2将千斤顶保护箱框架杆4与张拉支架底部横向及竖向框架杆4连接紧固。横梁长方向的保护箱框架杆4距两侧竖向支架框架杆145cm，顺梁长方向的保护箱框架杆4距后侧竖向支架框架杆160cm。

四步：先在保护箱框架杆4上用电钻钻孔，孔位间距20cm，再利用螺丝钉将竹胶板5安装在保护箱框架杆4上。通过保护箱框架杆4和竹胶隔板5，将支架后半侧分隔为三部分，其中两侧作为液压千斤顶保护箱（450×350×600mm），用于放置非工作状态的液压千斤顶，中间作为杂物箱（700×350×600mm），用于放置工具锚、部分备用锚具、夹片等物件。

五步：张拉施工时，通过两组挂在千斤顶轨道杆3的手拉葫芦6，将两个液压千斤顶从保护箱内提出，进行预应力张拉。倘若连续张拉的两片预制梁类型不同，则将安装可调式千斤顶轨道杆3扣件松脱，调整好轨道杆3间距后，再进行预应力张拉施工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以修改和改进，但只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。

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