一种陶瓷生产用原料高效混合设备的制作方法

本实用新型属于物料混合技术领域，具体是一种陶瓷生产用原料高效混合设备。

背景技术：

陶瓷器原料指的是制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石，主要有粘土、石英、长石三大类，从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料，将这些原料进行配制，作陶瓷器成型的坯料和釉料。

传统的陶瓷材料在混合时多数采用旋转电机带动叶片旋转，从而将物料进行混合，陶瓷材料内具有粘土、石英和长石材料，此类材料具有颗粒状，如果颗粒较大则会造成混合不均匀的情况，而传统的转动叶片无法有效的击碎大颗粒物质，因此混合的颗粒感明显，混合效果不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用原料高效混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用原料高效混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端面可拆卸连接有封闭盖，所述封闭盖上端面固定连接有两个物料箱，所述物料箱底面均固定连接有集料管，所述集料管具有拐角，所述集料管位于所述封闭盖底部，所述集料管的管口面向所述搅拌箱中心线位置，所述搅拌箱内壁底部转动连接有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在所述搅拌箱内壁的转动辊和四个环形分布在所述转动辊外壁的搅拌叶，所述搅拌叶由多个线性等距分布的单叶组成，两个所述搅拌机构的所述单叶交错分布，所述搅拌箱一侧固定连接有驱动箱，所述转动辊一端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述驱动箱内部，所述驱动轴一端均固定连接有齿轮，两个所述搅拌机构的所述齿轮相互啮合，所述搅拌箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机输出端与其中一个所述驱动轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱内壁底面具有弧形导向面，所述搅拌箱底面固定连接有排料管，所述搅拌箱底面四角固定连接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱上端面可拆卸连接有物料盖，所述物料箱与所述集料管之间通过导料斜面过渡，所述集料管顶部设有物料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱的材质为有机玻璃，所述物料箱外壁设有刻度部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单叶的外壁顶面均固定连接有接触层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊远离所述驱动轴一端通过转动轴与所述搅拌箱内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管外侧设有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，将物料箱的物料阀开启，物料受到集料管的影响排放至搅拌箱内，由于集料管的管口相对，此时物料从集料管排出时初步的进行混合，两个转动辊向内侧转动，不停的将物料从底部向上翻动，此时大颗粒的物料会受到交错分布的单叶挤压碾碎，从而有效的保证了物料的颗粒大小均匀，进而提高了混合质量。

附图说明

图1为一种陶瓷生产用原料高效混合设备的结构示意图；

图2为一种陶瓷生产用原料高效混合设备中搅拌机构的立体示意图；

图3为一种陶瓷生产用原料高效混合设备的俯视截面示意图；

图4为一种陶瓷生产用原料高效混合设备的主视示意图。

图中：1、搅拌箱；11、封闭盖；12、弧形导向面；13、排料管；131、排料阀；14、支撑腿；2、物料箱；21、物料盖；22、导料斜面；23、物料阀；24、集料管；25、刻度部；3、搅拌机构；31、转动辊；32、搅拌叶；321、单叶；322、接触层；33、驱动轴；34、转动轴；35、齿轮；4、驱动箱；41、驱动电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用原料高效混合设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端面可拆卸连接有封闭盖11，封闭盖11上端面固定连接有两个物料箱2，物料箱2底面均固定连接有集料管24，集料管24具有拐角，集料管24位于封闭盖11底部，集料管24的管口面向搅拌箱1中心线位置，搅拌箱1内壁底部转动连接有两个搅拌机构3，搅拌机构3包括转动连接在搅拌箱1内壁的转动辊31和四个环形分布在转动辊31外壁的搅拌叶32，搅拌叶32由多个线性等距分布的单叶321组成，两个搅拌机构3的单叶321交错分布，搅拌箱1一侧固定连接有驱动箱4，转动辊31一端均固定连接有驱动轴33，驱动轴33延伸至驱动箱4内部，驱动轴33一端均固定连接有齿轮35，两个搅拌机构3的齿轮35相互啮合，搅拌箱1内部安装有驱动电机41，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41输出端与其中一个驱动轴33固定连接；搅拌箱1上端面与封闭盖11通过螺钉固定连接，目的主要为了后期的清洗维护，两个物料箱2主要为了放置物料，根据陶瓷材料的类型，可以设置多个，但是集料管24的管口相对设置，此时物料在通过物料箱2底部的集料管24排入搅拌箱1内部时，多种物料相互接触混合进行初步混料的作用，物料当落入搅拌箱1底部时，两个搅拌机构3相对转动，驱动电机41（型号mfa020la2bs）带动其中一个驱动轴33转动，此时两个驱动轴33的齿轮35相互啮合，从而相对转动，转动辊31向内侧转动，不停的将物料从底部向上翻动，此时大颗粒的物料会受到交错分布的单叶321挤压碾碎，从而有效的保证了物料的颗粒大小均匀，进而提高了混合质量。

在图1中：搅拌箱1内壁底面具有弧形导向面12，搅拌箱1底面固定连接有排料管13，搅拌箱1底面四角固定连接有支撑腿14，物料箱2上端面可拆卸连接有物料盖21，物料箱2与集料管24之间通过导料斜面22过渡，集料管24顶部设有物料阀23；由于两个搅拌机构3均需要转动，此时弧形导向面12不但与搅拌机构3贴合，通过弧形导向面12还可以将物料集中堆积到排料管13处，从而便于后期的排料，而支撑腿14将搅拌箱1的高度进行抬升，进而便于排料管13的正常排料，物料盖21可以采用铰接或者磁吸的方式与物料箱2固定，目的为了保证物料箱2内部物料不受污染，导料斜面22可以放置物料在物料箱2内挂壁，物料阀23主要目的控制集料管24的排料开关作用。

在图4中：物料箱2的材质为有机玻璃，物料箱2外壁设有刻度部25，排料管13外侧设有排料阀131，通过有机玻璃的高透性使操作人员便于观察物料箱2内物料的高度，刻度部25则为物料高度提供参考作用，排料阀131为排料管13起到控制开关的作用。

在图2中：单叶321的外壁顶面均固定连接有接触层322，接触层322采用橡胶，橡胶的接触层322可以使单叶321在于搅拌箱1内部接触时，可以挂除壁内的物料。

在图3中：转动辊31远离驱动轴33一端通过转动轴34与搅拌箱1内壁转动连接，通过转动轴34与驱动轴33的配合，使转动辊31双点受到支撑，从而提高转动辊31转动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：搅拌箱1上端面与封闭盖11通过螺钉固定连接，目的主要为了后期的清洗维护，两个物料箱2主要为了放置物料，根据陶瓷材料的类型，可以设置多个，但是集料管24的管口相对设置，此时物料在通过物料箱2底部的集料管24排入搅拌箱1内部时，多种物料相互接触混合进行初步混料的作用，物料当落入搅拌箱1底部时，两个搅拌机构3相对转动，驱动电机41带动其中一个驱动轴33转动，此时两个驱动轴33的齿轮35相互啮合，从而相对转动，转动辊31向内侧转动，不停的将物料从底部向上翻动，此时大颗粒的物料会受到交错分布的单叶321挤压碾碎，从而有效的保证了物料的颗粒大小均匀，进而提高了混合质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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