一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置。

背景技术：

混凝土的可以提高建筑物的抗压抗剪性能，从而使我们的建筑物更加稳定，在混凝土进行原料调配试验或者生产时，需要使用到配料装置，从而可以节省工作人员的劳动强度，同时也提高了整个装置的配料效率。

而现在大多数的可均匀进料的混凝土加工用配料装置存在以下几个问题：

一、配料效率较低，目前大多数的可均匀进料的混凝土加工用配料装置在对混凝土进行配料搅拌时，需要灌水，水只能从原料上表面慢慢渗透至配料罐底部，从而降低了整个装置的配料效率；

二、消耗能源较多，目前大多数的可均匀进料的混凝土加工用配料装置需要多组驱动装置来进行驱动不同储料罐打开，以及送料装置，从而增加了整个装置在运行时的能源，提高了整个装置的配料成本。

因此我们提出一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的可均匀进料的混凝土加工用配料装置配料效率较低且消耗能源较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置，包括配料罐、伺服电机、转盘、储料罐和遮挡板，所述配料罐的右侧表面焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有搅拌轴，并且配料罐的下表面开设有出料口，所述搅拌轴的外表面焊接固定有传动齿轮，所述配料罐的内部设置有原料，且配料罐的内部上表面转动连接有连接框，所述连接框的外表面开设有通孔，所述连接框的内部设置有连接杆，且连接框的上表面焊接固定有转盘，并且连接杆的外表面焊接固定有转轴，所述转轴的外表面设置有卡合杆，所述转盘的上表面焊接固定有衔接杆，且转盘的上表面开设有连通口，所述配料罐的上表面开设有进料口，且配料罐的上表面焊接固定有储料罐，所述储料罐的下表面开设有衔接口，且储料罐的下表面内部焊接固定有固定杆，所述固定杆的外表面设置有遮挡板，所述衔接杆的内部焊接固定有弹簧。

优选的，所述连接框通过传动齿轮与搅拌轴组成转动结构，且连接框的内部呈中空状，并且连接框的外表面等间距开设有通孔。

优选的，所述通孔的孔径从上至下逐渐增大，且通孔呈倾斜状，并且通孔连通连接框和配料罐的内部，同时通孔与卡合杆之间的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述卡合杆与通孔一一对应，且卡合杆通过转轴与连接杆组成转动结构，并且卡合杆与通孔组成滑动结构。

优选的，所述衔接杆与弹簧组成弹性结构，且衔接杆的前表面、后表面均呈倾斜状，并且衔接杆通过遮挡板、固定杆与储料罐组成转动结构。

优选的，所述连通口的直径大于衔接口的直径，且连通口与进料口相间分布，并且连通口的直径小于进料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀进料的混凝土加工用配料装置；

(1)设置有通孔、卡合杆、转轴、连接杆和连接框，可以通过外界的送水管将水从连接框内注入，水从通孔进入到原料的内部，从而加快原料与水的融合，从而提高了整个装置的配料速率，再将连接杆在连接框中上下运动，从而使通孔可以被疏通，防止通孔被原料堵塞，进而使通孔的保持畅通，进而保证整个装置的配料速率不会降低；

(2)设置有转盘、衔接杆、弹簧、固定杆和遮挡板，可以通过转盘的转动，驱使衔接杆通过弹簧收缩，从而原料从储料罐中掉落至连通口中，进而使连通口中的原料在转盘的转动下，掉落到配料罐中，进而使整个装置在进行配料时所消耗的能源，进而使整个装置的配料成本降低，同时也增加了整个装置的连动。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构示意图；

图4为本实用新型通孔右剖视结构示意图；

图5为本实用新型遮挡板俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型连通口俯剖视结构示意图。

图中：1、配料罐；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、传动齿轮；5、出料口；6、原料；7、连接框；8、连接杆；9、通孔；10、转轴；11、卡合杆；12、转盘；13、衔接杆；14、连通口；15、进料口；16、储料罐；17、衔接口；18、固定杆；19、遮挡板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀进料的混凝土加工用配料装置，包括配料罐1、伺服电机2、搅拌轴3、传动齿轮4、出料口5、原料6、连接框7、连接杆8、通孔9、转轴10、卡合杆11、转盘12、衔接杆13、连通口14、进料口15、储料罐16、衔接口17、固定杆18、遮挡板19和弹簧20，配料罐1的右侧表面焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端焊接固定有搅拌轴3，并且配料罐1的下表面开设有出料口5，搅拌轴3的外表面焊接固定有传动齿轮4，配料罐1的内部设置有原料6，且配料罐1的内部上表面转动连接有连接框7，连接框7的外表面开设有通孔9，连接框7的内部设置有连接杆8，且连接框7的上表面焊接固定有转盘12，并且连接杆8的外表面焊接固定有转轴10，转轴10的外表面设置有卡合杆11，转盘12的上表面焊接固定有衔接杆13，且转盘12的上表面开设有连通口14，配料罐1的上表面开设有进料口15，且配料罐1的上表面焊接固定有储料罐16，储料罐16的下表面开设有衔接口17，且储料罐16的下表面内部焊接固定有固定杆18，固定杆18的外表面设置有遮挡板19，衔接杆13的内部焊接固定有弹簧20。

连接框7通过传动齿轮4与搅拌轴3组成转动结构，且连接框7的内部呈中空状，并且连接框7的外表面等间距开设有通孔9，可以使原料6与外界的水充分的融合，进而提高了整个装置的配料效率。

通孔9的孔径从上至下逐渐增大，且通孔9呈倾斜状，并且通孔9连通连接框7和配料罐1的内部，同时通孔9与卡合杆11之间的连接方式为镶嵌连接，可以防止通孔9被原料6堵塞，进而保证了整个装置的配料速率。

卡合杆11与通孔9一一对应，且卡合杆11通过转轴10与连接杆8组成转动结构，并且卡合杆11与通孔9组成滑动结构，可以将通孔9进行疏通，从而使整个装置可以轻松的保证通孔9的畅通。

衔接杆13与弹簧20组成弹性结构，且衔接杆13的前表面、后表面均呈倾斜状，并且衔接杆13通过遮挡板19、固定杆18与储料罐16组成转动结构，可以使转盘12转动时，轻松的打开储料罐16。

连通口14的直径大于衔接口17的直径，且连通口14与进料口15相间分布，并且连通口14的直径小于进料口15的直径，可以使原料6掉落至配料罐1中，从而使整个装置的配料更加均匀。

工作原理：首先，根据图1、图3和图5-6所示，当需要使用配料罐1进行原料6配料时，打开伺服电机2，伺服电机2通过传动齿轮4和搅拌轴3带动连接框7在配料罐1内部转动的同时，连接框7带动转盘12转动，从而使衔接杆13与遮挡板19相接触，然后衔接杆13带动遮挡板19通过固定杆18转动，从而使衔接口17与储料罐16相连通，进而使原料6进入到连通口14中，此时关闭伺服电机2，当连通口14被原料6注满后(连通口14如何判断注满，可以根据下料速度来控制下料的时间，如何控制伺服电机2间歇运动属于现有技术，在本实用新型中不作详述)，接着打开伺服电机2，衔接杆13通过弹簧20收缩，从而使遮挡板19在弹簧20的带动下，恢复到初始位置，进而使衔接口17被遮挡板19覆盖，然后在转盘12的转动下，使原料6从连通口14、进料口15处掉落至配料罐1中(此时储料罐16中无原料6)；

根据图1-2和图4所示，当原料6全部掉落至配料罐1中，将外界的水，通过外界的水管和连接框7注入，水从通孔9进入到配料罐1中，在伺服电机2、传动齿轮4和搅拌轴3的传动下，使原料6和外界的水混合的更加均匀，从而提高了整个装置的配料速率，当需要对通孔9进行疏通时，将连接杆8插入到连接框7中，因为通孔9的孔径从上至下逐渐增大，所以可以保证卡合杆11进入到通孔9中，接着将连接杆8上下拉动，从而使连接杆8通过转轴10转动，进而使卡合杆11可以与通孔9贴紧，进而保证了整个装置的配料速率，这就是该可均匀进料的混凝土加工用配料装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除