一种半移动式配料站的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的涉及一种半移动式配料站。

背景技术：

随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了原来越广泛的应用，而随着混凝土施工地域的不断增大，混凝土施工也应用在一些地广人稀的工地，或者一些具有特定地理环境的区域，为了满足当地的施工需要，混凝土搅拌站要求具有占地面积小，便于拆装运输的特点，以便适应需要经常搬迁的工作环境，然而传统的混凝土搅拌站多为固定式，固定式混凝土搅拌站常包括有配料站，该配料站其通常固定安装于水泥墩上，这样一来，当需要转场时，该配料站的移动较为不便，灵活性较差，且整个拆装过程费时费力，导致操作人员的劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，灵活性好，可方便进行移动转场，整个转移过程省时省力，操作人员的劳动强度低的一种半移动式配料站。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种半移动式配料站，包括支撑框架，支撑框架上设有集料输送机和多个配料仓，配料仓出料口处设有出料皮带机，集料输送机设于出料皮带机下方，集料输送机包括头部机架和尾部机架，尾部机架固定安装于支撑框架上，头部机架后端与尾部机架前端相铰接，头部机架向上倾斜设置并通过悬挂伸缩机构固定悬挂于支撑框架一侧，支撑框架下端于靠近头部机架的一侧固定安装有至少一个行走辅助机构，支撑框架下端另一侧固定设有牵引架，牵引架上固定设有第一牵引销，支撑框架下端于集料输送机的两侧沿其长度方向均固定间隔设有多个支撑调节机构。

进一步的，悬挂伸缩机构为两个并分别对称设于头部机架的两侧，悬挂伸缩机构包括第一液压缸、外伸缩杆、内伸缩杆和限位组件，内伸缩杆可移动套设于外伸缩杆内，内伸缩杆的一端与头部机架相铰接，外伸缩杆的一端与支撑框架相铰接，第一液压缸的活塞杆端部与内伸缩杆相铰接，第一液压缸的缸体与外伸缩杆相铰接，限位组件用于对内伸缩杆在外伸缩杆内的伸缩起到限位固定作用。

进一步的，限位组件包括限位销，外伸缩杆上开设有固定孔，内伸缩杆上沿其长度方向开设有多个限位孔，限位销可分离的插设于固定孔与相对应的限位孔内。

进一步的，行走辅助机构包括车桥和车轮。

进一步的，支撑调节机构的数量为3-5个。

进一步的，支撑调节机构包括液压支腿和固定支撑组件，固定支撑组件包括固定支腿、支撑底座和第二液压缸，固定支腿固定设于支撑框架下端，支撑底座上端一侧与固定支腿下端一侧相铰接，第二液压缸的活塞杆端部与支撑底座相铰接，第二液压缸的缸体与支撑框架相铰接，第二液压缸用于带动支撑底座进行翻转并在工作时的第一位置与运输时的第二位置之间进行切换，当支撑底座处于运输时的第二位置，支撑底座与固定支腿之间还设有用于固定支撑底座的固定机构，液压支腿固定安装于支撑框架上并设于固定支腿的外侧。

进一步的，固定机构包括固定销，支撑底座上开设有第一通孔，固定支腿上开设有第二通孔，当支撑底座处于运输时的第二位置时，第一通孔与第二通孔相对应，固定销可分离的插设于第一通孔与第二通孔内。

进一步的，牵引架上固定设有放置盒，放置盒内可分离设有两个半牵引套，两个半牵引套可轴对称扣在第一牵引销上并合并形成有第二牵引销，半牵引套通过紧固件锁紧固定于第一牵引销上。

进一步的，支撑框架上端一侧还固定连接有走道，走道上固定设有围栏，支撑框架一侧还设有与走道固定连接的爬梯。

进一步的，配料仓的数量为3-5个。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种半移动式配料站整体结构新颖，灵活性好，可方便进行移动转场，整体无需过多拆装，整个转移过程省时省力，操作人员的劳动强度低；通过悬挂伸缩机构的设置，便于将头部机架固定悬挂安装于支撑框架上，无需额外的支架对头部机架进行支撑固定，便于后续该配料站整体的移动及转场，同时，便于调整头部机架的倾斜角度，从而调整集料输送机的卸料高度，以适应后端搅拌机的上料高度；通过行走辅助机构和牵引架的设置，在牵引车的辅助下，便于拉动该配料站，并进行转场；通过支撑调节机构的设置，当该配料站处于工作状态时，可起到稳定的支撑作用，同时，又可方便进行调节，从而使该配料站切换至运输状态。

附图说明

图1为本实用新型一种半移动式配料站的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的后视图。

图6为图5中c处的局部放大示意图。

图7为支撑底座处于运输时的第二位置的状态示意图。

图8为图7中d处的局部放大示意图。

图9为半牵引套扣在第一牵引销上并形成第二牵引销的结构示意图。

图中：1-支撑框架；2-集料输送机；21-头部机架；22-尾部机架；3-配料仓；4-出料皮带机；5-悬挂伸缩机构；51-第一液压缸；52-外伸缩杆；53-内伸缩杆；531-限位孔；541-限位销；6-行走辅助机构；61-车桥；62-车轮；7-支撑调节机构；71-液压支腿；72-固定支撑组件；721-固定支腿；722-支撑底座；723-第二液压缸；731-固定销；732-第一通孔；733-第二通孔；8-牵引架；81-第一牵引销；82-放置盒；83-半牵引套；84-第二牵引销；91-走道；92-围栏；93-爬梯。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图4和图5所示，本实用新型所述的一种半移动式配料站，包括支撑框架1，所述支撑框架1上设有集料输送机2和多个配料仓3，所述配料仓3出料口处设有出料皮带机4，所述集料输送机2设于所述出料皮带机4下方，所述集料输送机2包括头部机架21和尾部机架22，所述尾部机架22固定安装于所述支撑框架1上，所述头部机架21后端与所述尾部机架22前端相铰接，所述头部机架21向上倾斜设置并通过悬挂伸缩机构5固定悬挂于所述支撑框架1一侧，所述支撑框架1下端于靠近所述头部机架21的一侧固定安装有至少一个行走辅助机构6，所述支撑框架1下端另一侧固定设有牵引架8，所述牵引架8上固定设有第一牵引销81，所述支撑框架1下端于所述集料输送机2的两侧沿其长度方向均固定间隔设有多个支撑调节机构7。

该配料站整体结构新颖，灵活性好，可方便进行移动转场，整体无需过多拆装，整个转移过程省时省力，操作人员的劳动强度低；通过所述悬挂伸缩机构5的设置，便于将所述头部机架21固定悬挂安装于所述支撑框架1上，无需额外的支架对所述头部机架21进行支撑固定，便于后续该配料站整体的移动及转场，同时，便于调整所述头部机架21的倾斜角度，从而调整所述集料输送机2的卸料高度，以适应后端搅拌机的上料高度；通过所述行走辅助机构6和所述牵引架8的设置，在牵引车的辅助下，便于拉动该配料站，并进行转场；通过所述支撑调节机构7的设置，当该配料站处于工作状态时，可起到稳定的支撑作用，同时，又可方便进行调节，从而使该配料站切换至运输状态。

如图1、图2和图4所示，所述悬挂伸缩机构5为两个并分别对称设于所述头部机架21的两侧，所述悬挂伸缩机构5包括第一液压缸51、外伸缩杆52、内伸缩杆53和限位组件，所述内伸缩杆53可移动套设于所述外伸缩杆52内，所述内伸缩杆53的一端与所述头部机架21相铰接，所述外伸缩杆52的一端与所述支撑框架1相铰接，所述第一液压缸51的活塞杆端部与所述内伸缩杆53相铰接，所述第一液压缸51的缸体与所述外伸缩杆52相铰接，所述限位组件用于对所述内伸缩杆53在所述外伸缩杆52内的伸缩起到限位固定作用，所述限位组件包括限位销541，所述外伸缩杆52上开设有固定孔，所述内伸缩杆53上沿其长度方向开设有多个限位孔531，所述限位销541可分离的插设于所述固定孔与相对应的所述限位孔531内，通过采用此结构，可方便通过控制所述第一液压缸51的伸缩从而带动所述头部机架21倾斜角度的变化，从而调整所述集料输送机2的卸料高度，以适应后端搅拌机的上料高度，同时，当该配料站需要进行移动时，可使所述头部机架21向上翻转折叠，从而进一步降低该配料站整体的长度，从而便于后续该配料站的移动转场，此外，所述第一液压缸51由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力。

如图1和图7所示，所述行走辅助机构6包括车桥61和车轮62，优选的，所述行走辅助机构6的数量为1-2个。

优选的，所述支撑调节机构7的数量为3-5个。

如图1、图5、图6、图7和图8所示，所述支撑调节机构7包括液压支腿71和固定支撑组件72，所述固定支撑组件72包括固定支腿721、支撑底座722和第二液压缸723，所述固定支腿721固定设于所述支撑框架1下端，所述支撑底座722上端一侧与所述固定支腿721下端一侧相铰接，所述第二液压缸723的活塞杆端部与所述支撑底座722相铰接，所述第二液压缸723的缸体与所述支撑框架1相铰接，所述第二液压缸723用于带动所述支撑底座722进行翻转并在工作时的第一位置与运输时的第二位置之间进行切换，当所述支撑底座722处于运输时的第二位置，所述支撑底座722与所述固定支腿721之间还设有用于固定所述支撑底座722的固定机构，所述液压支腿71固定安装于所述支撑框架1上并设于所述固定支腿721的外侧，当所述支撑底座722处于工作时的第一位置时，所述支撑底座722还可通过螺栓与所述固定支腿721固定连接，进一步确保所述支撑底座722稳定处于工作时的第一位置，由于所述支撑底座722本身重量较重，通过所述第二液压缸723的设置，可使得所述支撑底座722的安装与拆卸更为简单便捷，整个过程省时省力，有效节省所述支撑底座722的拆装时间，同时大大降低了操作者的劳动强度，此外，所述第二液压缸723由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力。

如图6和图8所示，所述固定机构包括固定销731，所述支撑底座722上开设有第一通孔732，所述固定支腿721上开设有第二通孔733，当所述支撑底座722处于运输时的第二位置时，所述第一通孔732与所述第二通孔733相对应，所述固定销731可分离的插设于所述第一通孔732与所述第二通孔733内，从而对所述支撑底座722起到固定作用，使得所述支撑底座722稳定处于运输时的第二位置，同时使得所述第二液压缸723无需一直拉着所述支撑底座722。

当该配料站从工作状态向运输状态切换时，首先操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行抬升，然后，通过操纵所述第二液压缸723从而带动所述支撑底座722从工作时的第一位置向运输时的第二位置进行翻转切换，然后将所述固定销731插设于相对应的所述第一通孔732与所述第二通孔733内从而对所述支撑底座722进行固定，此时，再次操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行下降且使所述车轮62置于地面上，并通过牵引车对该配料站进行牵引且移动至相应需要的位置；当该配料站从运输状态向工作状态切换时，首先操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行抬升，并使所述车轮62远离地面，然后将所述固定销731取出，并操纵所述第二液压缸723从而带动所述支撑底座722从运输时的第二位置向工作时的第一位置进行翻转切换，并使所述支撑底座722的上端面与所述固定支腿721的下端面相抵接，此时，可对二者通过螺栓进行连接固定，然后，再次操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行下降且使所述支撑底座722下端面与地面相抵接，从而使得该配料站稳定置于地面上。

如图3和图9所示，所述牵引架8上固定设有放置盒82，所述放置盒82内可分离设有两个半牵引套83，两个所述半牵引套83可轴对称扣在所述第一牵引销81上并合并形成有第二牵引销84，所述半牵引套83通过紧固件锁紧固定于所述第一牵引销81上，所述第一牵引销81为50号牵引销，所述第二牵引销84为90号牵引销，通过所述半牵引套83的设置，便于快速切换所述第一牵引销81和所述第二牵引销84，整个安装拆卸简单方便、快捷，提高了所述牵引架8对不同牵引车的适用性，其通用效果好，同时也提高了工作效率，避免出现调过来的牵引车上的牵引座与所述牵引架8不适配。

如图1、图4和图5所示，所述支撑框架1上端一侧还固定连接有走道91，所述走道91上固定设有围栏92，所述支撑框架1一侧还设有与所述走道91固定连接的爬梯93，从而便于爬上所述走道91上并对该配料站进行检修或观察所述配料仓3内的堆料情况。

优选的，所述配料仓3的数量为3-5个。

本实用新型所述的一种半移动式配料站的使用方法如下：当该配料站从工作状态向运输状态切换时，首先取出限位销541，操纵第一液压缸51并带动头部机架21向上翻转折叠，到位之后，将所述限位销541重新进行插设固定，然后操作液压支腿71并使该配料站整体进行抬升，然后，通过操纵第二液压缸723从而带动支撑底座722从工作时的第一位置向运输时的第二位置进行翻转切换，然后将固定销731插设于相对应的第一通孔732与第二通孔733内从而对所述支撑底座722进行固定，此时，再次操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行下降且使车轮62置于地面上；当该配料站从运输状态向工作状态切换时，首先操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行抬升，并使所述车轮62远离地面，然后将所述固定销731取出，并操纵所述第二液压缸723从而带动所述支撑底座722从运输时的第二位置向工作时的第一位置进行翻转切换，并使所述支撑底座722的上端面与所述固定支腿721的下端面相抵接，然后，再次操作所述液压支腿71并使该配料站整体进行下降且使所述支撑底座722下端面与地面相抵接，从而使得该配料站稳定置于地面上，然后，取出所述限位销541，操纵所述第一液压缸51并带动头部机架21向下翻转展开，到位之后，将所述限位销541重新进行插设固定。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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