一种搅拌站外封装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌站外封装置。

背景技术：

目前，用于搅拌站(或搅拌楼)的外封装置，基本上都是采用人工现场安装的方式搭建外封装置。现有的外封装置，其安装过程如下：首先，搭建骨架；然后，在骨架上设置夹芯板等外封材料；最后，在夹芯板的外侧设置防护架等加固件。整个安装过程最少需要2-3人操作，耗时费力且存在很大安全隐患。此外，现有的外封装置在施工结束后，还需要人工拆卸，极大的降低了施工效率。

综上所述，急需一种搅拌站外封装置以解决现有技术中存在的需人工安装和拆卸的问题以及因人工安装和拆卸造成的安全隐患和施工效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种搅拌站外封装置，具体技术方案如下：

一种搅拌站外封装置，包括上平台、下平台、第一防护单元、第二防护单元、第一动力机构和第二动力机构，所述上平台和下平台分别水平设置在搅拌站的顶部和底部；

所述第一防护单元的一端可转动设置在上平台的外周边上且另一端为自由端，所述第二防护单元的一端可转动设置在下平台的外周边上且另一端为自由端；

所述第一动力机构连接上平台和第一防护单元，用于驱动第一防护单元由水平方向竖直向下旋转90°或者由竖直方向竖直向上旋转90°，所述第二动力机构连接下平台和第二防护单元，用于驱动第二防护单元由水平方向竖直向上旋转90°或者由竖直方向竖直向下旋转90°，当所述第一防护单元与上平台呈90°且第二防护单元与下平台呈90°时，所述第一防护单元的自由端与第二防护单元的自由端相互贴合。当第一防护单元在第一动力机构的作用下由竖直方向竖直向上旋转90°，且第二防护单元在第二动力机构的作用下由竖直方向竖直向下旋转90°时，所述的搅拌站外封装置为打开状态；当第一防护单元在第一动力机构的作用下由水平方向竖直向下旋转90°，且第二防护单元在第二动力机构的作用下由水平方向竖直向上旋转90°时，所述第一防护单元的自由端与第二防护单元的自由端相互贴合，所述的搅拌站外封装置为闭合状态。

优选的，所述第一防护单元包括多个沿上平台的外周边相邻排布的第一防护单件，每个所述第一防护单件的一端与上平台的外周边可转动连接且另一端为自由端，在所述第一防护单件的自由端的外侧面设有密封条。

优选的，所述第二防护单元包括多个沿下平台的外周边相邻排布的第二防护单件，每个所述第二防护单件的一端与下平台的外周边可转动连接且另一端为自由端，在所述第二防护单件的自由端的外侧面设有密封条。

优选的，所述上平台和下平台均为长方体结构。

优选的，所述第一动力机构包括四个第一活动件、四个第一动力件以及与第一防护单件数量相等的第一连接杆，四个所述第一活动件均设置在上平台的下表面上且分别靠近上平台的四个侧边的中心位置，所述第一动力件的一端与第一活动件可转动连接，所述第一动力件的另一端通过第一连接杆与对应侧边上的所有第一防护单件固连。

优选的，所述第二动力机构包括四个第二活动件、四个第二动力件以及与第二防护单件数量相等的第二连接杆，四个所述第二活动件均设置在下平台的上表面上且分别靠近下平台的四个侧边的中心位置，所述第二动力件的一端与第二活动件可转动连接，所述第二动力件的另一端通过第二连接杆与对应侧边上的所有第二防护单件固连。

优选的，所述第一活动件包括万向节轴承，所述第一动力件包括举升油缸。

优选的，所述第二活动件包括万向节轴承，所述第二动力件包括举升油缸。

优选的，所述密封条包括橡胶条。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的搅拌站外封装置，第一动力机构驱动第一防护单元由水平方向竖直向下旋转90°或者由竖直方向竖直向上旋转90°，第二动力机构驱动第二防护单元由水平方向竖直向上旋转90°或者由竖直方向竖直向下旋转90°，进而实现外封装置能够自动打开或闭合，降低了劳动强度，提高了施工效率，也避免了安全隐患，同时在闭合状态下，外封装置的尺寸最小，使得运输方便，适用性更广。

(2)本实用新型中的万向节轴承保证了举升油缸能够自由旋转，进而通过第一连接杆联动第一防护单件，第二连接杆联动第二防护单件，实现对外封装置的打开或闭合。

(3)本实用新型中密封条的设置，保证了外封装置在闭合时，密封条充分贴合，能够有效达到防尘防雨的作用，从而优化了搅拌站的作业环境，也延长外封装置的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的搅拌站外封装置处于闭合状态时的主视图(图中示出了搅拌站结构)；

图2是图1中a区域的放大图；

其中，1、上平台，2、下平台，3、第一防护单元，4、第二防护单元，5、第一动力机构，5.1、第一活动件，5.2、第一动力件，5.3、第一连接杆，6、第二动力机构，6.1、第二活动件，6.2、第二动力件，6.3、第二连接杆，7、密封条，01、搅拌站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种搅拌站外封装置，包括上平台1、下平台2、第一防护单元3、第二防护单元4、第一动力机构5和第二动力机构6，所述上平台1和下平台2分别水平设置在搅拌站01的顶部和底部；

所述第一防护单元3的一端可转动设置在上平台1的外周边上且另一端为自由端，所述第二防护单元4的一端可转动设置在下平台2的外周边上且另一端为自由端；

所述第一动力机构5连接上平台1和第一防护单元3，用于驱动第一防护单元3由水平方向竖直向下旋转90°或者由竖直方向竖直向上旋转90°，所述第二动力机构6连接下平台2和第二防护单元4，用于驱动第二防护单元由水平方向竖直向上旋转90°或者由竖直方向竖直向下旋转90°，当所述第一防护单元3与上平台1呈90°且第二防护单元4与下平台2呈90°时，所述第一防护单元3的自由端与第二防护单元4的自由端相互贴合。当第一防护单元3在第一动力机构5的作用下由竖直方向竖直向上旋转90°，且第二防护单元4在第二动力机构6的作用下由竖直方向竖直向下旋转90°时，所述的搅拌站外封装置为打开状态；当第一防护单元3在第一动力机构5的作用下由水平方向竖直向下旋转90°，且第二防护单元4在第二动力机构6的作用下由水平方向竖直向上旋转90°时，所述第一防护单元3的自由端与第二防护单元4的自由端相互贴合，所述的搅拌站外封装置为闭合状态。

所述第一防护单元3包括多个沿上平台1的外周边相邻排布的第一防护单件，每个所述第一防护单件的一端与上平台1的外周边可转动连接且另一端为自由端，在所述第一防护单件的自由端的外侧面设有密封条7，参见图2。

所述第二防护单元4包括多个沿下平台2的外周边相邻排布的第二防护单件，每个所述第二防护单件的一端与下平台2的外周边可转动连接且另一端为自由端，在所述第一防护单件的自由端的外侧面设有密封条7，参见图2。

所述上平台1和下平台2均为长方体结构。

所述第一动力机构5包括四个第一活动件5.1、四个第一动力件5.2以及与第一防护单件数量相等的第一连接杆5.3，四个所述第一活动件5.1均设置在上平台1的下表面上且分别靠近上平台1的四个侧边的中心位置，所述第一动力件5.2的一端与第一活动件5.1可转动连接，所述第一动力件5.2的另一端通过第一连接杆5.3与对应侧边上的所有第一防护单件固连。

优选的，所述第二动力机构6包括四个第二活动件6.1、四个第二动力件6.2以及与第二防护单件数量相等的第二连接杆6.3，四个所述第二活动件6.1均设置在下平台2的上表面上且分别靠近下平台2的四个侧边的中心位置，所述第二动力件6.2的一端与第二活动件6.1可转动连接，所述第二动力件6.2的另一端通过第二连接杆6.3与对应侧边上的所有第二防护单件固连。

所述第一活动件5.1包括万向节轴承，所述第一动力件5.2包括举升油缸。

所述第二活动件6.1包括万向节轴承，所述第二动力件6.2包括举升油缸。

所述密封条7包括橡胶条。

本实施例在作业时，举升油缸通过万向节轴承带动第一连接杆5.3和第二连接杆6.3旋转，通过第一连接杆5.3联动第一防护单件，第二连接杆6.3联动第二防护单件，直到第一防护单件的自由端和第二防护单件的自由端相互贴合，实现对外封装置的闭合，保证了搅拌站01在外封装置的作用下，高效、安全作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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