一种可快速装配的结构体系的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种可快速装配的结构体系。

背景技术：

传统建筑结构采用现浇混凝土的施工方法，该方法需要支模板、绑扎钢筋、浇筑和养护等，施工繁杂，施工周期较长，施工质量易受环境影响而不易保证，装配率较低，综合建设造价较高。

随着科技的进步与建筑行业的发展，装配式建筑逐渐进入到人们的视野。目前，现有技术中装配式建筑的结构体系主要有装配整体式混凝土剪力墙(全装配)结构体系和装配整体式混凝土框架(全装配)结构体系。这两种结构体系的特点是尽可能多地采用预制构件。装配整体式混凝土剪力墙结构体系中的竖向承重构件剪力墙采用预制方式，水平结构构件采用叠合梁和叠合楼板形式。装配整体式混凝土框架结构体系中的竖向承重构件柱采用预制方式，水平结构构件采用叠合梁和叠合楼板形式。但是，现有的装配式建筑的结构体系中由于梁、楼板的叠合导致大量的湿作业，且需要梁和楼板具有一定强度后才能进行下一道工序，再加上混凝土养护等原因造成施工连续性中断，导致装配率和施工速度受到制约。

因此，在装配式建筑技术领域中，对于可快速装配的结构体系仍存在研究和改进的需求，这也是目前装配式建筑技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速装配的结构体系，可以减少现场湿作业工作量，提高装配速度，缩短施工工期，具有施工速度快、质量可靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可快速装配的结构体系，包括预制基础、带有地板的装配式墙体系统和整体屋面板；

所述预制基础顶部的四角上均设置有第一连接件，所述第一连接件包括第一预埋钢板和固定于所述第一预埋钢板上的定位角型件；

所述装配式墙体系统包括钢结构框架、内墙体和外墙体；所述钢结构框架包括由若干底部横向钢梁和底部纵向钢梁组成的底部框架以及若干钢柱，所述底部框架的角部与所述定位角型件相适配；所述地板架设在所述底部框架上，所述钢柱固定于所述底部框架并贯穿所述地板，所述钢柱之间设置有连接梁，所述连接梁位于所述钢柱的外侧；所述外墙体的内侧设置有第二连接件，所述第二连接件固定安装于所述连接梁；所述内墙体设置于所述钢柱之间，所述地板的上部固定安装有用于固定所述内墙体的u型钢卡，所述内墙体顶部的两侧边均覆盖有角型件，所述角型件固定连接于所述钢柱，所述钢柱的顶端凸出所述角型件的上平面；

所述整体屋面板底部对应所述钢柱处均设置有第三连接件，所述第三连接件包括第三预埋钢板和固定于所述第三预埋钢板上且与所述钢柱的内腔相适配的定位件，所述定位件插入所述钢柱的内腔，所述钢柱与所述第三预埋钢板固定连接在一起。

作为一种改进，所述外墙体包括钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的内侧设置有多条相互交错横竖排列的钢筋混凝土肋，所述钢筋混凝土肋之间设置有保温件，所述钢筋混凝土肋与所述钢筋混凝土层一体设置，所述第二连接件设置于所述钢筋混凝土肋的交叉处。

作为进一步的改进，所述钢筋混凝土层的外侧设置有若干装饰沟槽。

作为一种改进，所述第二连接件包括第二预埋钢板和固定于所述第二预埋钢板上的连接角型件，所述连接梁上设置有连接螺杆，所述连接角型件上设置有供所述连接螺杆穿过的通孔，所述连接螺杆穿过所述通孔且穿出端上螺纹连接有螺母。

作为一种改进，所述连接梁上固定安装有l形连接件，所述内墙体通过钩头螺栓固定于所述l形连接件，所述钩头螺栓贯穿所述内墙体，所述钩头螺栓的一端钩在所述l形连接件的竖直边上，另一端螺纹连接有螺母；所述内墙体上设置有容纳所述螺母的凹槽。

作为一种改进，所述内墙体和所述外墙体之间的空隙内填充有保温件。

作为一种改进，所述地板包括铺设在所述底部框架上的钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板上浇筑有混凝土层，所述混凝土层的上方自下而上依次设置有素水泥浆层、干硬性水泥浆层和地砖。

作为一种改进，所述整体屋面板包括由若干顶部横向钢梁和顶部纵向钢梁组成的顶部框架，所述顶部框架的上下两侧分别设置有上钢丝网和下钢丝网，所述上钢丝网和所述下钢丝网之间填充有保温件；

所述保温件的下方由上而下依次设置有下混凝土层和聚合物砂浆层，所述下钢丝网位于所述下混凝土层中，所述聚合物砂浆层内设有下耐碱玻璃纤维网格布；所述保温件的上方自下而上依次设置有上混凝土层、上耐碱玻璃纤维网格布、聚合物水泥防水涂料层、聚乙烯膜层和水泥砂浆抹平层，所述上钢丝网位于所述上混凝土层中；所述水泥砂浆抹平层的上表面倾斜设置；

所述第三预埋钢板固定于所述顶部框架上，所述定位件的下表面与所述聚合物砂浆层的下表面齐平；

所述上混凝土层和所述下混凝土层之间设置有若干贯穿所述保温件的斜向拉筋。

作为一种改进，所述可快速装配的结构体系还包括用于形成外部走廊的预制墙板和预制柱，所述预制墙板的底部固定安装于预制墙板独立基础，所述预制柱的底部固定安装于预制柱独立基础，所述预制墙板和所述预制柱的顶部均预埋有凸出钢柱，所述整体屋面板上还设置有与所述凸出钢柱相配合的第四连接件，所述第四连接件的结构与所述第三连接件的结构相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的可快速装配的结构体系，由于带有地板的装配式墙体系统采用预先装配的方式，这样在现场施工时，可将其直接吊装到预制基础上，避免了现场安装钢结构框架、内墙体、外墙体以及对地板的现浇，大大提高了装配速度，减少了现场湿作业工作量，缩短了施工工期；由于屋面板是整体式，通过吊装使所述整体屋面板的定位件插入所述钢柱的内腔，将所述钢柱与所述整体屋面板的第三预埋钢板固定连接在一起，即可实现屋面板的装配，与现有技术中拼装的屋面板相比，本实用新型不必对屋面板进行拼装，屋面板上也不存在接缝，不易漏水，缩短了施工工期，具有施工速度快、质量可靠的特点。本实用新型提供的可快速装配的结构体系，减少了现场湿作业工作量，提高了装配速度，缩短了施工工期，具有施工速度快、质量可靠的特点。

由于所述外墙体包括钢筋混凝土层、钢筋混凝土肋和保温件，使得外墙体重量小，且具有良好的保温性能。

由于所述钢筋混凝土层的外侧设置有若干装饰沟槽，使得外墙体外形美观。

由于所述第二连接件包括第二预埋钢板和固定于所述第二预埋钢板上的连接角型件，所述连接梁上设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述连接角型件的通孔且穿出端上螺纹连接有螺母，这样通过连接螺杆和螺母将连接角型件固定住，方便了外墙体挂装到连接梁上。

由于所述连接梁上固定安装有l形连接件，所述内墙体通过钩头螺栓固定于所述l形连接件，这样可以使内墙体固定的更加牢靠，防止在吊装带有地板的装配式墙体系统时内墙体发生晃动；由于所述内墙体上设置有容纳所述螺母的凹槽，使得钩头螺栓和螺母不占用内墙体内部的空间。

由于所述内墙体和所述外墙体之间的空隙内填充有保温件，进一步提高了墙体的保温性能。

由于所述地板包括铺设在所述底部框架上的钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板上浇筑有混凝土层，这样在地板施工过程中，采用钢筋桁架楼承板作为浇灌混凝土的模板，节省了大量临时性模板，提高了施工速度。

由于所述整体屋面板包括由若干顶部横向钢梁和顶部纵向钢梁组成的顶部框架，所述顶部框架的上下两侧分别设置有上钢丝网和下钢丝网，这样增加了屋面板的坚固性；由于所述上钢丝网和所述下钢丝网之间填充有保温件，因而不仅提高了保温性能，而且能够减小混凝土的使用量，减轻屋面板的重量；由于整体屋面板还设计了下耐碱玻璃纤维网格布和上耐碱玻璃纤维网格布，提高了屋面板的强度和抗断裂度；由于所述水泥砂浆抹平层的上表面倾斜设置，便于排水；由于所述上混凝土层和所述下混凝土层之间设置有若干贯穿所述保温件的斜向拉筋，通过斜向拉筋使得保温件与上混凝土层和所述下混凝土层的结合性更佳。

由于所述可快速装配的结构体系还包括用于形成外部走廊的预制墙板和预制柱，所述整体屋面板上还设置有与所述预制墙板和所述预制柱的顶部的凸出钢柱相配合的第四连接件，这样外部走廊的屋面也采用上述整体式屋面板，即带有地板的装配式墙体系统的屋面和外部走廊的屋面采用整体大板一次吊装，进一步提高了装配速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例提供的可快速装配的结构体系的外形结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的后视图；

图5是预制基础、预制柱独立基础、预制墙板独立基础的相对位置示意图；

图6a是图5中第一连接件的放大结构示意图；

图6b是图6a的右视图；

图7是图5中预制柱独立基础另一视角的结构示意图；

图8a是预制墙板的结构示意图；

图8b是图8a的俯视图；

图8c是图8a的仰视图；

图9a是预制柱的结构示意图；

图9b是图9a的俯视放大图；

图9c是图9a的仰视放大图；

图10是带有地板的装配式墙体系统的俯视图；

图11是钢结构框架的俯视图；

图12a是钢柱与底部框架连接节点的结构示意图；

图12b是图12a的俯视图；

图13是钢柱、连接梁、内墙体和角型件的相对位置示意图；

图14是连接梁和外墙体连接节点的结构示意图；

图15是内墙体底部连接节点的结构示意图；

图16是内墙体顶部连接节点的结构示意图；

图17a是外墙体的结构示意图；

图17b是图17a的后视图；

图17c是图17a的俯视放大图；

图18是地板的剖视图；

图19是整体屋面板中顶部框架、第三连接件和第四连接件的相对位置示意图；

图20是整体屋面板的剖视图；

图21是图20的局部放大图；

图22是整体屋面板与钢柱连接节点的结构示意图；

图23是钢柱与吊装梁连接节点的结构示意图；

图中：1-预制基础，11-第一连接件，111-第一预埋钢板，112-定位角型件，113-预埋钢筋，2-装配式墙体系统，21-钢结构框架，211-底部框架，212-钢柱，2121-封板，2122-螺杆，2123-螺母，2124-吊装梁，213-加强肋板，22-内墙体，221-钩头螺栓，222-螺母，223-凹槽，23-外墙体，231-第二连接件，2311-第二预埋钢板，2312-连接角型件，232-钢筋混凝土层，2321-装饰沟槽，233-钢筋混凝土肋，234-保温件，24-连接梁，241-连接螺杆，242-螺母，243-l形连接件，25-角型件，3-整体屋面板，301-第三连接件，3011-第三预埋钢板，3012-定位件，302-第四连接件，303-第四连接件，31-顶部框架，32-上钢丝网，33-下钢丝网，34-保温件，35-下混凝土层，36-聚合物砂浆层，361-下耐碱玻璃纤维网格布，37-上混凝土层，371-上耐碱玻璃纤维网格布、381-聚合物水泥防水涂料层，382-聚乙烯膜层，383-水泥砂浆抹平层，39-斜向拉筋，4、4’-预制墙板，41-灌浆套筒，42-凸出钢柱，5-预制柱，51-灌浆套筒，52-凸出钢柱，6、6’-预制墙板独立基础，61-竖向插筋，7-预制柱独立基础，71-竖向插筋，8-地板，81-u型钢卡，811-膨胀锚栓，82-钢筋桁架楼承板，83-混凝土层，84-素水泥浆层，85-干硬性水泥浆层，86-地砖，9-装饰缝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4共同所示，一种可快速装配的结构体系，包括预制基础1、带有地板的装配式墙体系统2和整体屋面板3，该可快速装配的结构体系还包括用于形成外部走廊的预制墙板4、4’和预制柱5。

如图5所示，预制基础1顶部的四角上均设置有第一连接件11，如图6a和图6b所示，第一连接件11包括第一预埋钢板111和固定于第一预埋钢板111上的定位角型件112，定位角型件112为角钢，第一预埋钢板111上远离定位角型件112的一侧设置有预埋钢筋113，预埋钢筋113与预制基础1内的基础钢筋连接在一起，便于第一连接件11的定位和固定。

如图2、图5、图7、图8a至图8c、图9a、图9b和图9c共同所示，预制墙板4的底部固定安装于预制墙板独立基础6，预制墙板4’的底部固定安装于预制墙板独立基础6’，预制柱5的底部固定安装于预制柱独立基础7。具体地，预制墙板独立基础6上设置有竖向插筋61，预制墙板4的底部设置有与竖向插筋61配合的灌浆套筒41，竖向插筋61可插入灌浆套筒41内，并通过灌注灌浆料的方式使二者结合在一起。预制墙板独立基础6’和预制墙板4’的连接方式与上述预制墙板独立基础6和预制墙板4的连接方式相同，在此不再赘述。预制柱独立基础7上设置有竖向插筋71，预制柱5的底部设置有与竖向插筋71配合的灌浆套筒51，竖向插筋71可插入灌浆套筒51内，并通过灌注灌浆料的方式使二者结合在一起。预制基础1、预制墙板独立基础6、预制墙板独立基础6’和预制柱独立基础7部分埋设在地面以下。预制墙板4的顶部预埋有凸出钢柱42，预制墙板4’的顶部预埋有凸出钢柱(图中未示出)。预制柱5的顶部预埋有凸出钢柱52。

如图10、图11、图12a和图12b共同所示，装配式墙体系统2包括钢结构框架21、内墙体22和外墙体23，内墙体22优选为蒸压加气混凝土板；钢结构框架21包括由若干底部横向钢梁和底部纵向钢梁组成的底部框架211以及若干钢柱212，底部框架211的角部与上述定位角型件相适配，地板8架设在底部框架211上，钢柱212固定于底部框架211并贯穿地板8，具体地，钢柱212焊接在底部框架211上，为了增加结构的稳固性，钢柱212与底部框架211之间设置有加强肋板213。

如图13至图16共同所示，钢柱212之间设置有连接梁24，连接梁24位于钢柱212的外侧。外墙体23的内侧设置有第二连接件231，第二连接件231固定安装于连接梁24；内墙体22设置于钢柱212之间，地板8的上部固定安装有用于固定内墙体22的u型钢卡81，优选的，u型钢卡81通过膨胀锚栓811固定于地板8上，内墙体22顶部的两侧边均覆盖有角型件25，角型件25优选为角钢，角型件25固定连接于钢柱212，具体地，角型件25的两端通过焊接固定于钢柱212，钢柱212的顶端凸出角型件25的上平面。

如图14所示，为了方便外墙体23的安装，第二连接件231包括第二预埋钢板2311和固定于第二预埋钢板2311上的连接角型件2312，连接角型件2312为角钢，连接角型件2312通过焊接固定于第二预埋钢板2311上，连接梁24上设置有连接螺杆241，连接角型件2312上设置有供连接螺杆241穿过的通孔(图中未示出)，连接螺杆241穿过通孔且穿出端上螺纹连接有螺母242，这样通过连接螺杆241和螺母242将连接角型件2312固定住，方便了外墙体23挂装到连接梁24上。

如图16所示，为了防止在吊装带有地板8的装配式墙体系统2时内墙体22发生晃动，连接梁24上固定安装有l形连接件243，l形连接件243为角钢，其采用焊接的方式固定于连接梁24上，内墙体22通过钩头螺栓221固定于l形连接件243，钩头螺栓221贯穿内墙体22，钩头螺栓221的一端钩在l形连接件243的竖直边上，另一端螺纹连接有螺母222，这样可以使内墙体22固定的更加牢靠。为了使钩头螺栓221和螺母222不占用内墙体22内部的空间，内墙体22上设置有容纳螺母222的凹槽223。

为了减轻外墙体23的重量，并且使其具有良好的保温性能，如图17a至图17c共同所示，外墙体23包括钢筋混凝土层232，钢筋混凝土层232的内侧设置有多条相互交错横竖排列的钢筋混凝土肋233，钢筋混凝土肋233之间设置有保温件234，钢筋混凝土肋233与钢筋混凝土层232一体设置，第二连接件231设置于钢筋混凝土肋233的交叉处。需要说明的是，图17b和图17c中未示出第二连接件231的连接角型件。

为了使外墙体23外形美观，钢筋混凝土层232的外侧设置有若干装饰沟槽2321。

为了进一步提高墙体的保温性能，内墙体22和外墙体23之间的空隙内填充有保温件(图中未示出)。

为了提高施工速度，在本实施例中，如图18所示，地板8包括铺设在底部框架211上的钢筋桁架楼承板82，钢筋桁架楼承板82上浇筑有混凝土层83，混凝土层83的上方自下而上依次设置有素水泥浆层84、干硬性水泥浆层85和地砖86，这样在地板8施工过程中，采用钢筋桁架楼承板82作为浇灌混凝土的模板，节省了大量临时性模板，提高了施工速度。

如图19至图21共同所示，整体屋面板3包括由若干顶部横向钢梁和顶部纵向钢梁组成的顶部框架31，顶部框架31的上下两侧分别设置有上钢丝网32和下钢丝网33，这样可以增加屋面板的坚固性；上钢丝网32和下钢丝网33之间填充有保温件34，不仅提高了保温性能，而且能够减小混凝土的使用量，减轻屋面板的重量。

保温件34的下方由上而下依次设置有下混凝土层35和聚合物砂浆层36，下钢丝网33位于下混凝土层35中，聚合物砂浆层36内设有下耐碱玻璃纤维网格布361；保温件34的上方自下而上依次设置有上混凝土层37、上耐碱玻璃纤维网格布371、聚合物水泥防水涂料层381、聚乙烯膜层382和水泥砂浆抹平层383，上钢丝网32位于上混凝土层37中。通过下耐碱玻璃纤维网格布361和上耐碱玻璃纤维网格布371，提高了屋面板的强度和抗断裂度。为了便于排水，水泥砂浆抹平层383的上表面倾斜设置。第三预埋钢板3011固定于顶部框架31上，定位件3012的下表面与聚合物砂浆层36的下表面齐平。

为了使保温件34与上混凝土层37和下混凝土层35的结合性更佳，上混凝土层37和下混凝土层35之间设置有若干贯穿保温件34的斜向拉筋39。

如图22所示，整体屋面板3底部对应钢柱212处均设置有第三连接件301，第三连接件301包括第三预埋钢板3011和固定于第三预埋钢板3011上且与钢柱212的内腔相适配的定位件3012，定位件3012插入钢柱212的内腔，钢柱212与第三预埋钢板3011固定连接在一起，优选采用焊接的方式。为了方便吊装，钢柱212的顶端内腔还设置有位于定位件3012下方的封板2121。

如图8a、图9a和图19共同所示，整体屋面板3上还设置有与凸出钢柱42相配合的第四连接件302以及与凸出钢柱52相配合的第四连接件303，第四连接件302、303的结构与第三连接件301的结构相同，在此不再赘述；这样外部走廊的屋面也采用上述整体式屋面板，即带有地板的装配式墙体系统的屋面和外部走廊的屋面采用整体大板一次吊装，进一步提高了装配速度。

如图1所示，整体屋面板3上还设置有装饰缝9，起到美观作用。

需要说明的是，上述保温件234、内墙体22和外墙体23之间空隙内的保温件、保温件34优选为挤塑式聚苯乙烯保温板。当然，保温件234、内墙体22和外墙体23之间空隙内的保温件、保温件34也可以选用eps聚苯板，聚氨酯板或无机保温板等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型实施例还公开了一种可快速装配的结构体系的施工方法，采用上述可快速装配的结构体系，包括如下步骤：

a)如图10、图11、图12a、图12b、图13至图16共同所示，预先装配带有地板8的装配式墙体系统2；

将底部横向钢梁和底部纵向钢梁组装成底部框架211，在底部框架211上安装若干钢柱212，将地板8架设在底部框架211上并使钢柱212贯穿地板8，在钢柱212的外侧之间安装连接梁24，将外墙体23通过第二连接件231固定安装于连接梁24上，在地板8的上部位于钢柱212之间安装u型钢卡81，将内墙体22放入u型钢卡81，在内墙体22顶部的两侧边均覆盖上角型件25，将角型件25固定连接于钢柱212；由于带有地板8的装配式墙体系统采用预先装配的方式，这样在现场施工时，可将其直接吊装到预制基础1上，避免了现场安装钢结构框架、内墙体22、外墙体23以及对地板8的现浇，大大提高了装配速度，减少了现场湿作业工作量，缩短了施工工期。

b)如图5所示，铺设预制基础1、预制墙板独立基础6、6’以及预制柱独立基础7。

c)结合图5、图6a、图6b、图10和图11，吊装带有地板8的装配式墙体系统2，使底部框架211放入预制基础1顶部的四个定位角型件112中；具体地，为了防止带有地板8的装配式墙体系统2在吊装过程中发生损坏或变形，在钢柱212之间安装吊装梁2124，具体结构如图23所示，在封板2121上设置若干个螺杆2122，通过螺母2123和螺杆2122将吊装梁2124固定连接于钢柱212顶部，在带有地板8的装配式墙体系统2吊装就位后，需要将吊装梁2124拆下，并切掉螺杆2122。

如图2、图5、图8a和图9a共同所示，吊装预制墙板4、4’和预制柱5，使预制墙板4的底部固定安装于预制墙板独立基础6，预制墙板4’的底部固定安装于预制墙板独立基础6’，预制柱5的底部固定安装于预制柱独立基础7。

d)如图8a、图9a、图19和图22共同所示，吊装整体屋面板3，使整体屋面板3的定位件3012插入钢柱212的内腔，将钢柱212与整体屋面板3的第三预埋钢板3011固定连接在一起；同时使整体屋面板3上第四连接件302与凸出钢柱42相配合以及第四连接件303与凸出钢柱52相配合，即可实现屋面板的装配，与现有技术中拼装的屋面板相比，本实用新型实施例不必对屋面板进行拼装，屋面板上也不存在接缝，不易漏水，缩短了施工工期，具有施工速度快、质量可靠的特点。

综上，本实用新型实施例提供的可快速装配的结构体系，减少了现场湿作业工作量，提高了装配速度，缩短了施工工期，具有施工速度快、质量可靠的特点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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