一种双层平滑可调式ECTFE膜节点的制作方法
本实用新型涉及建筑工程技术领域,更具体地说,它涉及一种双层平滑可调式ectfe膜节点。
背景技术:
随着经济和科学的不断发展,人们对建筑型体外观的追求不断提高,国内、外新建筑、新工艺、新材料、新结构不断涌现。目前膜幕墙系统是以膜结构材料为面板、铝合金型材为支承骨架的新一代建筑幕墙产品。膜幕墙系统按结构外观可分为隐框膜幕墙、明框膜幕墙与明隐组合膜幕墙三类;按膜材构造特点可分单层膜幕墙、充气膜幕墙与复合膜幕墙三类。ectfe是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物,熔点为242°c,它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂,ectfe不着火,可防止火焰扩散,所以将ectfe制成膜用于膜幕墙时具有良好的防火效果。
目前,例如公告号为cn206319417u公开的一种双层可调式etfe膜节点,包括主体钢构、etfe膜材、撑板、铝合金夹具和锁膜板,主体钢构的上下两侧均分别固设两个第一撑板和第二撑板,其中两个第一撑板和两个第二撑板对称设置,第一撑板和第二撑板的端部均设有过渡钢管,两个所述第一撑板的内侧分别固设有与第一撑板垂直的锁膜板,主体钢构两侧的etfe膜材跨过过渡钢管与铝合金夹具连接,铝合金夹具通过螺栓固定在锁膜板上,两个所述第二撑板的内侧均固设有角钢,铝合金夹具的一端连接跨过过渡钢管的etfe膜材,另端通过螺栓固定在角钢上,所述两个第一撑板和两个第二撑板之间设有竖直固定在主体钢构表面的立板,立板的顶部固设夹板,夹板之间设有空隙,防雨etfe膜材置于该空隙内且高弹性橡胶插入到夹板的间隙内并涨紧,高弹性橡胶通过自攻钉固定在夹板上,防雨etfe膜材与其两侧的etfe膜材焊接在一起,形成防雨披帘。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该种双层可调式etfe膜节点通过调节铝合金夹具与角钢的距离来调整etfe膜材的张力和弥补安装误差,铝合金夹具位于角钢的上方,在调大膜材张紧度时,导致密封披帘的张紧度变小,密封披帘皱缩,不美观的同时影响防雨效果,因此有待改进。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双层平滑可调式ectfe膜节点,具有能够同时增大膜材和密封披帘张紧度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括主体钢构和ectfe膜材,所述ectfe膜材设置为上下两层,所述主体钢构的相对两侧均设置有上下两层所述ectfe膜材,所述主体钢构呈圆管状,所述主体钢构外壁周向均匀固设有四个和四层所述ectfe膜材一一对应的支撑板,所述支撑板的长度方向和所述主体钢构的长度方向一致,所述支撑板上设置有铝合金夹具,所述铝合金夹具用于夹持所述ectfe膜材,所述主体钢构上设置有上下两层密封披帘,位于上方的所述密封披帘两侧分别与位于上方的两层所述ectfe膜材固定连接,所述支撑板远离所述密封披帘的一侧板面滑移连接有滑板,所述滑板的长度方向和所述支撑板一致,所述滑板垂直于所述支撑板设置,所述铝合金夹具固定安装在所述滑板远离所述主体钢构的一侧板面,所述滑板靠近所述主体钢构的一侧设置有多个用于驱动所述滑板在所述支撑板上滑移的调节组件。
通过采用上述技术方案,ectfe膜材和密封披帘固定连接,滑板位于支撑板远离密封披帘的一侧板面,铝合金夹具固定安装在滑板远离主体钢构的一侧板面,调节组件驱动滑板在支撑板上滑移时,能够实现同时调大或调小ectfe膜材和密封披帘的张紧度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节组件包括固设在所述支撑板远离所述密封披帘一侧板面的固定板,以及螺纹贯穿所述固定板的调节螺杆,所述调节螺杆的一端与所述滑板通过支撑轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,操作人员转动多个调节螺杆即可驱动滑板在支撑板上滑移,从而实现同时调大或调小ectfe膜材和密封披帘的张紧度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节螺杆远离所述滑板的一端固设有转柄。
通过采用上述技术方案,转柄方便操作人员转动调节螺杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转柄横截面呈六角设置。
通过采用上述技术方案,六角设置的转柄相对于圆形的转柄来说,能够增大摩擦力,减少打滑的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板远离所述主体钢构的一侧固设有过渡钢管。
通过采用上述技术方案,过渡钢管能够减少支撑板对密封披帘的磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:四个所述支撑板远离所述主体钢构的一侧均位于所述主体钢构的竖直投影面外。
通过采用上述技术方案,通过调节组件调节滑板时,ectfe膜材的张紧度变化程度要小于密封披帘张紧度的变化程度,同时使得ectfe膜材在竖直方向上的位移较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封披帘和所述ectfe膜材通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,焊接固定的密封披帘和ectfe膜材连接牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述铝合金夹具通过不锈钢螺栓固定在滑板上。
通过采用上述技术方案,不锈钢螺栓能够减少腐蚀的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主体钢构上下两端均固设有夹板,所述夹板包括两块相互平行的竖板,两块所述竖板之间设有间隙,所述密封披帘的一部分位于两块所述竖板之间,两块所述竖板之间塞入高弹性橡胶垫将所述密封披帘与所述夹板进行固定。
通过采用上述技术方案,密封披帘通过高弹性橡胶垫的挤压固定在两块竖板之间,能够减少对密封披帘的磨损,延长使用寿命。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1、ectfe膜材和密封披帘固定连接,滑板位于支撑板远离密封披帘的一侧板面,铝合金夹具固定安装在滑板远离主体钢构的一侧板面,调节组件驱动滑板在支撑板上滑移时,能够实现同时调大或调小ectfe膜材和密封披帘的张紧度;
2、通过调节组件调节滑板时,ectfe膜材的张紧度变化程度要小于密封披帘张紧度的变化程度,同时使得ectfe膜材在竖直方向上的位移较小;
3、密封披帘通过高弹性橡胶垫的挤压固定在两块竖板之间,能够减少对密封披帘的磨损,延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记:1、主体钢构;2、ectfe膜材;3、支撑板;4、过渡钢管;5、铝合金夹具;6、密封披帘;7、夹板;71、竖板;8、高弹性橡胶垫;9、滑板;10、固定板;11、调节螺杆;12、转柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种双层平滑可调式ectfe膜节点,参照图1,包括主体钢构1和ectfe膜材2,ectfe膜材2设置为上下两层,主体钢构1位于左边两层ectfe膜材2和右边两层ectfe膜材2之间,主体钢构1呈圆管状,主体钢构1外壁周向均匀固设有四个支撑板3,支撑板3呈矩形板状,支撑板3的长度方向和主体钢构1的长度方向一致,支撑板3自靠近主体钢构1的一侧朝向远离主体钢构1的一侧向外倾斜,支撑板3远离主体钢构1的一侧固设有过渡钢管4,过渡钢管4的长度方向和主体钢构1的长度方向一致。
位于上方的两个支撑板3与位于上方的两层ectfe膜材2相对应,位于下方的两个支撑板3与位于下方的两层ectfe膜材2相对应,支撑板3上设置有铝合金夹具5,铝合金夹具5的长度方向和主体钢构1的长度方向一致,ectfe膜材2的一侧边夹持在铝合金夹具5上,主体钢构1上设置有上下两层密封披帘6,密封披帘6的长度方和主体钢构1的长度方向一致,主体钢构1上下两端均固设有夹板7,夹板7包括两块相互平行的竖板71,竖板71靠近主体钢构1的一侧与主体钢构1固定连接,竖板71和主体钢构1的长度方向一致,两块竖板71之间设有间隙,密封披帘6的一部分位于两块竖板71之间,竖板71之间塞入高弹性橡胶垫8将密封披帘6与夹板7进行固定,高弹性橡胶垫8能够减少竖板71对密封披帘6的磨损,延长使用寿命。
位于上方的密封披帘6两侧分别越过过渡钢管4以与位于上方的两层ectfe膜材2固定连接,位于下方的密封披帘6两侧分别越过过渡钢管4以与位于下方的两层ectfe膜材2固定连接,过渡钢管4能够减少支撑板3对密封披帘6的磨损。具体的,密封披帘6和ectfe膜材2通过焊接固定,焊接固定的密封披帘6和ectfe膜材2连接较为牢固。
此外,支撑板3远离密封披帘6的一侧板面滑移连接有滑板9,滑板9呈矩形板状,滑板9的长度方向和支撑板3一致,滑板9垂直于支撑板3设置,滑板9靠近支撑板3的一侧与支撑板3板面抵接,铝合金夹具5固定安装在滑板9远离主体钢构1的一侧板面,具体的,铝合金夹具5通过多个不锈钢螺栓固定在滑板9上,不锈钢螺栓能够减少连接处腐蚀的情况发生。滑板9靠近主体钢构1的一侧设置有多个用于驱动滑板9在支撑板3上滑移的调节组件,多个调节组件沿主体钢构1的长度方向排列,调节组件包括固设在支撑板3远离密封披帘6一侧板面的固定板10,以及螺纹贯穿固定板10的调节螺杆11,固定板10与滑板9平行,调节螺杆11垂直贯穿固定板10,调节螺杆11的长度方向与支撑板3板面平行,调节螺杆11的一端与滑板9通过支撑轴承转动连接,调节螺杆11远离滑板9的一端固设有转柄12,转柄12横截面呈六角设置,六角设置的转柄12相对于圆形的转柄12来说,能够增大摩擦力,减少打滑的情况发生。
在本实施例中,四个支撑板3远离主体钢构1的一侧均位于主体钢构1的竖直投影面外,转动调节螺杆11调节滑板9时,ectfe膜材2的张紧度变化程度要小于密封披帘6张紧度的变化程度,同时使得ectfe膜材2在竖直方向上的位移较小。
本实施例的实施原理为:密封披帘6越过过渡钢管4和ectfe膜材2固定连接,滑板9位于支撑板3远离密封披帘6的一侧板面,铝合金夹具5固定安装在滑板9远离主体钢构1的一侧板面,操作人员转动多个调节螺杆11即可驱动滑板9在支撑板3上滑移,铝合金夹具5带动ectfe膜材2沿支撑板3的宽度方向滑移,从而实现同时调大或调小ectfe膜材2和密封披帘6的张紧度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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