螺栓安装固定架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中螺栓固定技术，具体涉及一种螺栓安装固定架。

背景技术：

众所周知，在冶金建设领域，特别是轧线、加热炉、棒线材中，预埋螺栓数量众多，均达上万条。通长做法都是用角钢(或者别的型钢)做支架，下方与下层钢筋网片焊接，上方与上层钢筋网片焊接，但是这样容易受上部钢筋网片扰动而造成螺栓安装预埋精度降低。其中高线、大棒、中小棒等均为地上框架平台结构，在冷床区、横移台架区等螺栓均是成排成组的模块化布置。确保上千条直埋螺栓精度往往是控制的关键重点，规范规定螺栓安装中心偏差不大于2毫米。经过统计，能控制在2毫米以内的占50％左右，在2～5毫米区间的占40％左右，偏差超过5毫米的占5～10％，而偏差超过5毫米的螺栓往往需要进行剔凿重埋，或者重新焊接。

造成此误差的重要原因有：一是工人作业时上层钢筋网片自身刚度小而产生变形和晃动；二是现有螺栓固定支架固定基础小，不牢固，浇筑混凝土时对螺栓及支架产生一定的侧向压力，容易产生支架偏移，从而导致螺栓出现位移。对于出现较大误差的螺栓的二次处理，不仅增大成本，费时费工，不环保，而且会影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中螺栓位置在施工中出现位移问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型螺栓固定结构，其具体技术方案是：

一种螺栓安装固定架，包括设置在螺栓设置区域内的第一立杆，第一立杆底部与下层钢筋固接，相邻第一立杆之间固接上、下两层横杆，上、下两层横杆上焊接螺栓，还包括第二立杆，第二立杆下端固接于螺栓设置区域下方的结构柱顶部，各相邻第二立杆上端通过横梁固定连接；所述第二立杆或横梁与邻近的第一立杆通过连接杆固定连接。

本发明提供的螺栓固定方案，螺栓固定方式为双层加固体系，固定体系的固定基础为结构柱和下层钢筋网片，相较于原来螺栓与上层钢筋网片固定的结构受扰动小，有效避免螺栓偏移，该固定架刚度大、固定牢靠。

相邻第二立杆之间又通过斜支撑固接。

附图说明

图1为本发明支架结构立面图；

图2为本发明俯视角结构。

图中：结构柱1、梁2、下层钢筋网片3、上层钢筋网片4、第二立杆5、连接杆6、第一立杆7、横杆8、螺栓9、横梁10。

具体实施方式

本发明提供的螺栓固定方案，螺栓固定方式为双层加固体系。具体的，本发明提供的螺栓安装固定架包括设置在螺栓设置区域内的第一立杆，第一立杆底部与下层钢筋固接，相邻第一立杆之间固接上、下两层横杆，上、下两层横杆上焊接螺栓，还包括第二立杆，第二立杆下端固接于螺栓设置区域下方的结构柱顶部，各相邻第二立杆上端通过横梁固定连接；所述第二立杆或横梁与邻近的第一立杆通过连接杆固定连接。

上述支架结构中，第一立杆、第二立杆与上层钢筋网片均无连接关系，是完全脱离开的。这样上层钢盘网片在施工中变形不会对支架结构产生侧向压力。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示实例为，第一立杆7设置四个，通过横杆8固接成井字形内支架，第二立杆5设置四个，通过横梁10固接成外部固定框架。本实例中，内支架与外部框架再相互固接。成形了双重支架固定支撑结构。本实例中各立杆相互位置能够组成规范的形成，相邻杆件依次相连即可，若是分布较复杂的立杆，可以各相邻或不相邻的支杆间均用横梁连接，最终目的是得到稳定的支架结构。

本发明中，第一立杆7及其连接横杆8组合的框架用于焊接螺栓9，其位置设置在螺栓9设定位置上。第一立杆7可以与下层钢筋网片3固接，也可以预埋在下部的相应基础中。本实例中设置了四根第一立杆7，则同样用四根横杆8即可以各立杆相连。螺栓9上部与上层横杆8焊接，下部与下层横杆8焊接。第二立杆5与结构柱1固接，通过大横梁将立杆相连，本实用例中第二立杆5和横梁10形成方形外支架，该方形外支架以结构柱1为固定基础，更加稳固。通过连接杆6将外支架与上述内支架相连，连接杆6固接于横杆8与横梁10间，或固接于第一立杆7与第二立杆5之间，或第一立杆7与横梁10之间，以不影响后期施工为准。

第二立杆5与横梁10的安装夹角处可以斜支撑加固。第二立杆与第二立杆之间加斜支撑加强结构。

上述螺栓安装固定架的施工方法，结合图1、2，具体操作步骤为：

第一步：在平台上方螺栓数量多的区域对下方的结构柱部分进行浇筑

混凝土浇筑施工平台下方柱子部分浇筑至梁2底面的高度(无梁体结构的部分以上部结构的底板标高为参照)，然后在柱顶设置第二立杆5。第二立杆5可采用角钢，它设置在结构柱1边角处，或者根据梁钢筋间距设置在不影响浇筑施工的位置。

第二步：设置固定框架体系

用型钢横梁10将第二立杆5连接起来，连接横梁10与第二立杆5的连接夹角设置斜支撑，形成水平固定框架体系。

第三步：安装螺栓固定支架

第一立杆7与横杆8焊接为井字形固定架，第一立杆7下端与平台板下层钢筋网片3焊接。固定架与上层钢筋网片4均无连接关系，在平台板上形成独立系统，避免上层钢筋网片4由于受扰动而偏移时对固定架产生影响。本方案中第一立杆7之间设置上、下两层横杆8。

第四步：固定螺栓及螺栓复测

螺栓9与第一立杆的横杆8固接，安装固定后，进行验收复测，精度误差控制在规范以内。螺栓9在校正标高时下部与下层横杆8固接，上部与上层横杆固接。本方案中，采用焊接固定。

第五步：螺栓支架连接

将第三步的井字形固定架与结构柱上的框架体系于顶部通过连接杆6连接。具体的通过连接杆将横杆8与横梁10相连，通过连接杆6将第一立杆与横梁相连，从而形成独立于第二层钢筋网片的双重固定螺栓支架体系。

第六步：浇筑混凝土，拆除螺栓支架和固定框架。

传统螺栓固定施工造成的人工及成本损失以及本发明的效果：

传统施工中，例如一条棒材，直埋螺栓约在1万条左右，按照常规螺栓固定在钢筋网片上或者普通预埋支架上的方法施工完成后，出现误差超出5毫米以上螺栓占比在10％的话，则有约1000条螺栓需要调整。按原有调整方式剔凿然后喂弯或者单双面焊接处理，2人一组，每天处理20条，大约需要人工:1000条/20条*2工日＝100工日。人工费：300元/天(市场价)。经济效益：人工费：300(元)*100＝30000元。以上费用不包括材料费和机械费，而且只对超过5毫米以上的螺栓进行处理，当设备安装精度较高时，就必须严格控制在规范以内，超差部分重新处理不仅延误工期，处理起来费用还将增大。

本发明提供的螺栓固定方案，螺栓固定方式为双层加固体系，固定体系的固定基础为结构柱和下层钢筋网片，都是受扰动小的结构。固定架刚度大、固定牢靠。外层固定架能重复周转利用，绿色环保。同时，混凝土柱子对平台梁板起到稳定支撑作用，大大减小平台的整体扰动和位移，显著提高螺栓的安装精度。

本发明用于安装固定螺栓的固定架与上层钢筋网片为分离状态，独立成系统，不受上层钢筋网片所受荷载影响。

本发明螺栓安装精准率显著提高，对于纵向横向分布均匀规则的螺栓组更是效果显著。

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