一种气顶式墙板连接件的制作方法

本实用新型涉及一种气顶式墙板连接件，属于装配式建筑技术领域。

背景技术：

随着建筑工业化进程逐渐加快，墙板将逐步替代传统墙体，成为结构围栏与隔断的主要建筑结构。但目前墙板安装方法存在一些弊端：①墙板安装时不能将墙板平推进入，必须斜向上顶，造成安装施工困难，同时施工质量难以保证；②安装施工过程中，避免不了对墙板结构进行损伤，如钻孔、开槽等，从而影响墙板力学性能；③安装后，无法对其结构重新调整，不具备灵活重组，重复利用的可能；④施工工序复杂，施工效率底。

针对上述问题，本实用新型开发了一种气顶式墙板连接件及其快速拆装方法，使墙板高效安装，提高施工质量，保证结构安全，灵活可调，为墙板可重复利用提供方法。

技术实现要素：

本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种气顶式墙板连接件。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种气顶式墙板连接件，包括凹壳体、凸壳体、气囊和限位螺栓，所述凹壳体具有容腔，所述凸壳体的顶部两侧分别设有限位板，所述气囊放置在凹壳体的容腔中，所述凸壳体叠合放置在凹壳体的容腔内，并位于气囊的正上方；所述限位螺栓垂直穿过凹壳体与凸壳体，并通过控制限位螺栓限制两者相对移动。

进一步的技术方案是，所述凹壳体的两侧分别设置有水平槽，所述凸壳体的两侧分别设置有两个相互镜像的斜槽，所述限位螺栓垂直穿过水平槽、斜槽。

进一步的技术方案是，所述斜槽与水平夹角范围在30°～60°或120°～150°之间。

进一步的技术方案是，所述水平槽位于容腔顶端，所述斜槽位于凸壳体的中间位置。

进一步的技术方案是，所述凹壳体的外表面上设有位于水平槽下方的限位框。

进一步的技术方案是，所述限位板竖直向上设置。

进一步的技术方案是，所述凸壳体的底部与侧边均设有穿管孔，所述气囊上设有l型的气囊通气管，所述气囊通气管分别穿过凸壳体底部、侧边的穿管孔，其中气囊通气管穿过凸壳体侧边穿管孔的一端上设有用于控制气囊进出气的气门芯。

一种气顶式墙板连接件的快速拆装方法，包括以下步骤：

步骤s1、安装定位框架：通过激光找平仪在在主体结构b、主体结构a上分别安装钢梁、限位l型卡槽ⅰ，同时保证两者在同一竖直平面内，其固定方式采用膨胀螺栓；

步骤s2、安装气顶式墙板连接件：将气顶式墙板连接件的凹壳体下端安装到墙板上端的容腔内，同时在气顶式墙板连接件与墙板容腔之间设置弹性垫片；

步骤s3、立起墙板：在限位l型卡槽ⅰ的外侧设置弹性垫片，使墙板下端顶在限位l型卡槽ⅰ的外侧，将墙板垂直立起，并保持竖直状态；并使凸壳体对准钢梁；

步骤s4、安装弹性垫片：在墙板的企口槽上安装弹性垫片，推动墙板来压紧弹性垫片，并保持压紧状态；

步骤s5、安装墙板：对气囊充气，使凸壳体顶紧钢梁，同时凸壳体的两个限位板卡住钢梁，将限位螺栓依次穿过凹壳体的水平槽、凸壳体的斜槽，并拧紧限位螺栓，然后解除墙板的压紧状态；

步骤s6、墙板紧固：待整面墙按照步骤s1～s5完成安装后，在墙板下端再安装限位l型卡槽ⅱ，同时在限位l型卡槽ⅱ与墙板之间也设置弹性垫片，即完成整个墙面的安装；

步骤s7、拆卸墙板：拆除限位l型卡槽ⅰ或限位l型卡槽ⅱ，然后将气囊放气，拧开限位螺栓，即可拆卸下墙板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于采用限位l型卡槽与钢梁作为定位框架，可以满足整体结构安全性要求，而且墙板安装方便、高效；

2、通过气囊控制连接件伸缩，实现墙板可拆卸；

3、凹壳体、凸壳体分别设置水平槽、斜槽，同时配合限位螺栓的使用，确保了结构的稳定性；

4、整个安装过程中，无需对墙板结构进行损伤，如钻孔、开槽等。

附图说明

图1为本实用新型连接件的结构示意图；

图2为凹壳体的结构示意图；

图3为凸壳体的立体结构示意图

图4为凸壳体的结构示意图；

图5为气囊的结构示意图；

图6为本实用新型连接件实际效果图；

图7为墙板与主体结构a的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种气顶式墙板连接件，包括凹壳体1、凸壳体2、气囊3和两个限位螺栓4，其中凹壳体1具有容腔11，所述凸壳体2与凹壳体1中容腔11叠合放置，气囊3放置在凹壳体1的容腔11中，且处于凸壳体2与凹壳体1两者之间，所述的凹壳体1设置有两个水平槽12与一个限位框13，所述的两个水平槽12位于容腔11顶端且相互平行，所述的限位框13位于水平槽12下方且与容腔11互相垂直，所述的凸壳体2设置有四个斜槽21及两个限位板22，所述的四个斜槽21位于凸壳体2的中间位置且两个为一组，与水平夹角范围在30°～60°或120°～150°之间；所述的两个限位板22位于凸壳体2顶部且相互平行，限位螺栓4垂直穿过凹壳体1的水平槽12与凸壳体2的斜槽21，限位螺栓4可在水平槽12、斜槽21内移动，即通过控制限位螺栓4限制凹壳体1与凸壳体2之间的相对移动。

本实用新型中为了便于气囊3的充气与泄气，优选的是，所述凸壳体2的底部与侧边均设有穿管孔23，所述气囊3上设有l型的气囊通气管31，所述气囊通气管31分别穿过凸壳体2底部、侧边的穿管孔23，其中气囊通气管31穿过凸壳体2侧边穿管孔23的一端上设有用于控制气囊3进出气的气门芯32，即气门芯32裸露在凸壳体2，方便充气与泄气。

本实用新型的具体使用流程是，在墙板安装时将连接件放置在墙板上端孔芯处，气囊3充气时使凸壳体2与凹壳体1之间产生升降运动，在上升过程中墙板通过凸壳体2顶紧上梁，同时凸壳体2上两个限位板22卡住上梁，待凸壳体2到达指定位置时穿过水平槽12与斜槽21拧紧两个限位螺栓4；墙板拆卸时，气囊3放气，拧开两个限位螺栓4，拆下墙板与连接件。

本实用新型的气顶式墙板连接件的快速拆装方法，包括以下步骤：

步骤s1、安装定位框架：通过激光找平仪在在主体结构b、主体结构a8上分别安装钢梁6、限位l型卡槽ⅰ9，同时保证两者在同一竖直平面内，其固定方式采用膨胀螺栓；

步骤s2、安装气顶式墙板连接件：将气顶式墙板连接件5的凹壳体1下端安装到墙板7上端的容腔内，同时在气顶式墙板连接件5与墙板容腔之间设置垫片；

步骤s3、立起墙板：在限位l型卡槽ⅰ9的外侧设置弹性垫片14，使墙板7下端顶在限位l型卡槽ⅰ9的外侧，将墙板7垂直立起，并保持竖直状态；并使凸壳体2对准钢梁6；

步骤s4、安装弹性垫片：在墙板7的企口槽上安装垫片，推动墙板7来压紧垫片，并保持压紧状态；

步骤s5、安装墙板：对气囊3充气，使凸壳体2顶紧钢梁，同时凸壳体2的两个限位板22卡住钢梁6，将限位螺栓4依次穿过凹壳体1的水平槽12、凸壳体2的斜槽21，并拧紧限位螺栓4，然后解除墙板7的压紧状态；

步骤s6、墙板紧固：待整面墙按照步骤s1～s5完成安装后，在墙板7下端再安装限位l型卡槽ⅱ10，同时在限位l型卡槽ⅱ10与墙板7之间也设置弹性垫片14，即完成整个墙面的安装；

步骤s7、拆卸墙板：拆除限位l型卡槽ⅰ9或限位l型卡槽ⅱ10，然后将气囊3放气，拧开限位螺栓4，即可拆卸下墙板7。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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