一种极限空间多维度调节的单元挂接系统的制作方法

2021-01-14 15:01:19|

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本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及一种极限空间多维度调节的单元挂接系统。

背景技术：

在玻璃幕墙的建造过程中，位于主幕墙内的玻璃幕墙部分，是整个工程的核心和重点组成，性能及施工要求很高。玻璃幕墙系统固定在钢框架上，如何有效吸收钢结构的施工误差，满足快速安装的要求同时有效承载是挂接系统设计的重点。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对挂接系统如何有效吸收钢结构的施工误差，满足快速安装的要求同时有效承载的问题，提出了一种极限空间多维度调节的单元挂接系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种极限空间多维度调节的单元挂接系统，该极限空间多维度调节的单元挂接系统包括多个上下左右组合连接的玻璃单元，玻璃单元包括中空钢化玻璃以及安装于中空钢化玻璃侧面的断热护边铝型材；

顶部的玻璃单元顶侧的断热护边铝型材与上横型材连接，上横型材与下横型材和铝合金玻璃转接型材连接，铝合金玻璃转接型材外侧扣设有铝合金装饰扣板型材，上横型材的顶端与造型铝板连接，造型铝板与主体钢结构连接，上横型材和下横型材的接口处通过内六角螺钉与主体钢结构连接，下横型材通过铝支座转接件与主体钢结构焊接连接；

左右相邻的两个玻璃单元之间：一个玻璃单元的断热护边铝型材与铝合金公型材连接，另一个玻璃单元的断热护边铝型材与铝合金母型材连接，铝合金公型材与铝合金母型材之间卡接连接，铝合金公型材与铝合金母型材的外侧均分别与铝合金玻璃转接型材连接，铝合金玻璃转接型材外扣设有铝合金装饰扣板型材，铝合金公型材和铝合金母型材通过挂接件挂接于主体钢结构上；

上下相邻的两个玻璃单元之间：一个玻璃单元的断热护边铝型材与下横型材连接，另一个玻璃单元的断热护边铝型材与上横型材连接，下横型材与上横型材之间通过铝合金水槽型材连接，上横型材和下横型材均与铝合金玻璃转接型材连接，铝合金玻璃转接型材外侧扣设有铝合金装饰扣板型材，上横型材和下横型材通过挂接件挂接于主体钢结构上；

底部的玻璃单元底侧的断热护边铝型材与下横型材连接，下横型材与铝合金玻璃转接型材连接，铝合金玻璃转接型材外侧扣设有铝合金装饰扣板型材，下横型材的底端与收口转接带齿铝支座固定连接，收口转接带齿铝支座与主体钢结构固定连接。

其中，中空钢化玻璃的外侧面边沿安装有横向铝合金装饰型材。

其中，中空钢化玻璃和断热护边铝型材之间安装有尼龙玻璃垫块。

其中，上下相邻的两个玻璃单元之间的上横型材与主体钢结构之间依次设置有铝合金转接齿垫、铝合金转接齿座以及钢垫片，并通过焊接螺柱将上横型材、铝合金转接齿垫、铝合金转接齿座、钢垫片与主体钢结构焊接在一起。

其中，顶部的玻璃单元的内六角螺栓与钢结构主体之间依次安装有pp(polypropylene,聚丙烯)垫片以及钢垫片，并通过不锈钢螺栓组将内六角螺栓与pp垫片、钢垫片与主体钢结构连接在一起。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本极限空间多维度调节的单元挂接系统适用于板块大，自重大，上下横截面尺寸小，挂接空间有限的幕墙系统，通过简洁构造优化及传力直接的承载系统，充分节省了后期工程成本的投入，简单易行的施工方式，也大大节省了人工投入，同时也为今后有类似要求的工程提供宝贵的设计经验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的顶部结构节点剖面图；

图2为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的中部左右结构节点剖面图；

图3为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的中部上下结构节点剖面图；

图4为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的底部结构节点剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该极限空间多维度调节的单元挂接系统包括：中空钢化玻璃11、断热护边铝型材12、上横型材13、下横型材14、铝合金玻璃转接型材15、铝合金装饰扣板型材16、造型铝板17、内六角螺钉18、横向铝合金装饰型材19、尼龙玻璃垫块20、铝合金公型材21、铝合金母型材22、铝合金转接齿垫23、铝合金转接齿座24、钢垫片25、焊接螺柱26、pp垫片27、不锈钢螺栓组28、铝支座转接件29、收口转接齿垫30、铝合金水槽型材31、收口转接带齿铝支座41。

极限空间多维度调节的单元挂接系统包括多个上下左右组合连接的玻璃单元，玻璃单元包括中空钢化玻璃11以及安装于中空钢化玻璃11四个侧面的断热护边铝型材12，中空钢化玻璃11和断热护边铝型材12之间安装有尼龙玻璃垫块20。中空钢化玻璃11的外侧面边沿安装有横向铝合金装饰型材19。

请参见图1，图1为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的顶部结构节点剖面图。顶部的玻璃单元顶侧的断热护边铝型材12与上横型材13连接，上横型材13与下横型材14和铝合金玻璃转接型材15连接，铝合金玻璃转接型材15外侧扣设有铝合金装饰扣板型材16，上横型材13的顶端与适应位移的造型铝板17连接，造型铝板17与主体钢结构10连接，上横型材13和下横型材14的接口处通过内六角螺钉18与主体钢结构10连接，内六角螺栓18与钢结构主体10之间依次安装有pp垫片27以及钢垫片25，并通过不锈钢螺栓组28将内六角螺栓18与pp垫片27、钢垫片25与主体钢结构10连接在一起，下横型材14通过铝支座转接件29与主体钢结构10焊接连接，焊接处垫设有pp垫片，通过焊接螺柱26焊接，下横型材14通过铝支座转接件29与主体钢结构10焊接连接。

请参见图2，图2为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的中部左右结构节点剖面图。左右相邻的两个玻璃单元之间：一个玻璃单元的断热护边铝型材12与铝合金公型材21连接，另一个玻璃单元的断热护边铝型材12与铝合金母型材22连接，铝合金公型材21与铝合金母型材22之间卡接连接，铝合金公型材21与铝合金母型材22的外侧均分别与铝合金玻璃转接型材15连接，铝合金玻璃转接型材15外扣设有铝合金装饰扣板型材16，铝合金公型材21和铝合金母型材22通过挂接件挂接于主体钢结构10上。

请参见图3，图3为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的中部上下结构节点剖面图。上下相邻的两个玻璃单元之间：一个玻璃单元的断热护边铝型材12与下横型材14连接，另一个玻璃单元的断热护边铝型材12与上横型材13连接，下横型材14与上横型材13之间通过铝合金水槽型材31连接，上横型材13和下横型材14均与铝合金玻璃转接型材15连接，铝合金玻璃转接型材15外侧扣设有铝合金装饰扣板型材16，上横型材13和下横型材14通过挂接件挂接于主体钢结构10上。在本实施例中，上横型材13与主体钢结构10之间依次设置有铝合金转接齿垫23、铝合金转接齿座24以及钢垫片25，并通过焊接螺柱26将上横型材13、铝合金转接齿垫23、铝合金转接齿座24、钢垫片25与主体钢结构10焊接在一起。

请参见图4，图4为本实用新型提供的极限空间多维度调节的单元挂接系统的底部结构节点剖面图。底部的玻璃单元底侧的断热护边铝型材12与下横型材14连接，下横型材14与铝合金玻璃转接型材15连接，铝合金玻璃转接型材15外侧扣设有铝合金装饰扣板型材16，下横型材14的底端与收口转接带齿铝支座41固定连接，收口转接带齿铝支座41通过焊接螺柱26与主体钢结构10焊接连接，焊接处安装有收口转接齿垫30。

本极限空间多维度调节的单元挂接系统中，左右两端的转接件仅承担自重及风荷载，中间转接件仅承担风荷载，这样小截面的上横型材可满足受力要求，另外这样的转接布置也同时满足总包钢结构设计时，钢横梁不承担额外扭力的要求。另一方面为了使焊钉计算满足抗弯要求，并满足不超过最大悬挑距离的力学要求，结合现场施工，提出了以下两种方案以适应钢结构内退和外凸的情况，钢结构外凸时此时齿垫在外，仅使用不同厚度的钢垫片(1mm/2mm/5mm)来调节进出距离；钢结构内退时：增加带齿垫的转接型材，与齿形挂座协同受力，达到缩短悬挑力臂的目的，但对焊钉安装精度提出更高的要求，需要保证正负0.5mm(m14孔)，为了简化安装及材料准备，最后统一安装成挂座内外都有齿的齿垫。为适应整个板块的安装，考虑到板块外倾，还设置了防脱措施，用固定的防脱型材42与上横型材结合在一起，将挂接件挂座卡住防止脱出；板块安装完成后，在转接型材两侧的上横型材上连接额外的角铝来限制板块侧移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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