一种明框幕墙用转接件与其连接的装饰条及所得明框幕墙的制作方法

本实用新型涉及明框幕墙的技术领域，特别是指一种明框幕墙用转接件与其连接的装饰条及所得明框幕墙。

背景技术：

明框玻璃幕墙，简称明框幕墙，明框幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框幕墙应用广泛，工作性能可靠，在形式脱胎于玻璃窗，易于被人们接受，施工简单，形式传统。另外，明框幕墙不仅玻璃参与室内外传热，铝合金框也参与室内外传热；在一个幕墙单元中，玻璃面积远超过铝合金框的面积，因此，玻璃的热工性能在明框幕墙中占主导地位。

现代建筑正朝着追求装饰效果和遮阳功能的双方向发展，因此，建筑师都采用大尺寸明框幕墙装饰条。这种装饰条在幕墙单元中的应用一直以来都存在着一些问题，这种装饰条在加工厂完成组装，成品板块占用空间大，造成运输困难，直接增加大量的运输费用；如果在施工过程中安装，如果设计节点不合理，高空作业安装困难，人员成本、措施费用耗费巨大，并且，这种装饰条的固定转接件需要从幕墙主框架上伸出，容易造成幕墙单元水密线不连续，在大风大雨时雨水进入幕墙内部，形成渗漏，严重影响建筑的使用功能和寿命。

目前，现有技术中主要是通过钢转接件使装饰条与立柱连接，这种钢转接件结构简单，型材单一，钢转接件的根部通过螺栓与立柱固定连接，安装方法复杂，安装要注意先后顺序，施工慢。另外，这种装饰条在自重和承受的侧向风压的作用下，对螺栓的作用力主要为拉力和剪切力，一旦连接失效就会造成安全隐患，而且，这种装饰线条在侧向风压作用下，幕墙面材玻璃直接受压，容易造成玻璃破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种明框幕墙用转接件与其连接的装饰条及所得明框幕墙，解决了现有技术中明框幕墙用转接件结构简单和型材单一而导致其安装复杂、施工效率低以及装饰条容易挤碎玻璃和受力面小存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

在一个方面，本实用新型的一种明框幕墙用转接件包括板体、连接板和抵接板；所述板体用于连接装饰条；所述连接板为两块并呈对称设置，所述连接板的一端与所述板体连接，两块所述连接板均位于所述板体的边缘；所述抵接板与所述连接板的另一端连接，并向着远离所述板体的方向延伸，所述抵接板用于与立柱固定连接。

作为一种优选的实施方案，所述抵接板上设有安装孔，所述安装孔上定位螺栓。

作为一种优选的实施方案，两块所述连接板分别为第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有第一固定孔，所述第二连接板上设有第二固定孔。

作为一种优选的实施方案，所述转接件还包括加强板，所述加强板位于两块所述连接板之间。

在另一个方面，本实用新型的一种明框幕墙用装饰条包括第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的一侧设有装饰条卡槽，所述装饰条卡槽用于连接转接件；所述第二腔体与所述第一腔体卡接连接，所述第二腔体位于所述装饰条卡槽相对的一侧，所述第二腔体上在所述第一腔体相对的一侧还设有灯槽。

作为一种优选的实施方案，所述装饰条卡槽的外侧设有扣板，所述扣板与所述装饰条卡槽卡接。

作为一种优选的实施方案，所述扣板上设有卡接板，所述卡接板上设有第一卡条，所述第一腔体的外侧设有与所述第一卡条相适配的第二卡条。

作为一种优选的实施方案，所述第一腔体上设有l型第一卡槽，所述第二腔体上设有与所述第一卡槽相适配的第二卡槽。

作为一种优选的实施方案，所述第二腔体的横截面呈梯形设置，所述第二腔体包括依次连接的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第二面板与所述第四面板平行，所述第一面板和所述第三面板向着所述第四面板的外侧延伸并形成所述灯槽。

在再一个方面，本实用新型的一种明框幕墙包括立柱，所述立柱上设有立柱卡槽，所述立柱通过所述立柱卡槽与上面任意一项所述的明框幕墙用转接件连接；所述转接件通过所述装饰条卡槽与上面任意一项所述的明框幕墙用装饰条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的转接件通过两块抵接板固定在立柱上，通过板体及其两侧的连接板固定连接装饰条，这种设计的转接件结构合理，便于制作成型，与立柱接触面积大，安装牢固，装饰条通过第一腔体稳固地安装在转接件上，即使在侧向风压作用下，明框幕墙也不会直接挤压玻璃面板，避免了玻璃面板的损坏，这种明框幕墙施工工艺简单，提高了施工效率，便于更换，有利于大面积安装使用，提高了明框幕墙的安全性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的明框幕墙一个实施例的横向剖视结构示意图；

图2为图1的纵向剖视结构示意图；

图3为图1中转接件的平面结构示意图；

图4为图1中装饰条的平面结构示意图；

图5为图1中立柱的平面结构示意图；

图6为图1中转接件的立体结构示意图；

图7为图1中装饰条的立体结构示意图；

图8为图1中立柱的立体结构示意图；

图9为图1的立体结构示意图；

图中：100-立柱；200-横梁；300-玻璃面板；400-压板；500-扣盖；600-转接件；700-装饰条；

110-立柱腔体；120-立柱卡槽；610-板体；620-连接板；630-抵接板；640-加强板；710-第一腔体；711-装饰条卡槽；712-扣板；720-第二腔体；730-灯槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图9，本实用新型提供的是一种明框幕墙，这种明框幕墙包括立柱100，还包括横梁200、玻璃面板300、转接件600和装饰条700，立柱100纵向安装，横梁200横向固定在立柱100上，玻璃面板300通过密封条安装在立柱100上，玻璃面板300的外侧通过压板400和扣盖500压紧；相邻的两块玻璃面板300之间设有装饰条700，装饰条700呈纵向设置；装饰条700通过转接件600安装在立柱100的外侧。

参阅附图1、附图5、附图8和附图9，本实用新型这种立柱100包括立柱腔体110，立柱腔体110的外侧设有立柱卡槽120，立柱卡槽120为两个，呈对称设置。参阅附图1、附图3、附图6和附图9，这种明框幕墙用转接件600包括板体610、连接板620和抵接板630；板体610用于连接装饰条700；连接板620为两块并呈对称设置，连接板620的一端与板体610连接，两块连接板620均位于板体610的边缘；抵接板630与连接板620的另一端连接，并向着远离板体610的方向延伸，抵接板630用于与立柱100固定连接。整个转接件600呈倒置的“几”字型，与立柱100相适配，两个抵接板630分别抵接在立柱100上的两个立柱卡槽120内，并通过螺栓等紧固件固定在立柱100上；两块连接板620从两侧对立柱100的凸出部分进行包裹，两块连接板620的另一端及其连接的板体610卡入装饰条700中，实现转接件600与装饰条700的固定连接。这种转接件600还包括加强板640，加强板640位于两块连接板620之间。加强板640的设置增加了两块连接板620的强度，使其结构稳定；通常情况下，加强板640分别与两块连接板620垂直连接，两个连接板620为平行设置，两个连接板620均与板体610垂直，抵接板630也与连接板620呈垂直设置。

参阅附图1、附图3、附图6和附图9，作为一种优选地实施方式，抵接板630上设有安装孔，安装孔上设有定位螺栓，定位螺栓的另一端与立柱100固定连接，从而实现了转接件600与立柱100的可拆卸式固定连接。另外，两块连接板620分别为第一连接板和第二连接板，第一连接板上设有第一固定孔，第二连接板上设有第二固定孔；第一固定孔和第二固定孔相互配合，第一固定孔和第二固定孔内也设有定位螺栓，通过定位螺栓使转接件600与装饰条700实现可拆卸式固定连接。

参阅附图1、附图4、附图7和附图9，本实用新型这种明框幕墙用装饰条700包括第一腔体710和第二腔体720；第一腔体710的一侧设有装饰条卡槽711，装饰条卡槽711用于连接转接件600；装饰条卡槽711通常是由两条相对设置的l型型材构成，l型型材的开口朝外，转接件600卡接在两个l型型材之间，具体地，转接件600上两个连接板620的一端及其连接的板体610卡入装饰条卡槽711，并采用螺栓等紧固件将转接件600上两个连接板620固定于装饰条700的装饰条卡槽711上，实现转接件600与装饰条700的固定连接。第二腔体720与第一腔体710卡接连接，第二腔体720位于装饰条卡槽711相对的一侧，也可以说，第二腔体720位于第一腔体710的外侧，第二腔体720上在第一腔体710相对的一侧还设有灯槽730，灯槽730用于安装灯具，以提高明框幕墙的美观效果。

参阅附图1、附图4、附图7和附图9，在某些优选地实施例中，装饰条卡槽711的外侧设有扣板712，扣板712与装饰条卡槽711卡接；在l型型材构成的装饰条卡槽711的外侧设置扣板712提高了装饰条700的外观整洁性，使其美观；扣板712与装饰条卡槽711卡接，方便扣板712的安装与拆卸，提高了施工效率。优选地，扣板712上设有卡接板，卡接板上设有第一卡条，卡接板711为两块，第一卡条为一条，扣板712通过卡接板与装饰条卡槽711的外侧实现卡接；第一腔体710的外侧设有与第一卡条相适配的第二卡条，第二卡条卡接在第一卡条的外侧。通常情况下，l型型材包括支撑板和挡板，支撑板的一端与第一腔体710呈垂直设置，挡板连接在支撑板的另一端并向着远离装饰条卡槽711的一侧沿着，第二卡条设置在第一腔体710侧壁的外侧和挡板的内侧，扣板712的卡接板卡接在第一腔体710侧壁的外侧和挡板的内侧之间，使其连接牢固，结构稳定；支撑板上也设有安装孔，安装孔的周向上采用加厚设置，安装孔内设有定位螺栓，转接件600的两块连接板620分别与支撑板抵接，定位螺栓依次穿过安装孔、第一定位孔、第二定位孔和安装孔，使转接件600与装饰条700实现可拆卸式固定连接。

参阅附图1、附图4、附图7和附图9，优选地，第一腔体710上设有l型第一卡槽，第二腔体720上设有与第一卡槽相适配的第二卡槽。第一腔体710和第二腔体720通过第一卡槽和第二卡槽的适配卡接，第二腔体720上的第二卡槽从装饰条700的一端卡入第一腔体710上的第一卡槽，并沿着竖直方向一直往下运动，使第二卡槽完全卡接在第一卡槽内，第一腔体710与第二腔体720的两侧对齐，完成第二腔体720与第一腔体710的卡接。通常情况下，第二腔体720的横截面呈梯形设置，第二腔体720包括依次连接的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，第二面板与第四面板平行，第一面板和第三面板向着第四面板的外侧延伸并形成灯槽730。这种设置的第二腔体720结构新颖，有利于灯槽730的一体成型，方便灯槽730的设置，同时，结构稳固，美观实用。本实用新型的明框幕墙中，立柱100通过立柱卡槽120实现了与转接件600上抵接板630的连接，使转接件600固定在立柱100上；转接件600通过装饰条卡槽711实现了与装饰条700的连接，转接件600还通过定位螺栓与装饰条700上的装饰条卡槽711固定连接，使其结构更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的转接件600通过两块抵接板630固定在立柱100上，通过板体610及其两侧的连接板620固定连接装饰条700，这种设计的转接件600结构合理，便于制作成型，与立柱100接触面积大，安装牢固，装饰条700通过第一腔体710稳固地安装在转接件600上，即使在侧向风压作用下，明框幕墙也不会直接挤压玻璃面板300，避免了玻璃面板300的损坏，这种明框幕墙施工工艺简单，提高了施工效率，便于更换，有利于大面积安装使用，提高了明框幕墙的安全性和美观性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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