一种装配式楼板及装配式楼板拼缝结构的制作方法

2021-01-14 15:01:43|

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本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种装配式楼板及装配式楼板拼缝结构。

背景技术：

在装配建筑行业中，通过在工厂生产部分预制构件，然后在施工现场进行拼装。工厂标准化生产、质量可控、高效快捷、材料节约无浪费，可实现提高施工效率，提高模板使用重复率，降低环境污染，保证建筑质量安全。目前在现有技术中，对于楼板和楼板拼缝主要有几种处理方式：(1)叠合楼板，也即在工厂生产出下层的预制层，然后到现场浇筑上层的现浇层，相邻楼板之间通过现浇层混凝土连接为整体；(2)全预制楼板，在工厂生产全预制楼板，现场施工时楼板搭接在墙板或梁上，相邻的楼板密拼连接，通过浆料将楼板之间拼缝盖上，或者两个楼板通过螺栓连接，楼板之间的抗剪力依靠接触面的摩擦力和合高强螺栓抗剪；(3)叠合空心楼板，下层的预制层在工厂生产，施工现场时预制层放置在梁上，再在预制层顶部放置空心盒子，最后浇筑现浇层混凝土，两个楼板之间同样通过现浇混凝土连接。

上述的几种方案中，叠合楼板的下层预制层的厚度较薄，因此在吊装时容易开裂，在现场施工时混凝土浇筑量较大，下方所需要的支撑件比较多。对于全预制楼板，相邻楼板之间未形成可靠连接，而由于相邻楼板之间承受的压力不完全一样，这样不利于相邻楼板之间传递剪切力，尤其是相邻楼板之间承受的压力之差较大时，会导致楼板的拼接面产生裂缝，一方面影响美观，一方面可能导致漏水现象的额发生；采用螺栓连接相相邻楼板时，如果楼板之间没有压力，摩擦力为零，就只有高强螺栓抗剪，抗剪承载力不强，难以得到保障。对于叠合空心楼板，其主要适用于厚度较厚同时需要减重的情况下，所以在装配式住宅中并不是常用。

综上所述，现在亟需研发出装配式楼板及装配式楼板拼缝结构，提高工厂的楼板生产效率，降低施工现场的工人劳动强度和操作量，提高现场施工的容错性，以克服现有技术中所存在的相应问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种装配式楼板及装配式楼板拼缝结构，以克服现有技术中所存在的楼板生产和施工现场所存在的相应问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配式楼板，所述装配式楼板为预制楼板，且至少一端设置有通长的台阶状缺口，所述台阶状缺口处设置有免拆模和结构筋，所述免拆模紧贴于所述台阶状缺口的竖向端面，所述结构筋一端锚固于所述预制楼板混凝土中，另一端穿过所述免拆模且置于所述台阶状缺口内。通过在台阶状缺口处设置免拆模，生产时浇筑混凝土，免拆模可以充当局部的模板，当混凝土与免拆模锚固在一起，脱模时无需将免拆模脱除，提高了生产效率；结构筋水平设置于免拆模上，且一端锚固于预制楼板的混凝土中另一端穿过免拆模置于台阶状缺口中，这样在生产时安装方便。

进一步结构筋和免拆模组装成模块，这样设置，生产时将一整条带有结构筋的免拆模放置在台模上即可，简化了生产流程，提高生产效率。

进一步，所述结构筋为开口或闭口的环形箍筋，所述环形箍筋的闭口端置于所述台阶状缺口内。这样能提高结构筋在台阶状缺口处的现浇混凝土中的锚固力。

进一步，所述台阶状缺口的底板混凝土中还预埋有波形钢筋，所述波形钢筋包括多个凸起部，所述凸起部均露出所述底板混凝土、置于所述台阶状缺口内。通过设置波形钢筋，将台阶状缺口底板的预制混凝土和其上方的现浇混凝土连接在一起，提高装配式楼板的整体性和强度。

进一步，所述波形钢筋由通长筋弯折形成。采用一根连续的通长筋弯折成波形钢筋，能够增加叠合楼板的受力性能，同时可提高施工效率。

进一步，所述波形钢筋与所述装配式楼板中预埋的底筋的分布方向一致。

进一步，所述台阶状缺口的竖向端面为斜坡面。免拆模紧贴于斜坡面上。这样设置，能避免台阶状缺口竖向端面的局部压应力过强而出现裂缝。

进一步，所述预制楼板内锚固有下层钢筋网片和上层钢筋网片，所述下层钢筋网片的端部锚固在所述台阶状缺口的底板混凝土中。通过下层钢筋网片将台阶状缺口的底板和预制楼板的主体混凝土之间结合成一个整体。

进一步，所述免拆模由多孔密布的钢网面构成。钢网面上设置多个通孔，具有较好的透气透水功能，生产楼板时免拆模作为台阶状缺口的竖向端面外模板，所浇筑的混凝土与免拆模结合，通孔可以很好的排气，混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗糙界面，因此浇筑台阶状缺口的现浇混凝土时，现浇混凝土与预制混凝土部分能更好的结合在一起，提高装配式楼板的整体性；采用钢网面作为免拆模，安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时其与混凝土的结合性能好，有效提高叠合楼板的结构性能。

进一步，所述免拆模上设有加强肋，所述加强肋作为钢网面的支撑骨架提高其抗压抗折能力。如此设置，可大大提高免拆模的抗变形能力，防止浇筑混凝土时免拆模坍塌变形，从而提高装配式楼板台阶状缺口处的混凝土强度。

进一步，所述加强肋包括多个v型肋，所述v型肋与所述钢网面一体冲压成型，所述钢网面上设有多个边缘凸起的冲孔。如此设置，免拆模易于成型，同时边缘凸起的冲孔有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。

本实用新型还提供一种装配式楼板拼缝结构，包括至少两个上述的装配式楼板，相邻放置的两块装配式楼板的台阶状缺口拼接形成抗剪槽，所述抗剪槽内设有附加筋，所述附加筋横跨两块装配式楼板的台阶状缺口，所述抗剪槽内浇筑现浇混凝土，所述附加筋以及伸出至所述台阶状缺口内的结构筋均锚固在所述现浇混凝土内。本方案中，两个装配式楼板的台阶状缺口水平拼接形成抗剪槽，抗剪槽内有附加筋将相邻楼板伸出的结构筋连接，抗剪槽内浇筑现浇混凝土将两个装配式楼板连接在一起，这种楼板的拼缝结构的稳固性好，楼板之间通过附加筋和台阶状缺口现浇混凝土有效的传递水平剪力和楼板与楼板之间的拉力，使得混凝土受压，钢筋受拉，充分发挥钢筋的抗拉性能和混凝土的抗压性能，即可以大大提高楼板的抗剪性能，还可以提高楼板整体性。

进一步，所述附加筋为闭口箍筋。这样能提高附加筋和抗剪槽内现浇混凝土的锚固力。

进一步，所述结构筋和附加筋交叉的空间内设置有与所述预制楼板平行的通长筋。通过这样能进一步提高抗剪槽内混凝土与预制楼板之间的连接强度，提高装配式楼板的整体性。

进一步，两块所述装配式楼板的波形钢筋的凸起部彼此相对。这样设置，使得两个相邻的预制楼板之间的受力较为均衡。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、通过在台阶状缺口处设置免拆模，可以在生产时充当局部模板，脱模时无需脱除，提高生产效率，同时保证台阶状缺口处的强度。

2、两个装配式楼板的台阶状缺口水平拼接形成抗剪槽，抗剪槽内有附加筋将，抗剪槽内浇筑现浇混凝土将两个装配式楼板连接在一起，楼板之间通过附加筋和台阶状缺口现浇混凝土有效的传递水平剪力和楼板与楼板之间的拉力，使得混凝土受压，钢筋受拉，充分发挥钢筋的抗拉性能和混凝土的抗压性能，即可以大大提高楼板的抗剪性能，还可以提高楼板整体性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中的装配式楼板的竖向剖视图；

图2为实施例1中装配式楼板台阶状缺口处锚固的一种波形钢筋的示意图；

图3为实施例2中装配式楼板拼缝的竖向剖视图(未示意附加筋和通长筋)；

图4为实施例2中装配式楼板拼缝的抗剪槽内放置的附加筋示意图；

图5为实施例2中装配式楼板拼缝的俯视图；

图6为实施例2中装配式楼板拼缝的立体结构示意图；

图7为实施例1中装配式楼板台阶状缺口处锚固的另一种波形钢筋的示意图；

附图标记：1-装配式楼板，2-台阶状缺口，3-免拆模，4-结构筋，5-波形钢筋，7-上层钢筋网片，8-下层钢筋网片，9-抗剪槽，10-附加筋，11-通长筋，12-吊具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本方案的一种装配式楼板，装配式楼板为预制楼板，且至少一端设置有通长的台阶状缺口，台阶状缺口处设置有免拆模和结构筋，免拆模紧贴于台阶状缺口的竖向端面，结构筋一端锚固于预制楼板混凝土中，另一端穿过免拆模且置于台阶状缺口内。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，结构筋和免拆模组装成模块，这样设置，生产时将一整条带有结构筋的免拆模放置在台模上即可，简化了生产流程，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，结构筋为开口或闭口的环形箍筋，环形箍筋的闭口端置于台阶状缺口内。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，台阶状缺口的底板混凝土中还预埋有波形钢筋，波形钢筋包括多个凸起部，凸起部均露出底板混凝土、置于台阶状缺口内。波形钢筋包括预埋部和凸起部，凸起部可以为弧形或尖角或直线型，参见附图2所示凸起部为弧形或尖角，参见附图7所示凸起部为直线型，凸起部和预埋部之间是相互平行设置的。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，波形钢筋由通长筋弯折形成。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，波形钢筋与装配式楼板中预埋的底筋的分布方向一致。由于底筋的设置方向与台阶状缺口的方向是平行的，因此波形钢筋也与台阶状缺口平行，这样波形钢筋的多个凸起部分别露出于台阶状缺口处。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，参见附图1所示，台阶状缺口的竖向端面为斜坡面。免拆模紧贴于斜坡面上。

参见附图1所示，在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，预制楼板内锚固有下层钢筋网片和上层钢筋网片，下层钢筋网片的端部锚固在台阶状缺口的底板混凝土中。

在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，免拆模由多孔密布的钢网面构成。在另一改进的实施例中，免拆模上设有加强肋，加强肋作为钢网面的支撑骨架提高其抗压抗折能力。加强肋包括多个v型肋，v型肋与钢网面一体冲压成型，钢网面上设有多个边缘凸起的冲孔。

实施例2

参见附图3至6所示，本实施例的装配式楼板拼缝结构，包括至少两个实施例1中描述的装配式楼板，相邻放置的两块装配式楼板的台阶状缺口拼接形成抗剪槽，抗剪槽内设有附加筋，附加筋横跨两块装配式楼板的台阶状缺口，抗剪槽内浇筑现浇混凝土，附加筋以及伸出至台阶状缺口内的结构筋均锚固在现浇混凝土内。

参见附图4所示，在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，附加筋为闭口箍筋。这样能提高附加筋和抗剪槽内现浇混凝土的锚固力。

参见附图6所示，在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，结构筋和附加筋交叉的空间内设置有与预制楼板平行的通长筋。

参见附图6所示，在上述实施例的基础上，作为改进，在另一实施例中，两块装配式楼板的波形钢筋的凸起部彼此平行且相对。

参见附图3-6所示，简要介绍本方案的装配式楼板拼缝结构的施工步骤：

1、首先吊装第一块楼板并置于指定位置，吊装第二块楼板并置于指定位置，两块楼板的台阶状缺口的底板相对，两个台阶状缺口拼接形成抗剪槽；