GRC板干挂系统的制作方法

本实用新型属于建筑墙体装饰领域，具体的是grc板干挂系统。

背景技术：

grc，中文名称为玻璃纤维增强混凝土，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆基体材料的纤维混凝土复合材料。因其质轻、耐火、高强度和可塑性好等特征而广泛应用于建筑行业，特别是建筑外墙装饰领域作为幕墙使用。

目前，grc板通常采用湿贴的方法进行安装，即通过水泥砂浆等将grc板粘结到墙体上。然而，湿贴安装，不易保证安装质量，安全隐患大。为了规避湿贴安装法带来的弊端，当grc板作为幕墙使用时，出现了干挂的安装的方式。其具体结构为：在各块grc板背面的上下两侧分别安装挂件；在墙体外侧设置钢结构骨架；通过螺栓将各挂件把合与钢结构骨架上。然而，该结构，由于安装的螺栓数量较多，增加螺栓孔的对中难度，还延长了安装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种grc板干挂系统，提高grc板安装效率。

本实用新型采用的技术方案是:grc板干挂系统，包括钢结构骨架、grc板、上挂件和下挂件；所述上挂件和下挂件均设置于grc板背面，且上挂件安装于grc板上部，下挂件安装于grc板下部；

所述上挂件呈l形，包括连接部和挂接部；所述连接部与grc板相连接，所述挂接部与钢结构骨架可拆卸连接；

所述下挂件呈l形，包括连接板和挂耳板，在挂耳板上设置有开口朝下的插槽；

在钢结构骨架上设置有插块，所述挂耳板通过插槽挂接于插块上，并沿插槽轴向与插块活动配合。

进一步的，所述插块呈l形，包括底板和立板，所述底板与钢结构骨架固定连接，所述立板平行于grc板，其与底板连接的相对端向上延伸插入下挂件的插槽内。

进一步的，所述挂耳板的底端向下延伸至插块的底板。

进一步的，在钢结构骨架上还设置有支座，所述支座呈l形，包括顶板和侧板；所述侧板与钢结构骨架固定连接；所述上挂件的连接部坐落于所述顶板上并与顶板通过螺栓把合。

进一步的，所述钢结构骨架包括横梁，所述插块和支座均固定连接于所述横梁。

进一步的，所述上挂件、下挂件、插块和支座均为角钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的grc板干挂系统，通过下挂件与钢结构骨架上的插块挂接，首先，仅需要上挂件通过螺栓连接到钢结构骨架，避免了下挂件通过螺栓把合，减少了螺栓的使用数量，降低了螺栓孔对中难度，大大提高了安装速度；其二，通过插块与插槽挂接，使插块与下挂件之间自动形成限位，在grc板的下部对grc板进行定位，保证了grc板的安装可靠性；其三，在grc板就位，且上挂件并未与钢结构骨架安装前，下挂件挂接于插块，对grc板起到临时定位作用，更利于工作人员安装grc板；其四，挂耳板沿插槽轴向与插块活动配合，使得在grc板固定前，可根据需要对grc板进行调节，更便于安装；其五，该结构仅需要在挂耳板上加工插槽，结构简单，无需加工螺栓孔，与传统的螺栓连接方式相比，加工成本与效率相当。

附图说明

图1为本实用新型后视图；

图2为图1的右视图；

图3为下挂件结构示意图。

图中，横梁1、grc板2、上挂件3、连接部31、挂接部32、下挂件4、连接板41、挂耳板42、插槽43、插块5、底板51、立板52、支座6、顶板61、侧板62。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

grc板干挂系统，如图1或图2所示，包括钢结构骨架、grc板2、上挂件3和下挂件4；所述上挂件3和下挂件4均设置于grc板2背面，且上挂件3安装于grc板2上部，下挂件4安装于grc板2下部；

如图3所示，所述上挂件3呈l形，包括连接部31和挂接部32；所述连接部31与grc板2相连接，所述挂接部32与钢结构骨架可拆卸连接；

所述下挂件4呈l形，包括连接板41和挂耳板42，在挂耳板42上设置有开口朝下的插槽43；

在钢结构骨架上设置有插块5，所述挂耳板42通过插槽43挂接于插块5上，并沿插槽43轴向与插块5活动配合。

该结构，通过下挂件4与钢结构骨架上的插块5挂接，首先，仅需要上挂件3通过螺栓连接到钢结构骨架，避免了下挂件4通过螺栓把合，减少了螺栓的使用数量，降低了螺栓孔对中难度，大大提高了安装速度；其二，通过插块5与插槽43挂接，使插块5与下挂件4之间自动形成限位，在grc板2的下部对grc板2进行定位，保证了grc板2的安装可靠性；其三，在grc板2就位，且上挂件3并未与钢结构骨架安装前，下挂件4挂接于插块5，对grc板2起到临时定位作用，更利于工作人员安装grc板2；其四，挂耳板42沿插槽43轴向与插块5活动配合，使得在grc板2固定前，可根据需要对grc板2进行调节，更便于安装；其五，该结构仅需要在挂耳板42上加工插槽43，结构简单，无需加工螺栓孔，与传统的螺栓连接方式相比，加工成本与效率相当。

插块5可以为板状，在插块5上设置有通孔，或者插块5为带有通孔的环状，下挂件4的挂耳板42直接向下插入通孔内实现插块5与上挂件3之间的连接。最优的，所述插块5呈l形，包括底板51和立板52，所述底板51与钢结构骨架固定连接，所述立板52平行于grc板2，其与底板51连接的相对端向上延伸插入下挂件4的插槽43内。该结构，不仅便于插块5与钢结构骨架牢固连接，还便于底板51与插槽43的插接，同时，l形的插块5制作更容易，直接截取一段角钢即可，能容易满足强度要求。

为了延长插接深度，提高grc板2安装的可靠性，优选的，所述挂耳板42的底端向下延伸至插块5的底板51。该设置，首先延长了插槽43与插块5的配合长度，提高了定位的准确可靠性；其次，插块5的底板51可对挂耳板42起到一定的支撑作用，从而使插块5与上挂件3共同承载grc板2，避免grc板2全部由上挂件3吊挂的现象，使系统的受力分布更合理。

为了便于钢结构骨架与上挂件3进行连接，优选的，在钢结构骨架上还设置有支座6，所述支座6呈l形，包括顶板61和侧板62；所述侧板62与钢结构骨架固定连接；所述上挂件3的连接部31坐落于所述顶板61上并与顶板61通过螺栓把合。

钢结构骨架可以为立柱，也可以为立柱与横梁交错形成的骨架网，为了简化系统结构，优选的，所述钢结构骨架包括横梁1，所述横梁1为钢方通，所述插块5和支座6均固定连接于所述横梁1。

利用钢方通作为横梁1，无需区别安装方向，安装更方便，并使得钢结构骨架与grc板2之间的连接件仅需要上挂件3、下挂件4、插块5和支座6即可，无需过多的部件，简化了系统整体结构。

为了便于制作，所述上挂件3、下挂件4、插块5和支座6均为角钢。

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