一种钢结构建筑用叠合楼板的制作方法

本发明涉及建筑用叠合楼板领域，具体为一种钢结构建筑用叠合楼板。

叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于目前常用的空心板。随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。可将楼板跨度加大到720～900厘米，为多层建筑扩大柱网创造了条件。采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用。叠合板全高度小于空心楼板全高度，因而可减少高层建筑的总高度，或增加其层数，节约模板。薄板底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度。薄板本身制作简便，基本上可利用现有生产空心板等的预应力长线台座上进行生产，所采用的模板也很简单，便于推广(对薄板底面平整度要求较高者，则需在台座上增加钢板覆面)。单个构件重量轻，弹性好，便于运输安装，可利用现有的施工机械和设备。总之，预应力叠合楼板兼有预制和现浇楼板的优点，因此既是用于高层和抗震建筑的较好的楼板，又是便于在我国广大预制构件厂力量较弱，吊装，运输设备能力较差的中、小城市进行工业化生产的一种楼板。

但是目前大部分叠合楼板带肋的预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底部预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，但是该预制构件板运输和吊装中易折断，预制底板预应力筋制作工艺复杂，预制构件的反拱值较大，底板较薄，其内部存在的预应力筋导致叠合后的楼板防火性性能差；同时施工中需要设置较多的板底支撑，不适用于大跨度楼盖结构；且在此种叠合楼板在吊装过程中体积过大，晃动幅度大，没有很好的定位基准，高层作业给施工人员的带来极大的安全隐患，且安装过程中楼板的小位移拖拽造成楼板底面刮花，并且配合缝无法做到均匀影响下层的美观，并且影响后期的施工进程。

基于此，本发明设计了一种钢结构建筑用叠合楼板，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构建筑用叠合楼板，以解决上述

背景技术：
中提出的大部分叠合楼板带肋的预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底部预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，但是该预制构件板运输和吊装中易折断，预制底板预应力筋制作工艺复杂，预制构件的反拱值较大，底板较薄，其内部存在的预应力筋导致叠合后的楼板防火性性能差；同时施工中需要设置较多的板底支撑，不适用于大跨度楼盖结构；且在此种叠合楼板在吊装过程中体积过大，晃动幅度大，没有很好的定位基准，高层作业给施工人员的带来极大的安全隐患，且安装过程中楼板的小位移拖拽造成楼板底面刮花，并且配合缝无法做到均匀影响下层的美观，并且影响后期的施工进程问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构建筑用叠合楼板，包括楼板面和多组横竖交替加强筋，多组所述加强筋交叉固定安装在楼板面上端，所述楼板面下端光滑水平，其特征在于：包括多个钢筋穿插组、多个引导机构和多个锁止机构，所述钢筋穿插组包括两块相同的穿插板组成，两块所述穿插板相向相互插接固定，所述钢筋穿插组固定连接在横竖加强筋交叉位置上端，多个所述引导机构均匀固定连接在楼板面上端且靠近楼板面边缘，多个所述锁止机构通过多个销轴转动连接在引导机构内壁；

所述引导机构包括扩张口、底圆柱、连接圆角和避让槽，所述扩张口底部固定连接在楼板面上端，所述扩张口通过连接圆角固定连接在扩张口上端，所述避让槽水平横向开设在扩张口、底圆柱和连接圆角三者共同组成的杯体侧面，所述避让槽开口朝着楼板面最近的边界；

所述上锁机构包括两块对称布置的半球板和锁止棒，两块对称布置的所述半球板重合连接的的部位皆做了壁厚各一半连接处理，两块对称布置的所述半球板对称位置皆开设有断口，中一块所述半球板固定连接有旋转钉，所述旋转钉穿过另一块半球板转动连接在底圆柱后侧，所述旋转钉上套结有扭簧，所述扭簧一端固定在旋转钉一端，另一端固定连接在另一块没有旋转钉的半球板后侧，两块半球板外侧开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有套设在半球板侧壁的滑销，所述滑销上均套设有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧两端分别固定在滑销外端和底圆柱外壁，两个所述滑槽上下端开设有锁止孔，四个锁止孔配合处均分料厚，所述滑销上有横向穿过滑销的触动杆，所述触动杆与滑销固定连接，所述固定杆接触在压动器外壁，所述压动器外壁上端设置大斜坡渐大面，所述压动器对称位置开设有避让滑销的通槽，所述压动器滑动连接在底圆柱外壁，所述半球板下端接触连接有下球板，所述下球板滑动连接在底圆柱内壁，所述下球板上端面开设切口，所述下球板侧面开设避让弧口，所述下球板下端固定连接有抗压弹簧上端，所述抗压弹簧下端固定设置在楼板面上端，所述下球板下端接触连接有大滑杆和小滑杆，所述大滑杆和小滑杆对称同轴线设置，所述大滑杆和小滑杆均穿过底圆柱且滑动连接在底圆柱侧壁上，所述大滑杆和小滑杆最外端均固定链接有抗拉弹簧一端，所述抗拉弹簧另一端固定连接在底圆柱外壁，所述锁止棒包括两个锁止球和一个棒杆，所述锁止球固定连接在棒杆两端，所述锁止球套接在两个半球板和下球板组成的球形腔体内壁。

为了解决目前大部分叠合楼板带肋的预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底部预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，但是该预制构件板运输和吊装中易折断，预制底板预应力筋制作工艺复杂，预制构件的反拱值较大，底板较薄，其内部存在的预应力筋导致叠合后的楼板防火性性能差；同时施工中需要设置较多的板底支撑，不适用于大跨度楼盖结构；且在此种叠合楼板在吊装过程中体积过大，晃动幅度大，没有很好的定位基准，高层作业给施工人员的带来极大的安全隐患，且安装过程中楼板的小位移拖拽造成楼板底面刮花，并且配合缝无法做到均匀影响下层的美观，并且影响后期的施工进程的问题。

本发明在使用时，先按照设计图纸设计制定好需要的叠合楼板规格并且在每块楼板上进行编号，将需要的引导机构和锁止机构安装到位，将叠合楼板运输到施工现场，先使用起重机将第一块楼板吊装到位，使用水平仪等设备将第一块楼板放置校准，通过钢筋穿插组将第一块楼板固定好，接着吊装第二块楼板，在吊装前，先将第二块楼板与第一块楼板的拼接位置两端分别安装两个锁止棒，也可以在第二块楼板拼接缝一端装配一个，第一块楼板拼接缝另一端装配一个，当锁止棒水平沿着引导机构下降时，锁止球中心沿着底圆柱轴线，棒杆沿着避让槽下降，此时锁止机构正处于解锁状态，当棒杆触碰到滑动连接底圆柱外壁的压动器，此时锁止棒继续下降，压动器向下滑动，压动器外壁上端设置大斜坡渐大面，此时接触在压动器外壁的触动杆受到挤压，触动杆向外侧滑动从而带动穿插在轴线上的滑销克服拉伸弹簧拉力向外侧滑动，此时滑销滑出避让槽两端的锁止孔，此时两块半球板受到扭簧的作用力绕着后端转动连接在底圆柱侧壁上的旋转钉向上转动，此时对称设置的滑销在两块半球板上开设的滑槽里滑动，同时在半球板向上基于滑槽滑动的同时，开始接触在半球板下端的下球板受到下方的抗压弹簧的作用力沿着底圆柱内壁开始贴合着半球板向上滑动，同时两端对称滑动设置在底圆柱侧壁的大滑杆和小滑杆受到两侧的抗拉弹簧作用力贴合着下球板下表面向中间运动，当锁止棒一直运动到避让槽下端时，此时两块半球板闭合，此时压动器已经完全脱离开滑销，此时滑销沿着底圆柱侧壁上的孔滑动到滑槽下端的锁止孔内部，此时半球板处于锁死状态，同时下球板也滑动到最高点与闭合锁死半球板贴合，此时下端的小滑柱也滑动到大滑柱内部，形成上下锁死状态；此时进行吊装时，可以沿着上一块叠合楼板的引导机构将第二块楼板沿着底圆柱轴线下落，从而完成吊装过程，吊装完成后再将中间没有安装锁止棒的锁止机构中一次放置锁止棒，此后的楼板依次按照上述安装方法进行安装，安装完成后将钢筋纵横交叉穿过钢筋穿插组，最后实现浇筑。

本发明，通过两个相同的穿插板相向安装形成自焊件使得结构更加坚固，方便后期的吊装和穿插钢筋，避免了市场上有些楼板采用带肋的预应力混凝土预制构件板折断的问题，通过均匀设置在边缘的引导机构和锁止棒的配合使得安装缝隙均匀美观，解决了影响后期的施工进程的问题；在每块楼板上进行编号从而避免出现吊装顺序错乱导致楼板拖拽刮花问题；通过设置扩张口由大到小渐变过程使得楼板下落过程更加轻松定位；通过扩张口和底圆柱中间设置的连接圆角使得楼板吊装过程中没有冲击，解决了安装过程中有很好的定位基准问题，从而减轻了劳动力，通过锁止机构中的滑销、压动器、拉伸弹簧和半球板的相互配合使半球板具有单向锁定功能，当棒杆压动压动器时整个半球板和下球板相互配合运动将棒杆一端的进行锁死使得两块楼板之间形成一体装配时不再有巨大晃动，由于棒杆采用两头锁止球中间棒杆的连接，可以在吊装过程中无需保持水平上下，可以楼板下落一头使一头的锁止棒与锁止机构锁定再下落楼板另一头的使另一头的锁止，从而使得安装更好控制，降低摇摆风险，通过设置安装有多个纵横交错的加强筋得叠合楼板强度增大，无需设置较多的板底支撑，适用于大跨度楼盖结构。

作为本发明的进一步方案，所述加强筋侧面倾斜，呈现出上小下大(图11)，使得在灌装混凝土时能加速混凝土的流动速度。

作为本发明的进一步方案，两块所述半球板关闭时重合时，正上方固定螺栓，在楼板固定完成时，将锁止棒固定防止锁止棒绕轴线转动造成不必要摩擦。

作为本发明的进一步方案，所述底圆柱采用减摩材料使得各种机构运动时减小摩擦力，促进安装过程。

作为本发明的进一步方案，所述楼板面外圈固定设置有翻边，使得两块叠合楼板结合处更加美观均匀。

作为本发明的进一步方案，所述所述锁止棒为中空结构，使得整体安装时降低重力，减轻劳动力成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过两个相同的穿插板相向安装形成自焊件使得结构更加坚固，方便后期的吊装和穿插钢筋，避免了市场上有些楼板采用带肋的预应力混凝土预制构件板折断的问题，通过均匀设置在边缘的引导机构和锁止棒的配合使得安装缝隙均匀美观，解决了影响后期的施工进程的问题；在每块楼板上进行编号从而避免出现吊装顺序错乱导致楼板拖拽刮花问题；通过设置扩张口由大到小渐变过程使得楼板下落过程更加轻松定位；通过扩张口和底圆柱中间设置的连接圆角使得楼板吊装过程中没有冲击，解决了安装过程中有很好的定位基准问题，从而减轻了，通过锁止机构中的滑销、压动器、拉伸弹簧和半球板的相互配合使半球板具有单向锁定功能，当棒杆压动压动器时整个半球板和下球板相互配合运动将棒杆一端的进行锁死使得两块楼板之间形成一体装配时不再有巨大晃动，由于棒杆采用两头锁止球中间棒杆的连接，可以在吊装过程中无需保持水平上下，可以楼板下落一头使一头的锁止棒与锁止机构锁定再下落楼板另一头的使另一头的锁止，从而使得安装更好控制，降低摇摆风险，通过设置安装有多个纵横交错的加强筋得叠合楼板强度增大，无需设置较多的板底支撑，适用于大跨度楼盖结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明钢筋穿插组结构示意图；

图3为本发明右前俯总体结构示意图；

图4为本发明图3的a处放大结构示意图；

图5为本发明图4中d处放大结构示意图；

图6为本发明引导机构锁止机构未锁止结构示意图；(隐藏了楼板面加强筋)

图7为本发明锁止机构下半部分结构示意图；

图8为本发明图3的b处放大结构示意图；

图9为本发明锁止机构工作时剖视结构示意图；(隐藏了楼板面加强筋)

图10为本发明锁止机构工作结构示意图；

图11为本发明图10的c处放大结构示意图；

图12为本发明楼板背面局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-楼板面，11-加强筋，2-钢筋穿插组，21-穿插板，3-引导机构，31-扩张口，32-底圆柱，33-连接圆角，34-避让槽，4-锁止机构，41-半球板，42-滑槽，43-旋转钉，44-扭簧，45-滑销，46-拉伸弹簧，47-锁止孔，48-触动杆，49-压动器，50-通槽，51-下球板，52-抗压弹簧，53-切口，55-断口，61-大滑杆，62-小滑杆，63-抗拉弹簧，7-锁止棒，71-锁止球，72-棒杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种钢结构建筑用叠合楼板，包括楼板面10和多组横竖交替加强筋11，多组加强筋11交叉固定安装在楼板面10上端，楼板面10下端光滑水平，其特征在于：包括多个钢筋穿插组2、多个引导机构3和多个锁止机构4，钢筋穿插组2包括两块相同的穿插板21组成，两块穿插板21相向相互插接固定，钢筋穿插组2固定连接在横竖加强筋11交叉位置上端，多个引导机构3均匀固定连接在楼板面10上端且靠近楼板面10边缘，多个锁止机构4通过多个销轴转动连接在引导机构3内壁；

引导机构3包括扩张口31、底圆柱32、连接圆角33和避让槽34，扩张口31底部固定连接在楼板面10上端，扩张口31通过连接圆角33固定连接在扩张口31上端，避让槽34水平横向开设在扩张口31、底圆柱32和连接圆角33三者共同组成的杯体侧面，避让槽34开口朝着楼板面最近的边界；

上锁机构4包括两块对称布置的半球板41和锁止棒7，两块对称布置的半球板41重合连接的的部位皆做了壁厚各一半连接处理，两块对称布置的半球板41对称位置皆开设有断口55，中一块半球板固定连接有旋转钉43，旋转钉43穿过另一块半球板41转动连接在底圆柱32后侧，旋转钉43上套结有扭簧44，扭簧44一端固定在旋转钉43一端，另一端固定连接在另一块没有旋转钉43的半球板后侧，两块半球板43外侧开设有滑槽42，两个滑槽42内部均滑动连接有套设在半球板41侧壁的滑销45，滑销45上均套设有拉伸弹簧46，两个拉伸弹簧46两端分别固定在滑销45外端和底圆柱32外壁，两个滑槽42上下端开设有锁止孔47，四个锁止孔47配合处均分料厚，滑销45上有横向穿过滑销的触动杆48，触动杆48与滑销45固定连接，固定杆48接触在压动器49外壁，压动器49外壁上端设置大斜坡渐大面，压动器49对称位置开设有避让滑销45的通槽50，压动器49滑动连接在底圆柱32外壁，半球板41下端接触连接有下球板51，下球板51滑动连接在底圆柱32内壁，下球板51上端面开设切口53，下球板51侧面开设避让弧口54，下球板51下端固定连接有抗压弹簧52上端，抗压弹簧52下端固定设置在楼板面10上端，下球板52下端接触连接有大滑杆61和小滑杆62，大滑杆61和小滑杆62对称同轴线设置，大滑杆61和小滑杆62均穿过底圆柱32且滑动连接在底圆柱32侧壁上，大滑杆61和小滑杆62最外端均固定链接有抗拉弹簧63一端，抗拉弹簧63另一端固定连接在底圆柱32外壁，锁止棒7包括两个锁止球71和一个棒杆72，锁止球71固定连接在棒杆72两端，锁止球71套接在两个半球板41和下球板51组成的球形腔体内壁。

为了解决目前大部分叠合楼板带肋的预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底部预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，但是该预制构件板运输和吊装中易折断，预制底板预应力筋制作工艺复杂，预制构件的反拱值较大，底板较薄，其内部存在的预应力筋导致叠合后的楼板防火性性能差；同时施工中需要设置较多的板底支撑，不适用于大跨度楼盖结构；且在此种叠合楼板在吊装过程中体积过大，晃动幅度大，没有很好的定位基准，高层作业给施工人员的带来极大的安全隐患，且安装过程中楼板的小位移拖拽造成楼板底面刮花，并且配合缝无法做到均匀影响下层的美观，并且影响后期的施工进程的问题。

本发明在使用时，先按照设计图纸设计制定好需要的叠合楼板规格并且在每块楼板上进行编号，将需要的引导机构3和锁止机构4安装到位，将叠合楼板运输到施工现场，先使用起重机将第一块楼板吊装到位，使用水平仪等设备将第一块楼板放置校准，通过钢筋穿插组2将第一块楼板固定好，接着吊装第二块楼板，在吊装前，先将第二块楼板与第一块楼板的拼接位置两端分别安装两个锁止棒7，也可以在第二块楼板拼接缝一端装配一个，第一块楼板拼接缝另一端装配一个，当锁止棒7水平沿着引导机构3下降时，锁止球71中心沿着底圆柱32轴线，棒杆72沿着避让槽34下降，此时锁止机构4正处于解锁状态，当棒杆72触碰到滑动连接底圆柱32外壁的压动器49，此时锁止棒7继续下降，压动器49向下滑动，压动器49外壁上端设置大斜坡渐大面，此时接触在压动器49外壁的触动杆48受到挤压，触动杆48向外侧滑动从而带动穿插在轴线上的滑销45克服拉伸弹簧46拉力向外侧滑动，此时滑销45滑出避让槽34两端的锁止孔47，此时两块半球板41受到扭簧44的作用力绕着后端转动连接在底圆柱32侧壁上的旋转钉43向上转动，此时对称设置的滑销45在两块半球板41上开设的滑槽42里滑动，同时在半球板41向上基于滑槽42滑动的同时，开始接触在半球板41下端的下球板51受到下方的抗压弹簧63的作用力沿着底圆柱32内壁开始贴合着半球板41向上滑动，同时两端对称滑动设置在底圆柱32侧壁的大滑杆61和小滑杆62受到两侧的抗拉弹簧63作用力贴合着下球板51下表面向中间运动，当锁止棒一直运动到避让槽34下端时，此时两块半球板41闭合，此时压动器49已经完全脱离开滑销45，此时滑销45沿着底圆柱侧壁上的孔滑动到滑槽42下端的锁止孔内部，此时半球板41处于锁死状态，同时下球板51也滑动到最高点与闭合锁死半球板41贴合，此时下端的小滑柱62也滑动到大滑柱61内部，形成上下锁死状态；此时进行吊装时，可以沿着上一块叠合楼板的引导机构3将第二块楼板沿着底圆柱轴线下落，从而完成吊装过程，吊装完成后再将中间没有安装锁止棒7的锁止机构4中一次放置锁止棒7，此后的楼板依次按照上述安装方法进行安装，安装完成后将钢筋纵横交叉穿过钢筋穿插组2，最后实现浇筑。

本发明，通过两个相同的穿插板21相向安装形成自焊件使得结构更加坚固，方便后期的吊装和穿插钢筋，避免了市场上有些楼板采用带肋的预应力混凝土预制构件板折断的问题，通过均匀设置在边缘的引导机构3和锁止棒7的配合使得安装缝隙均匀美观，解决了影响后期的施工进程的问题；在每块楼板上进行编号从而避免出现吊装顺序错乱导致楼板拖拽刮花问题；通过设置扩张口31由大到小渐变过程使得楼板下落过程更加轻松定位；通过扩张口31和底圆柱32中间设置的连接圆角33使得楼板吊装过程中没有冲击，解决了安装过程中有很好的定位基准问题，从而减轻了劳动力，通过锁止机构4中的滑销45、压动器49、拉伸弹簧46和半球板41的相互配合使半球板41具有单向锁定功能，当棒杆72压动压动器49时整个半球板41和下球板51相互配合运动将棒杆一端的72进行锁死使得两块楼板之间形成一体装配时不再有巨大晃动，由于棒杆72采用两头锁止球71中间棒杆72的连接，可以在吊装过程中无需保持水平上下，可以楼板下落一头使一头的锁止棒7与锁止机构4锁定再下落楼板另一头的使另一头的锁止，从而使得安装更好控制，降低摇摆风险，通过设置安装有多个纵横交错的加强筋11得叠合楼板强度增大，无需设置较多的板底支撑，适用于大跨度楼盖结构。

作为本发明的进一步方案，加强筋11侧面倾斜，呈现出上小下大(图11)，使得在灌装混凝土时能加速混凝土的流动速度。

作为本发明的进一步方案，两块半球板41关闭时重合时，正上方固定螺栓，在楼板固定完成时，将锁止棒7固定防止锁止棒7绕轴线转动造成不必要摩擦。

作为本发明的进一步方案，底圆柱32采用减摩材料使得各种机构运动时减小摩擦力，促进安装过程。

作为本发明的进一步方案，楼板面10外圈固定设置有翻边，使得两块叠合楼板结合处更加美观均匀。

作为本发明的进一步方案，锁止棒7为中空结构，使得整体安装时降低重力，减轻劳动力成本。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，先按照设计图纸设计制定好需要的叠合楼板规格并且再每块楼板上进行编号，将需要的引导机构3和锁止机构安装到位，将叠合楼板运输到施工现场，先使用起重机将第一块楼板吊装到位，使用水平仪等设备将第一块楼板放置校准，通过钢筋穿插组2将第一块楼板固定好，接着吊装第二块楼板，在吊装前，先将第二块楼板与第一块楼板的拼接位置两端分别安装两个锁止棒7，也可以在第二块楼板拼接缝一端装配一个，第一块楼板拼接缝另一端装配一个，当锁止棒7水平沿着引导机构3下降时，锁止球71中心沿着底圆柱轴线，棒杆72沿着避让槽34下降，此时锁止机构4正处于解锁状态，当棒杆72触碰到滑动连接底圆柱32外壁的压动器49，此时锁止棒7继续下降，压动器49向下滑动，压动器49外壁上端设置大斜坡渐大面，此时接触在压动器49外壁的触动杆48受到挤压，触动杆48向外侧滑动从而带动穿插在轴线上的滑销45克服拉伸弹簧46拉力向外侧滑动，此时滑销45滑出避让槽34两端的锁止孔47，此时两块半球板41受到扭簧44的作用力绕着后端转动连接在底圆柱32侧壁上的旋转钉43向上转动，此时对称设置的滑销45在两块半球板41上开设的滑槽42里滑动，同时在半球板41向上滑动的同时，开始接触在半球板41下端的下球板51受到下方的抗压弹簧63的作用力沿着底圆柱32内壁开始贴合着半球板41向上滑动，同时两端对称滑动设置在底圆柱32侧壁的大滑杆61和小滑杆62受到两侧的抗拉弹簧63作用力贴合着下球板51下表面向中间运动，当锁止棒一直运动到避让槽下端时，此时两块半球板41闭合，此时压动器49已经完全脱离开滑销45，此时滑销45沿着底圆柱侧壁上的孔滑动到滑槽42下端的锁止孔内部，此时半球板41处于锁死状态，同时下球板51也滑动到最高点与闭合锁死半球板41贴合，此时下端的小滑柱62也滑动到大滑柱61内部，形成上下锁死状态；此时进行吊装时，可以沿着上一块叠合楼板的引导机构3将第二块楼板沿着底圆柱轴线下落，从而完成吊装过程，吊装完成后再将中间没有安装锁止棒7的锁止机构4中一次放置锁止棒7，此后的楼板依次按照上述安装方法进行安装，安装完成后将钢筋纵横交叉穿过钢筋穿插组2，最后实现浇筑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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