一种节能幕墙的制作方法

本发明涉及一种幕墙，具体为一种节能幕墙，属于幕墙技术领域。

背景技术：

节能幕墙是由金属结构与板材组成，可相对主体结构有一定位移能力，或自身有一定变形能力，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构；节能幕墙具有减少温差传热的热负荷损失、降低太阳辐射的负荷强度以及提高幕墙的气密性的节能要求。

但是，在幕墙安装的时候，需要对幕墙进行打洞，利用铆钉将幕墙与龙骨进行固定，该种方法需要对幕墙进行打孔，会降低幕墙打孔地方的受力，且该种方法在高空安装的时候，十分的繁琐，不便于操作。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能幕墙，无需对幕墙进行打孔，方便幕墙的安装，在幕墙滑入龙骨后即可将幕墙进行固定，安装快速。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能幕墙，包括龙骨，所述龙骨滑动连接于幕墙本体，所述龙骨内安装有固定机构；所述固定机构固定连接有阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板、转动柱、第一伸缩弹簧、扭力弹簧和限位块，所述固定机构固定连接于所述挡板，所述挡板滑动连接于所述龙骨，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接于所述龙骨，所述第一伸缩弹簧的另一端固定连接于所述挡板，长方体形的所述限位块滑动连接于所述龙骨，所述转动柱的两端均固定于所述限位块，所述转动柱转动连接于所述挡板，所述扭力弹簧套接于所述转动柱，所述扭力弹簧的一端固定连接于所述挡板，所述扭力弹簧的另一端固定于所述限位块。

优选的，为了方便所述幕墙本体的安装，所述龙骨呈匚形结构，所述龙骨设有滑动连接于所述幕墙本体的滑槽。

优选的，为了防止所述滚筒随意转动，所述固定机构包括拉绳、滚筒第一齿轮、第二齿轮、第二伸缩弹簧和转轴，所述转轴转动连接于所述龙骨，所述滚筒套接于所述转轴，所述拉绳的一端固定于所述滚筒，所述拉绳缠绕于所述滚筒上，所述拉绳的另一端固定于所述挡板，所述拉绳滑动连接于所述龙骨，所述第一齿轮套接于所述转轴，所述第二齿轮固定于所述龙骨，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述第二伸缩弹簧的一端抵触于所述转轴背离所述幕墙本体的一端，所述第二伸缩弹簧的另一端固定于所述龙骨。

优选的，为了方便所述转轴更好的转动，所述固定机构还包括滑杆，所述滑杆固定连接于所述龙骨，所述滑杆套接所述第二伸缩弹簧，所述滑杆滑动连接于所述转轴。

优选的，为了便于所述拉绳滑动，所述固定机构还包括导向柱，所述导向柱固定安装于所述龙骨，所述导向柱滑动连接于所述拉绳。

优选的，为了便于所述挡板更好的进行阻挡，所述龙骨上安装有卡合机构，所述卡合机构包括卡槽和卡块，所述挡板上设有所述卡槽，截面呈等腰梯形的所述卡块固定连接于所述龙骨。

优选的，为了便于所述挡板的固定，所述卡合机构还包括卡球和第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的一端固定于所述卡块，所述第三伸缩弹簧的另一端固定于所述卡球，所述卡球滑动连接于所述卡块。

本发明的有益效果是：挡板转动连接于转动柱，且转动柱上套接的扭力弹簧的一端固定于挡板、另一端固定于限位块，从而使用的时候，当挡板移动至龙骨外侧后，在扭力弹簧的作用下使挡板转动90°，将匚形龙骨的开口挡住，从而将幕墙本体固定在龙骨的内部，方便幕墙本体的快速安装，且无需利用到铆钉等固定转轴，操作方便；转动柱的两端固定有长方体结构的限位块，通过限位块限制转动柱的转动，便于实现挡板在扭力弹簧的作用下在转动柱上转动，方便挡板的转动，便于挡板对龙骨的侧壁进行密封，方便幕墙本体的安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的龙骨和阻挡机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大图；

图4为图2所示的b部放大图；

图5为图1所示的龙骨和幕墙本体的连接结构示意图。

图中：1、龙骨，2、幕墙本体，3、阻挡机构，31、挡板，32、转动柱，33、第一伸缩弹簧，34、扭力弹簧，35、限位块，4、固定机构，41、拉绳，42、导向柱，43、滚筒，44、第一齿轮，45、第二齿轮，46、第二伸缩弹簧，47、滑杆，48、转轴，5、卡合机构，51、卡槽，52、卡块，53、卡球，54、第三伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种节能幕墙，包括龙骨1，所述龙骨1滑动连接于幕墙本体2，所述龙骨1内安装有固定机构4；所述固定机构4固定连接有阻挡机构3，所述阻挡机构3包括挡板31、转动柱32、第一伸缩弹簧33、扭力弹簧34和限位块35，所述固定机构4固定连接于所述挡板31，所述挡板31滑动连接于所述龙骨1，所述第一伸缩弹簧33的一端固定连接于所述龙骨1，所述第一伸缩弹簧33的另一端固定连接于所述挡板31，长方体形的所述限位块35滑动连接于所述龙骨1，所述转动柱32的两端均固定于所述限位块35，所述转动柱32转动连接于所述挡板31，所述扭力弹簧34套接于所述转动柱32，所述扭力弹簧34的一端固定连接于所述挡板31，所述扭力弹簧34的另一端固定于所述限位块35。

作为本发明的一种技术优化方案，所述龙骨1呈匚形结构，所述龙骨1设有滑动连接于所述幕墙本体2的滑槽。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4包括拉绳41、滚筒43第一齿轮44、第二齿轮45、第二伸缩弹簧46和转轴48，所述转轴48转动连接于所述龙骨1，所述滚筒43套接于所述转轴48，所述拉绳41的一端固定于所述滚筒43，所述拉绳41缠绕于所述滚筒43上，所述拉绳41的另一端固定于所述挡板31，所述拉绳41滑动连接于所述龙骨1，所述第一齿轮44套接于所述转轴48，所述第二齿轮45固定于所述龙骨1，所述第一齿轮44啮合于所述第二齿轮45，所述第二伸缩弹簧46的一端抵触于所述转轴48背离所述幕墙本体2的一端，所述第二伸缩弹簧46的另一端固定于所述龙骨1。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4还包括滑杆47，所述滑杆47固定连接于所述龙骨1，所述滑杆47套接所述第二伸缩弹簧46，所述滑杆47滑动连接于所述转轴48。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4还包括导向柱42，所述导向柱42固定安装于所述龙骨1，所述导向柱42滑动连接于所述拉绳41。

作为本发明的一种技术优化方案，所述龙骨1上安装有卡合机构5，所述卡合机构5包括卡槽51和卡块52，所述挡板31上设有所述卡槽51，截面呈等腰梯形的所述卡块52固定连接于所述龙骨1。

作为本发明的一种技术优化方案，所述卡合机构5还包括卡球53和第三伸缩弹簧54，所述第三伸缩弹簧54的一端固定于所述卡块52，所述第三伸缩弹簧54的另一端固定于所述卡球53，所述卡球53滑动连接于所述卡块52。

本发明在使用时，首先，第一伸缩弹簧33处于压缩状态，将龙骨1安装于建筑物上后，然后将幕墙本体2从龙骨1上的滑槽中滑入，幕墙本体2滑入并抵触转轴48的时候，幕墙本体2将转轴48顶入龙骨1中，转轴48带动第一齿轮44和滚筒43向滑杆47的方向滑动，滑杆47在转轴48中滑动，且挤压第二伸缩弹簧46，第一齿轮44和第二齿轮45分开，然后第一伸缩弹簧33伸长，挡板31在第一伸缩弹簧33的作用向在龙骨1中向远离转轴48的方向移动，挡板31带动拉绳41滑动，拉绳41带动滚筒43转动，挡板31在滑动的时候，长方体形的限位块35随着挡板31在龙骨1中滑动，当限位块35抵在龙骨1上无法在移动的时候，限位块35在扭力弹簧34的作用下，顺时针转动90°，限位块35上的卡槽51卡合于龙骨1上的卡块52，由于卡块52背离龙骨1的一端直径小，从而方便卡块52与卡槽51卡合，并且卡块52上的卡球53先被挡板31挤压进入卡块52的内部，且使第三伸缩弹簧54压缩，当卡块52完全卡合卡槽51后，卡球53在第三伸缩弹簧54的作用下复位并于挡板31卡合，从而便于挡板31的固定，有利于幕墙本体2的安装，方便幕墙本体2的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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