一种高密封性的幕墙结构的制作方法

本发明涉及幕墙技术领域，具体为一种高密封性的幕墙结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。幕墙是一个独立完整的整体结构系统，幕墙通常用在主体结构的外侧，一般都包覆在主体结构表面之上，幕墙相对主体结构在平面内有一定的微动能力。

幕墙的优点：在相同面积的比较下，玻璃幕墙的质量约为粉刷砖墙的1/10～1/12，是大理石、花岗岩饰面湿工法墙的1/15，是混凝土挂板的1/5～1/7。一般建筑，内、外墙的质量约为建筑物总重量的1/4～1/5。采用幕墙可大大的减轻建筑物的重量，从而减少基础工程费用；艺术效果好，建筑师可以根据自己的需求设计各种造型，可呈现不同颜色，与周围环境协调，配合光照等使建筑物与自然融为一体，让高楼建筑减少压迫感；采用柔性设计，抗风抗震能力强，是高建筑的最优选择；系统化的施工更容易控制好工期，且耗时较短；可提高建筑新颖化、科技化，如光伏节能幕墙，双层通风道呼吸幕墙等与智能科技配套的设计；由于是在建筑外围结构搭建，方便对其进行维修或者更新。

幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。现有的玻璃幕墙在安装以后，需要进行抹胶进行密封，由于玻璃幕墙在安装以后受到外界环境的影响会造成其微动的现象，而长时间的微动会造成胶体的脱落现象，造成影响其密封性，进而影响玻璃幕墙的内外压力，造成玻璃幕墙的脱落现象，存在安全隐患，基于此，本发明设计了一种高密封性的幕墙结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高密封性的幕墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封性的幕墙结构，包括多组幕墙单元，所述幕墙单元包括矩形框架，所述矩形框架的侧壁竖向开设有两组玻璃卡槽，所述玻璃卡槽的内腔安装有矩形玻璃板，且两组矩形玻璃板之间为真空状态，所述玻璃卡槽的内腔安装有密封胶条，且密封胶条设置在矩形玻璃板的外侧，所述矩形框架的外壁均匀安装有限位铆钉，且限位铆钉的外壁与矩形玻璃板的侧壁抵触，所述矩形框架的顶部设置有组合卡块，所述矩形框架的底部开设有与组合卡块相配合的组合卡槽，所述矩形框架的四角均开设有固定插孔，相邻四组所述幕墙单元之间的固定插孔内腔安装有十字固定座，相邻两组所述幕墙单元之间的固定插孔之间安装有一字固定座，所述十字固定座与四组一字固定座之间安装有加固支架，顶层所述幕墙单元的顶部安装有与组合卡块相配合的密封盖板。

优选的，所述十字固定座包括与固定插孔相配合的连接杆一，且连接杆一安装在固定插孔的内腔中，所述连接杆一的外壁焊接有两组十字挡板，且两组十字挡板对称设置矩形框架的两侧，所述连接杆一的后端焊接有支撑侧板一，所述支撑侧板一的外壁中部焊接有与加固支架相配合的固定套筒。

优选的，所述一字固定座包括与固定插孔相配合的连接杆二，且连接杆二安装在固定插孔的内腔中，所述连接杆二的外壁对称焊接两组一字挡板，且两组一字挡板对称设置在矩形框架的两侧，所述连接杆二的后端焊接有支撑侧板二，所述支撑侧板二的外壁中部焊接有与加固支架相配合的u型耳板一。

优选的，所述加固支架包括支撑轴杆，所述支撑轴杆与十字固定座之间通过螺纹连接，所述支撑轴杆的外壁呈十字排列焊接有四组u型耳板二，所述u型耳板二与一字固定座之间通过螺栓安装有连接拉杆一，所述支撑轴杆的外端套接有调节滑块，所述调节滑块的外壁呈十字排列焊接有u型耳板三，所述连接拉杆一的外壁中部水平焊接有u型耳板四，所述u型耳板四与u型耳板三之间倾斜安装有连接拉杆二。

优选的，所述调节滑块包括与支撑轴杆相配合的支撑套筒，且四组u型耳板三均匀焊接在支撑套筒的外壁，所述支撑套筒的后端焊接有限位凸台，所述支撑套筒的后端套接有滑动套筒，所述滑动套筒的后端焊接有调节螺母，所述滑动套筒的内腔侧壁开设有与限位凸台相配合的限位卡槽。

优选的，所述支撑套筒与支撑轴杆之间以及限位卡槽与限位凸台之间均为间隙配合，且限位凸台能够在限位卡槽的内腔滑动，所述支撑轴杆的外壁设置有与调节螺母相配合的外螺纹。

优选的，所述连接拉杆一与连接拉杆二的结构相同，均由一个圆杆和两个耳板组成，且两个耳板对称焊接在圆杆的两端。

优选的，所述密封盖板的底部开设有与组合卡槽结构相同的密封卡槽，且密封卡槽以及组合卡槽均与组合卡块之间为过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过将矩形玻璃板安装在玻璃卡槽的内腔中，且在玻璃卡槽的内腔中安装有密封胶条，同时将两组矩形玻璃板之间的空间抽成真空状态，使两组矩形玻璃板之间的空间为密封状态，使幕墙整体具有良好的隔热、隔音性能，且避免两组矩形玻璃板之间发生微动的现象；

2)本发明两组幕墙单元之间通过组合卡块与组合卡槽之间进行卡接组合，且成型的幕墙的端点之间通过十字固定座和一字固定座进行固定连接，使成型的幕墙之间的缝隙较小，避免像抹胶以后因为幕墙的整体微动而造成相互分离的现象，保证幕墙整体的密封性；

3)本发明通过在十字固定座与一字固定座之间安装有能够调节的加固支架，使成型的幕墙之间能够被拉紧，增强幕墙的整体结构强度，减少幕墙因为受到外界环境而造成较大的移动现象，进而避免因为幕墙移动而产生较大的缝隙，避免因为幕墙中存在较大的缝隙而产生的压力差值较大的现象，降低因为压力差值较大而造成幕墙单元脱落的现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视轴测图；

图3为本发明幕墙单元结构示意图；

图4为本发明a部放大图；

图5为本发明b部放大图；

图6为本发明加固支架结构示意图；

图7为本发明c部放大图；

图8为本发明d部放大图；

图9为本发明调节滑块结构示意图；

图10为本发明支撑套筒结构示意图；

图11为本发明滑动套筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-幕墙单元，11-矩形框架，12-玻璃卡槽，13-矩形玻璃板，14-密封胶条，15-限位铆钉，16-组合卡块，17-组合卡槽，18-固定插孔，2-十字固定座，21-连接杆一，22-十字挡板，23-支撑侧板一，24-固定套筒，3-一字固定座，31-连接杆二，32-一字挡板，33-支撑侧板二，34-u型耳板一，4-加固支架，41-支撑轴杆，42-u型耳板二，43-连接拉杆一，44-调节滑块，441-支撑套筒，442-限位凸台，443-滑动套筒，444-调节螺母，445-限位卡槽，45-u型耳板三，46-u型耳板四，47-连接拉杆二，5-密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高密封性的幕墙结构，包括多组幕墙单元1，幕墙单元1包括矩形框架11，矩形框架11的侧壁竖向开设有两组玻璃卡槽12，玻璃卡槽12的内腔安装有矩形玻璃板13，且两组矩形玻璃板13之间为真空状态，使幕墙整体具有良好的隔热、隔音性能；

玻璃卡槽12的内腔安装有密封胶条14，且密封胶条14设置在矩形玻璃板13的外侧，保证玻璃卡槽12内腔的密封性，矩形框架11的外壁均匀安装有限位铆钉15，且限位铆钉15的外壁与矩形玻璃板13的侧壁抵触，使矩形玻璃板13在玻璃卡槽12中的位置能够为限位铆钉15限定，避免两组矩形玻璃板13之间发生微动的现象，矩形框架11的顶部设置有组合卡块16，矩形框架11的底部开设有与组合卡块16相配合的组合卡槽17，矩形框架11的四角均开设有固定插孔18，方便十字固定2以及一字固定座3的安装固定；

相邻四组幕墙单元1之间的固定插孔18内腔安装有十字固定座2，十字固定座2包括与固定插孔18相配合的连接杆一21，且连接杆一21安装在固定插孔18的内腔中，连接杆一21的外壁焊接有两组十字挡板22，且两组十字挡板22对称设置矩形框架11的两侧，连接杆一21的后端焊接有支撑侧板一23，支撑侧板一23的外壁中部焊接有与加固支架4相配合的固定套筒24，方便通过固定套筒24与支撑轴杆41之间通过螺纹固定连接；

相邻两组幕墙单元1之间的固定插孔18之间安装有一字固定座3，一字固定座3包括与固定插孔18相配合的连接杆二31，且连接杆二31安装在固定插孔18的内腔中，连接杆二31的外壁对称焊接两组一字挡板32，且两组一字挡板32对称设置在矩形框架11的两侧，连接杆二31的后端焊接有支撑侧板二33，支撑侧板二33的外壁中部焊接有与加固支架4相配合的u型耳板一34，方便通过螺栓将连接拉杆一43安装在u型耳板一34与u型耳板二42之间；

十字固定座2与四组一字固定座3之间安装有加固支架4，加固支架4包括支撑轴杆41，支撑轴杆41与十字固定座2之间通过螺纹连接，支撑轴杆41的外壁呈十字排列焊接有四组u型耳板二42，u型耳板二42与一字固定座3之间通过螺栓安装有连接拉杆一43，支撑轴杆41的外端套接有调节滑块44，调节滑块44包括与支撑轴杆41相配合的支撑套筒441，且四组u型耳板三45均匀焊接在支撑套筒441的外壁，支撑套筒441的后端焊接有限位凸台442，支撑套筒441的后端套接有滑动套筒443，滑动套筒443的后端焊接有调节螺母444，滑动套筒443的内腔侧壁开设有与限位凸台442相配合的限位卡槽445，支撑套筒441与支撑轴杆41之间以及限位卡槽445与限位凸台442之间均为间隙配合，且限位凸台442能够在限位卡槽445的内腔滑动，使支撑套筒441只能在支撑轴杆41的外壁滑动而不能转动；

支撑轴杆41的外壁设置有与调节螺母444相配合的外螺纹，通过转动调节螺母444调整其在支撑轴杆41上的位置，使支撑套筒441能够带动与u型耳板三45连接的连接拉杆二47将连接拉杆一43拉紧，从而使成型的幕墙之间能够被拉紧，增强幕墙的整体结构强度，减少幕墙因为受到外界环境而造成较大的移动现象，进而避免因为幕墙移动而产生较大的缝隙，避免因为幕墙中存在较大的缝隙而产生的压力差值较大的现象，降低因为压力差值较大而造成幕墙单元1脱落的现象；

调节滑块44的外壁呈十字排列焊接有u型耳板三45，连接拉杆一43的外壁中部水平焊接有u型耳板四46，u型耳板四46与u型耳板三45之间倾斜安装有连接拉杆二47，连接拉杆一43与连接拉杆二47的结构相同，均由一个圆杆和两个耳板组成，且两个耳板对称焊接在圆杆的两端，使连接拉杆一43与连接拉杆二47能够相互交换使用，方便对连接拉杆一43以及连接拉杆二47后期的配件更换；

顶层幕墙单元1的顶部安装有与组合卡块16相配合的密封盖板5，密封盖板5的底部开设有与组合卡槽17结构相同的密封卡槽，且密封卡槽以及组合卡槽17均与组合卡块16之间为过盈配合，使成型的幕墙之间的缝隙较小，避免像抹胶以后因为幕墙的整体微动而造成相互分离的现象，保证幕墙整体的密封性，且密封盖板5能够对顶层的幕墙单元1进行密封，能够对顶层的组合卡块16进行保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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