一种建筑施工用的放线斗的制作方法

本发明涉及建筑施工用工具技术领域,更具体地说，涉及一种建筑施工用的放线斗。

背景技术：

砖墙建设过程中，需要利用建设线在墙体上留下水平印迹，以保证砖砌墙施工完毕后顶部水平，从而可提高施工质量，建设线也称施工用辅助线，其多通过线辊缠绕在放线斗上，并利用墨盒式的线斗筒腔将拉出的建设线表面上色，使用时一人手拿放线斗，位于墙体一侧，另一人将线斗放出的线头拉出，并位于墙体的另一侧，将线拉平后其中一人将线朝墙体反方向弹出，线束受弹后会因惯性力原因又会复位于墙体上，并在墙体上留有印迹，根据水平印迹轨迹砌墙以保证施工质量。

现有的放线斗，由于放出的线表面会涂有印色，施工人员手弹线束时会将手上因施工过程中留下的灰尘及混凝土料粘附于线束上，导致线束向墙体上拍打时局部区域因粘附在线段上的灰尘或土料未能留下印迹，并且墨盒式的线斗筒中的上色座在使用一段时间后中部走线区域的色料会变少，建设线拉出时也会出现局部未上色现象，线束向墙面上拍打后同样不会留下印迹，影响施工进度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种建筑施工用的放线斗，以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑施工用的放线斗，包括线斗机构，配件机构、液斗机构、对装管、拉线机构、下拉机构和挤压机构；所述线斗机构上设置有手杆，所述手杆上设置有对装杆，所述线斗机构通过对装杆连接有配件机构，所述对装杆的侧部转动安装有线辊和液斗机构，所述线辊上的建设线穿过斗机构的筒腔朝外伸出；

所述配件机构包括用于通过螺栓及对装杆与线斗机构相连接的对装管，所述对装管上开设有燕尾槽和滑槽；

所述拉线机构设置在滑槽上，并且所述拉线机构在滑槽上往复移动，所述拉线机构往复移动时将液斗机构筒腔继续向外拉出的建设线辅助拉动，所述下拉机构设置在燕尾槽上，并且所述下拉机构在燕尾槽上前后移动并可进行自转，所述下拉机构在燕尾槽上前后并自行旋转时会驱动液斗机构向上下移动，并且还会驱动拉线机构失去对建设线的辅助拉动，令失去接动效应的建设线拍打到墙面上，使墙面留下线迹标记；

所述液斗机构包括焊接于所述筒壁上的两处焊板，还包括穿装在两处所述焊板上的下拉杆，所述下拉杆的中部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧限位于两处焊板之间，所述下拉杆的底端设置有下拉柱，所述下拉机构边自转边朝液斗机构移动时，与所述下拉柱联动动作，使液斗机构向下拉动；

所述挤压机构位于所述的液斗机构的筒腔中，所述液斗机构向下拉动时，联动所述挤压机构向下压动，并令穿梭于所述液斗机构筒腔中的建设线表面上色。

作为优选的：所述挤压机构包括位于液斗机构筒腔中的染料座和位于筒腔中的承压座，所述染料座位于承压座的顶部，所述染料座的顶部固定有金属盒。

作为优选的：所述金属盒的顶部连接有压臂，所述压臂与所述下拉杆连接，当所述下拉杆向下动作时，联动压臂带着染料座在液斗机构的筒腔中向下移动，令染料座与承压座产生挤压，所述染料座受挤压效应向外排液。

作为优选的：所述拉线机构包括移动板、可转杆、第二弹簧以及拉柱，所述移动板的内端面固定有用于令拉线机构滑动走向于滑槽上的拉柱，且所述移动板上通过导套采用第二弹簧连接的方式设置有可前后拉动并可旋转的可转杆，所述可转杆的内端设置有一排钢球柱，所述可转杆向外拉动时可将液斗机构筒腔中伸出的建设线利用钢球柱限位，并向外拉动，所述可转杆旋转时建设线失去钢球柱的限位，并朝墙面复位拍打。

作为优选的：所述钢球柱由钢球和弹簧柱构成，且为三处，三处所述的钢球柱之间的钢球紧密接触，朝对装管方向拉出的建设线限位于相临两钢球之间。

作为优选的：所述下拉机构包括通过弯簧与移动板相连接的拐臂，所述拐臂与所述可转杆的外端头连接，所述可转杆的旋转及拉动动作受拐臂动作影响，所述拐臂旋转后受弯簧影响弹性复位，所述拐臂顶端配装有顶推臂。

作为优选的：所述顶推臂的顶端又固定有压座，所述拐臂向外拉动时顶推臂带着压座同步位移，所述拐臂旋转时顶推臂驱动压座向下压动，所述压座的内端头开设有与下拉杆底部端头下拉柱插接的弧形槽口。

作为优选的：所述顶推臂上开设有摆槽，所述拐臂的顶端通过滑柱结构滑动于摆槽中，所述摆槽内还设置有用于令推臂与燕尾槽滑动连接的联动板，所述联动板还与摆槽进行防脱落式轨道连接，所述拐臂旋转动作时联动板还可在摆槽内旋转。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

1、根据现有的施工线放线斗设置了配件机构，配件机构上设置有拉线机构，拉线机构可对装在放线斗上使用时，可辅助于施工人员朝墙面反方向拉线再令线束拍打到墙面上留下彩色印迹时拉线过程由此配件机构上的钢球柱代替手工实现，从而可有效避免了施工人员因施工时，手部灰尘及泥料涂抹于线段上，导致线段向墙面上拍打后形成的印迹出现局部缺印现象，此功能的添加，提高了功能性。

2、拉线机构不但可以向外拉动，而且还可以旋转动作，向外拉动时可将建筑用的线束朝墙体反方向拉出，拉出后再令其旋转动作，线束就失去拉动效应，就会呈更加快捷的方式反击到施工过程中的墙面上，由此结构简单，便于操作，并且拉线机构的旋转特性还具有联动特性。

3、还在放线斗的斗筒外壁设置有下拉杆等结构，将此机构与配件机构上的拉线机构联动在一起，因此在拉线机构每拉动一次建设用的施工线时，就会联动下拉机杆向下动作，迫使液斗机构筒腔中的挤压机构向下动作，而挤压机构是由染料座与承压座构成，类似于印泥材质的染料座向下动作时，会将其内部的染色料向下挤压，此时将施工建设线从筒内拉出时，就会有大量染色料涂于线束的外层壁上，由此令线束频繁使用后表面缺少染料的段被再次上浸色，又一次提高了功能性。

附图说明

图1：本发明建筑施工用的放线斗配件机构的结构示意图；

图2：由图1引出的局部结构示意图；

图3：本发明由图1引出的旋转视角结构示意图。

图4：本发明由图3引出的b部放大结构示意图；

图5：本发明建筑施工用的放线斗的线斗机构结构示意图；

图6：本发明由图5引出的b部放大结构示意图；

图7：本发明由图5引出的挤压机构拆解后的结构示意图；

图8：本发明由图8引出的旋转视角示意图；

图9：本发明线斗机构与配件机构组合使用时的应用原理图。

附图中主要序号：

1、线斗机构；2、配件机构；3、手杆；4、对装杆；5、线辊；6、液斗机构；601、焊板；602、第一弹簧；603、下拉杆；604、下拉柱；7、对装管；701、燕尾槽；702、滑槽；8、拉线机构；801、移动板；802、可转杆；80201、钢球柱；803、第二弹簧；804、拉柱；9、下拉机构；901、拐臂；902、弯簧；903、推臂；90301、摆槽；90302、联动板；904、压座；90401、弧形槽口；10、挤压机构；1001、压臂；1002、金属盒；1003、染料座；1004、承压座。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种建筑施工用的放线斗，包括线斗机构1，配件机构2、液斗机构6、对装管7、拉线机构8、下拉机构9和挤压机构10；线斗机构1上设置有手杆3，手杆3上设置有对装杆4，线斗机构1通过对装杆4连接有配件机构2，对装杆4的侧部转动安装有线辊5和液斗机构6，线辊5上的施工用建设线穿过斗机构6的筒腔朝外伸出，与有技术所不同的是从此描述中可以看出，将有结构的线斗机构1上配置了配件机构2，在实际使用时，将此配件机构2安装在线斗机构1上，一名操作工手握此线斗机构1放置在墙体的端，另一名工作员手拿建设线s的另一端，沿配件机构2的位置向外拉出并用手固定于墙体的另一端，配件机构2将建设线s向外拉出时进行导向限位，配件机构2旋转后建设线s失去限位而以惯性力的方式拍打到墙体上，并在墙体面上留下印迹，代替手动拉线令失去拉动效应的线束拍打到墙体上的操作方式，保持线束表面的染色料始终洁净。

如图1、图4所示配件机构2包括用于通过螺栓及对装杆4与线斗机构1相连接的对装管7，对装管7上开设有燕尾槽701和滑槽702；

拉线机构8设置在滑槽702上，在实际使用时，可令拉线机构8在滑槽702上左右移动，拉线机构8的移动特性，可将液斗机构6筒腔继续向外拉出的建设线s向外辅助拉动并保持相对平衡，而下拉机构9设置在燕尾槽701上，并且下拉机构9在燕尾槽701上前后移动并可进行自转，下拉机构9在燕尾槽701上前后并自转时会驱动液斗机构6向上下移动，并且还会驱动拉线机构8失去对建设线的辅助拉动，令失去接动效应的建设线s拍打到墙面上，使墙面留下线迹标记。

如图2所示，拉线机构8包括移动板801、可转杆802、第二弹簧803以及拉柱804，移动板801的内端面固定有用于令拉线机构8滑动走向于滑槽702上的拉柱804，此拉柱804同时还是建设线s外端头的手柄向外拉出后的卡放柱，向外拉出的建设线s利用手柄卡放在拉柱804上继续向外拉出，由此可保证拉出的建设线s处于平衡状态，此时的拉线机构8会在滑槽702上随拉线方向同步位移，移动板801上通过导套采用第二弹簧803连接的方式设置有可前后拉动并可旋转的可转杆802，可转杆802的内端设置有一排用于搭放建设线s的钢球柱80201，令向外拉出的建设线s限位在其中两钢球柱80201之之间，又由于钢球柱80201由钢球和弹簧柱构成，且为三处，三处钢球柱80201之间的钢球紧密接触，朝对装管7方向拉出的建设线s限位于相临两钢球之间，当建设线s的另一端到达墙体的端头后，令可转杆802旋转，迫使建设线s失去钢球柱80201的限位，并拍打到墙面上，由此会在墙面上留下落印，便于操作，建设线s由拉出到拍到的墙面上的操作过程中操作者不会手动线束，因此不会将施工时留在手上的泥料及灰尘粘到建设线s上，令建设线s表面染料更加干净，因此建设线s拍打到在墙面并留下的彩色印迹将会更加清晰。

如图5、图7以及图8所示，液斗机构6包括焊接于筒壁上的两处焊板601，还包括穿装在两处焊板601上的下拉杆603，下拉杆603的中部焊接有第一弹簧602，第一弹簧602限位于两处焊板601之间，下拉杆603的底端设置有下拉柱604，下拉机构9边自转边朝液斗机构6移动时，与下拉柱604联动动作，使液斗机构6向下拉动，又由于挤压机构10位于液斗机构6的筒腔中，液斗机构6向下拉动时，会令联动挤压机构10向下压动，并令穿梭于液斗机构6筒腔中的建设线s表面上色，此时将施工建设线s从液斗机构6的筒内拉出时，就会有大量染色料涂于线束的外层壁上，由此令线束频繁使用后表面缺少染料的段被再次浸色，从而保证了建设线s向墙面落印后的清晰度。

具体的：如图7所示，挤压机构10包括位于液斗机构6筒腔中的染料座1003和位于筒腔中的承压座1004，染料座1003位于承压座1004的顶部，染料座1003的顶部固定有金属盒1002，金属盒1002的顶部连接有压臂1001，压臂1001与下拉杆603连接，当下拉杆603向下动作时，联动压臂1001带着染料座1003在液斗机构6的筒腔中向下移动，令染料座1003与承压座1004产生挤压，染料座1003受挤压效应向外排液，由此将穿行于液斗机构6筒腔中的建设线s表面涂上更深的颜色，此时不断的向外拉出建设线s，可令建设线s重新上色，以便于下次使用时，其拍打到墙面上后会留下更加清晰的落印，施工人员根据墙面上留下的彩色印迹将要更好的施工。

具体的：图2、图4所示，下拉机构9包括通过弯簧902与移动板801相连接的拐臂901，拐臂901与可转杆802的外端头连接，可转杆802的旋转及拉动动作受拐臂901动作影响，拐臂901旋转后受弯簧902影响弹性复位，拐臂901顶端配装有顶推臂903，顶推臂903的顶端又固定有压座904，拐臂901向外拉动时顶推臂903带着压座904同步位移，拐臂901旋转时顶推臂903驱动压座904向下压动，压座904的内端头开设有与下拉杆603底部端头下拉柱604插接的弧形槽口90401，顶推臂903上开设有摆槽90301，拐臂901的顶端通过滑柱结构滑动于摆槽90301中，摆槽90301内还设置有用于令推臂903与燕尾槽701滑动连接的联动板90302，联动板90302还与摆槽90301进行防脱落式轨道连接，拐臂901旋转动作时联动板90302还可在摆槽90301内旋转，在实际使用时，无需拉线机构8对拉出的建设线s辅助性导向时，拉线机构8一直位于图2所示的初始位置，此时联动板90302位于燕尾槽701中，建设线s向外拉出并在可转杆802旋转后失去限位效应，而拍打到墙体上完成在墙面上留下印迹的工作过程，与此同时可转杆802的旋转动作还会令拐臂901同时旋转，并通过顶部的摆槽90301迫使推臂903带着压座904向下压动，与此同时可转杆802向内施压，又会令压座904利用弧形槽口90401对下拉柱604施压，迫使下拉柱604带着下拉柱604向下动作，令下拉柱604顶端的压臂1001带着金属盒1002向下施压，令金属盒1002底部类似于印泥的染料座1003压向于穿棱状的建设线s上，令建设线s表面重新上色，操作者继续向外拉出建设线s，而此时的染料座1003一直施压于建设线s上，使得拉出较长的建设线s线段上重新上色，以便于下次使用时，其拍打到墙面上后会留下更加清晰的落印，施工人员根据墙面上留下的彩色印迹将要更好的施工，结构设计巧妙，同一动作既实现了建设线s失去限位而拍到墙面上完成落印操作，又实现了建设线s使用完毕后重新上色的操作。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

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