一种具有调压稳流的注浆机输送装置的制作方法

本发明涉及注浆机技术领域，具体为一种具有调压稳流的注浆机输送装置。

背景技术：

保养维护工程系指不改变文物的现存；结构、材料质地、外貌、装饰、色彩等情况下所进行的经常性保养维护，如屋顶除草勾抹；局部揭瓦补漏；梁柱、墙壁等的简单支顶加固；庭院整顿清理、室内外排水疏导等小型工程。加固抢险工作，系指建筑物、石窟岩壁以及壁画、造像、石刻等发生危及文物安全的险情时所进行的抢救性措施，诸如支顶、牵拉、堵挡、加固等抢救性措施。重点修缮、局部复原工程，系指对文物进行较大规模的重点修缮或局部复原工程。此类工程必须事先做好勘查测绘、调查研究，在充分掌握科学资料的基础上进行设计。对于古建筑裂缝，我们有必要设计一种注浆设备，对裂缝进行填充，从而回复古建筑整体性，修复古建筑。

现有技术中，采用注浆机对建筑裂缝注浆填充，浆料中常常含有结块物料不仅容易堵塞管体，且对裂缝的填充粘接性差；浆料内部的物料浓稠流速变慢，易出现堵塞现象，传统的注浆机缺少管体内部压力调控结构；且管体内部粘附的残留料物固化后清理困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有调压稳流的注浆机输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调压稳流的注浆机输送装置，包括颈缩管，所述颈缩管的两端均设置有输料管，所述输料管的外侧套设有法兰盘，输料管的内壁设置有连接环，所述连接环的表面设置有加固筋板，输料管的内部设置有装载环，所述装载环的内环面设置有分切架，装载环的表面设置有连接螺杆，所述连接螺杆的端头套设有防护罩，所述防护罩插接在对接槽中，所述对接槽开设在装载环的表面，对接槽的内壁设置有限位环，防护罩的外侧套设有卡环，颈缩管的外侧套设有套管，所述套管的表面插接有泄压阀管，所述泄压阀管贯穿颈缩管的外壁，颈缩管的外侧套设有围护架，所述围护架的底面插接有落料管，围护架的外壁设置有风机，所述风机的注风管贯穿围护架和套管的外壁，颈缩管的表面插接有加压阀头，输料管的外壁设置有牵拉座，所述牵拉座通过销轴连接摆动板，所述摆动板与围护架之间设置有橡胶牵拉板，摆动板的表面设置有垫座，所述垫座的表面设置有敲击头，围护架的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的活塞杆端部套设有推头。

优选的，所述颈缩管呈断面为“匚”字形的圆管结构，输料管的外壁中部为圆环槽体，连接环呈圆环形板状结构，加固筋板，呈直角梯形板状结构，加固筋板的其中一个直角边固定在输料管的内壁上，加固筋板设置有多个，多个加固筋板呈圆周形排列分布。

优选的，所述装载环呈圆环形结构，装载环的内环呈圆台形结构，分切架呈圆台形网格架结构，连接螺杆贯穿装载环后螺接在连接环的表面。

优选的，所述防护罩呈圆筒形结构，对接槽呈圆环形结构，限位环和卡环均呈断面为圆弧形的圆环结构，防护罩的端部插入对接槽后，限位环对卡环限位。

优选的，所述套管呈圆管形结构，套管对颈缩管外壁的环形槽体封堵，泄压阀管的出口朝向围护架，泄压阀管设置有两个，两个泄压阀管关于颈缩管对称分布，围护架呈断面为“匚”字形的圆环结构。

优选的，所述牵拉座呈“匚”字形框架结构，牵拉座设置有两组，两组牵拉座关于输料管对称分布，销轴贯穿牵拉座和摆动板，摆动板呈方形板状结构。

优选的，所述垫座呈圆弧形板状结构，敲击头呈圆弧形板状结构，安装架与摆动板一一对应，推头呈球形结构。

优选的，所述分切架的网口内壁上设置有牵拉刃板，牵拉刃板固定在中心柱的表面，中心柱的端部设置有破碎锥，牵拉刃板设置有多个，多个牵拉刃板呈“十”字形排列分布，且相邻两个牵拉刃板之间设置有环切刃板，环切刃板呈圆弧形板状结构，且破碎锥设置有两个，两个破碎锥关于中心柱对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的具有调压稳流的注浆机输送装置在输料管内部加设拆卸式装载环，装载环内环面固定有分切架，经过分切架的物料被分散，避免物料结块影响使用，其中多个牵拉刃环将网孔分切为四段，并且相邻牵拉刃环之间加设环切刃环，如此将网孔内的结块物分切为八段，提升物料分切破碎效果，且颈缩管两侧的输料管中均加设分切环提升物料分散效果，从而确保了输送设备的稳定流通，避免内部堵塞导致输送设备内压力过大，实现了对输送设备内部稳定控压的作用，并且连接螺杆端部加设防护罩遮盖，避免料物俯视连接螺杆；

2.本发明提出的具有调压稳流的注浆机输送装置在颈缩管的外侧加设围护架固定风机，且在围护架与颈缩管之间加设套管，风机产生的气流注入套管与颈缩管之间后经加压阀头注入颈缩管内部提升颈缩管内部物料流速，并且实现对输料管内部压力增加，且在颈缩管表面加设泄压阀管便于对颈缩管内部泄压，如此根据实际生产需要实现对输料管内部的加压和泄压，相较于传统的直管结构，带有颈缩管和压力调节结构的输料管使用效果更佳；

3.本发明提出的具有调压稳流的注浆机输送装置在输料管外壁加设牵拉座固定摆动板，摆动板被橡胶牵拉板牵引避免脱落，且微型伸缩杆推动推动将摆动板推开后迅速回收，此时摆动板被橡胶牵拉板牵引回弹带动垫座挤推敲击头击打输料管，将输料管内壁粘附的料物振落，相较于传统的人工敲击，或者借助管体吹洗设备对输料管内壁粘附料物清理，本设备提出的振落结构实现自动化振落，且无需对输料管的输送工作停止。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接环和装载环连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明分切架结构示意图；

图6为本发明中心柱结构示意图。

图中：颈缩管1、输料管2、法兰盘3、连接环4、加固筋板5、装载环6、分切架7、连接螺杆8、防护罩9、对接槽10、限位环11、卡环12、套管13、泄压阀管14、落料管15、围护架16、风机17、加压阀头18、牵拉座19、销轴20、摆动板21、橡胶牵拉板22、垫座23、敲击头24、安装架25、微型伸缩杆26、推头27、牵拉刃板28、中心柱29、破碎锥30、环切刃板31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有调压稳流的注浆机输送装置，包括颈缩管1，颈缩管1的两端均设置有输料管2，输料管2的外侧套设有法兰盘3，输料管2的内壁设置有连接环4，连接环4的表面设置有加固筋板5，颈缩管1呈断面为“匚”字形的圆管结构，输料管2的外壁中部为圆环槽体，连接环4呈圆环形板状结构，加固筋板5，呈直角梯形板状结构，加固筋板5的其中一个直角边固定在输料管2的内壁上，加固筋板5设置有多个，多个加固筋板5呈圆周形排列分布，输料管2的内部设置有装载环6，装载环6的内环面设置有分切架7，装载环6呈圆环形结构，装载环6的内环呈圆台形结构，分切架7呈圆台形网格架结构，连接螺杆8贯穿装载环6后螺接在连接环4的表面，颈缩管1两侧的输料管2中均设置有分切架7，物料经过分切架7时被分散，避免物料结块带来的一系列问题，分切架7的网口内壁上设置有牵拉刃板28，牵拉刃板28固定在中心柱29的表面，中心柱29的端部设置有破碎锥30，牵拉刃板28设置有多个，多个牵拉刃板28呈“十”字形排列分布，且相邻两个牵拉刃板28之间设置有环切刃板31，环切刃板31呈圆弧形板状结构，且破碎锥30设置有两个，两个破碎锥30关于中心柱29对称分布，其中牵拉刃板28配合环切刃板31和破碎锥30可将分切架7网孔内的结块物料分切为八段，提升传统分切架7的料物破碎效果；

装载环6的表面设置有连接螺杆8，连接螺杆8的端头套设有防护罩9，防护罩9插接在对接槽10中，对接槽10开设在装载环6的表面，对接槽10的内壁设置有限位环11，防护罩9的外侧套设有卡环12，防护罩9呈圆筒形结构，对接槽10呈圆环形结构，限位环11和卡环12均呈断面为圆弧形的圆环结构，防护罩9的端部插入对接槽10后，限位环11对卡环12限位，装载环6通过连接螺杆8连接在连接环4的表面，连接螺杆8的端部套设有防护罩9，防护罩9的端部插入对接槽10中，且限位环11对防护罩9外壁的卡环12遮挡，避免防护罩9在无外力抽拉时从对接槽10随意脱落，且防护罩9对连接螺杆8防护，避免物料腐蚀连接螺杆8的端部而影响连接螺杆8的拆卸；

颈缩管1的外侧套设有套管13，套管13的表面插接有泄压阀管14，泄压阀管14贯穿颈缩管1的外壁，颈缩管1的外侧套设有围护架16，围护架16的底面插接有落料管15，套管13呈圆管形结构，套管13对颈缩管1外壁的环形槽体封堵，泄压阀管14的出口朝向围护架16，泄压阀管14设置有两个，两个泄压阀管14关于颈缩管1对称分布，围护架16呈断面为“匚”字形的圆环结构，围护架16的外壁设置有风机17，风机17的注风管贯穿围护架16和套管13的外壁，颈缩管1的表面插接有加压阀头18，风机17将气流注入套管13与颈缩管1之间后经加压阀头18吹入颈缩管1内部，促进颈缩管1内部物料流动，泄压阀管14实现对颈缩管1内部泄压，泄压阀管14喷出的物料被围护架16遮挡后沿着落料管15排出；

输料管2的外壁设置有牵拉座19，牵拉座19通过销轴20连接摆动板21，牵拉座19呈“匚”字形框架结构，牵拉座19设置有两组，两组牵拉座19关于输料管2对称分布，销轴20贯穿牵拉座19和摆动板21，摆动板21呈方形板状结构，摆动板21与围护架16之间设置有橡胶牵拉板22，摆动板21的表面设置有垫座23，垫座23的表面设置有敲击头24，围护架16的表面设置有安装架25，安装架25的内部设置有微型伸缩杆26，微型伸缩杆26的活塞杆端部套设有推头27，垫座23呈圆弧形板状结构，敲击头24呈圆弧形板状结构，安装架25与摆动板21一一对应，推头27呈球形结构，微型伸缩杆26推挤推头27移动顶升摆动板21，在此过程中橡胶牵拉板22被拉伸，且摆动板21的其中一端围绕销轴20转动，微型伸缩杆26的活塞杆迅速回收后，橡胶牵拉板22回弹牵拉摆动板21回摆，摆动板21带动垫座23挤推敲击头24敲击输料管2，将输料管2内壁粘附的物料振落。

工作原理：实际使用时，参照附图2和附图4所示，装载环6通过连接螺杆8连接在连接环4的表面，连接螺杆8的端部套设有防护罩9，防护罩9的端部插入对接槽10中，且限位环11对防护罩9外壁的卡环12遮挡，避免防护罩9在无外力抽拉时从对接槽10随意脱落，且防护罩9对连接螺杆8防护，避免物料腐蚀连接螺杆8的端部而影响连接螺杆8的拆卸；参照附图1所示，颈缩管1两侧的输料管2中均设置有分切架7，物料经过分切架7时被分散，避免物料结块带来的一系列问题，其中牵拉刃板28配合环切刃板31和破碎锥30可将分切架7网孔内的结块物料分切为八段，提升传统分切架7的料物破碎效果；风机17将气流注入套管13与颈缩管1之间后经加压阀头18吹入颈缩管1内部，促进颈缩管1内部物料流动，泄压阀管14实现对颈缩管1内部泄压，泄压阀管14喷出的物料被围护架16遮挡后沿着落料管15排出；微型伸缩杆26推挤推头27移动顶升摆动板21，在此过程中橡胶牵拉板22被拉伸，且摆动板21的其中一端围绕销轴20转动，微型伸缩杆26的活塞杆迅速回收后，橡胶牵拉板22回弹牵拉摆动板21回摆，摆动板21带动垫座23挤推敲击头24敲击输料管2，将输料管2内壁粘附的物料振落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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