一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置的制作方法

本实用新型是一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置，属于耐火材料定形技术领域。

背景技术：

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在定形过程中，由于盖板与模腔之间存在间隙，导致压力锤在快速下降过程中，模腔内部空气不能快速爆出到外部，使模腔中形成一个压力大于外部气压的气室，一旦在压力锤反复冲压情况下就会导致定形制品出现裂纹，使产品不合格。

在现有技术中，现有的排气方式多为采用简单排气孔进行解决，此种方式会使外部灰尘和杂质容易进入到模腔内部，大大影响了定形制品合格率，实用性有待提高，现在急需一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便在耐火材料成型时进行排气，构造简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置，包括安装基座、成型模座、动模、卡座、压力座以及排气机构，所述安装基座上端面焊接有成型模座，所述成型模座内部上侧卡装有动模，所述动模内部左右两侧对称设置有排气机构，所述动模上端面卡装有压力座，所述压力座内部左右两侧对称设有卡座，所述排气机构包括伸缩弹簧、右排气腔、卡珠、左排气腔、耐热透气块、合金堵块、通气道、耐热扭力弹簧、挤压弹簧以及卡块，所述动模下端面左右两侧对称嵌入有耐热透气块，所述耐热透气块上端面贴合有合金堵块，所述合金堵块上端面安装有耐热扭力弹簧，所述动模内部左右两侧对称开设有通气道，所述动模内部上侧安装有卡珠，所述卡珠右侧安装有伸缩弹簧，所述压力座下端面左侧对称开设有左排气腔，所述压力座下端面右侧开设有右排气腔，所述卡座内部左右两侧对称安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧右侧安装有卡块。

进一步地，所述成型模座内部开设有模腔，且模腔与动模相匹配。

进一步地，所述动模内部左右两侧对称开设有活动腔。

进一步地，所述压力座下端面中间位置焊接有卡头，所述卡头左右端面对称开设有卡槽，且卡槽与卡珠相匹配。

进一步地，所述耐热透气块嵌入有两组，且两组耐热透气块下端面均与动模下端面齐平。

进一步地，所述耐热扭力弹簧安装有两组，且两组耐热扭力弹簧伸缩力度值略小于模腔所需排气值。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置，因本实用新型添加了伸缩弹簧、右排气腔、卡珠、左排气腔、耐热透气块、合金堵块、通气道、耐热扭力弹簧、挤压弹簧以及卡块，该设计在排气同时也可以有效避免外部杂质进入到模腔内部，解决了原有排气结构容易把外部灰尘和杂质引入到模腔内部，造成产品不合格的问题，提高了本实用新型的排气效果。

因成型模座内部开设有模腔，且模腔与动模相匹配，模腔方便对耐热材料进行定形，因压力座下端面中间位置焊接有卡头，卡头左右端面对称开设有卡槽，且卡槽与卡珠相匹配，该设计提高了压力座与动模之间卡装固定性，因耐热扭力弹簧安装有两组，且两组耐热扭力弹簧伸缩力度值略小于模腔所需排气值，该设计方便把模腔中空气排出到外部，本实用新型结构合理，方便在耐火材料成型时进行排气，构造简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置中排气机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b的放大图；

图中：1-安装基座、2-成型模座、3-动模、4-卡座、5-压力座、6-排气机构、21-模腔、31-活动腔、51-卡头、61-伸缩弹簧、62-右排气腔、63-卡珠、64-左排气腔、65-耐热透气块、66-合金堵块、67-通气道、68-耐热扭力弹簧、69-挤压弹簧、611-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料定形制品成型的排气装置，包括安装基座1、成型模座2、动模3、卡座4、压力座5以及排气机构6，安装基座1上端面焊接有成型模座2，成型模座2内部上侧卡装有动模3，动模3内部左右两侧对称设置有排气机构6，动模3上端面卡装有压力座5，压力座5内部左右两侧对称设有卡座4。

排气机构6包括伸缩弹簧61、右排气腔62、卡珠63、左排气腔64、耐热透气块65、合金堵块66、通气道67、耐热扭力弹簧68、挤压弹簧69以及卡块611，动模3下端面左右两侧对称嵌入有耐热透气块65，耐热透气块65上端面贴合有合金堵块66，合金堵块66上端面安装有耐热扭力弹簧68，动模3内部左右两侧对称开设有通气道67，动模3内部上侧安装有卡珠63，卡珠63右侧安装有伸缩弹簧61，压力座5下端面左侧对称开设有左排气腔64，压力座5下端面右侧开设有右排气腔62，卡座4内部左右两侧对称安装有挤压弹簧69，挤压弹簧69右侧安装有卡块611，该设计解决了原有排气结构容易把外部灰尘和杂质引入到模腔内部，造成产品不合格的问题。

成型模座2内部开设有模腔21，且模腔21与动模3相匹配，模腔21方便对耐热材料进行定形，动模3内部左右两侧对称开设有活动腔31，活动腔31方便合金堵块66上下移动进行排气，压力座5下端面中间位置焊接有卡头51，卡头51左右端面对称开设有卡槽，且卡槽与卡珠63相匹配，该设计提高了压力座5与动模3之间卡装固定性，耐热透气块65嵌入有两组，且两组耐热透气块65下端面均与动模3下端面齐平，该设计使动模3一体性更好，耐热扭力弹簧68安装有两组，且两组耐热扭力弹簧68伸缩力度值略小于模腔21所需排气值，该设计方便把模腔21中空气排出到外部。

作为本实用新型的一个实施例：首先通过卡装方式把外界压力设备卡装固定在卡座4中，因安装有挤压弹簧69和卡块611，使压力座5与外界压力设备连接固定性更好，然后通过卡装方式把动模3与压力座5进行卡装固定，因安装有卡珠63、伸缩弹簧61和卡头51，使动模3与压力座5之间连接固定性更好，最后通过外界螺栓把安装基座1安装固定在外界操作平台端面指定位置，进而对成型模座2进行安装固定，与此同时使成型模具与动模3之间呈垂直状态，此时便可以把适量需要定形的耐火材料放入模腔21中，随后通过外界压力设备施加压力使压力座5向下侧移动，而动模3会同步向下移动，当动模3向下侧移动至模腔21中适当位置时，模腔21内部会产生高压空气，当模腔21内部空气压力值大于耐热扭力弹簧68伸缩力度值时，合金堵块66会向上侧移动，当合金堵块66上移至适当位置时模腔21内部空气通过耐热透气块65进入到通气道67中，而后进入到左排气腔64和右排气腔62中，最后排出到外部，进而避免模腔21内部形成高压影响成型率，而当模腔21内部空气达不到所需排气值时，合金堵块66便不会向上侧移动，从而避免外部杂质和灰尘从通气道67进入到耐热透气块65中随后进入到模腔21内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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