一种空心烧结砖砖坯输送机构的制作方法

本实用新型涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种空心烧结砖砖坯输送机构。

背景技术：

在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料等污染物，再将上述废料回收利用生产烧结成砖，在制造砖坯的螺旋挤出装置挤出砖坯后，需要对砖坯进行切断，在生产不同规格砖坯的过程中现有的断料机和输送机构不具备调节断料的长短，并且辊体自洁能力差，需要经常清洗,降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种空心烧结砖砖坯输送机构，便于调节切断砖坯的长度，并且提高辊体表面的自洁能力，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种空心烧结砖砖坯输送机构，其特征在于：包括低速输送机构、切料机、高速输送机构和砖坯定位装置，所述低速输送机构位于切料机的右侧，所述高速输送机构位于切料机的左侧，所述砖坯定位装置位于高速输送装置的下方，所述低速输送机构、切料机和高速输送机构的置放物料的端面都处于同一水平面上。

进一步的，所述低速输送机构包括：低速输送带、无动力滚组件a，所述低速输送带位于无动力滚组件a与所述切料机之间。

进一步的，所述切料机包括：箱体、升降切刀、伸缩定位块和速送辊，所述箱体两侧设有输送滚，所述箱体内部右侧设有升降切刀，所述箱体下部两侧设有可向两侧伸缩的伸缩定位块。

进一步的，所述高速输送机构包括：高速输送带、无动力滚组件b，所述高速输送带位于无动力滚组件b与所述切料机之间。

进一步的，所述砖坯定位装置包括：滑槽、齿条组件、支撑杆、红外定位设备，所述滑槽位于高速输送机构下方，所述齿条组件通过固定块固定于滑槽下方，所述红外定位设备固定于支撑杆上端，所述支撑杆下端通过移动滑块与滑槽连接。

更进一步的，所述齿条组件包括齿条、齿轮、手轮，所述齿条通过固定块固定于滑槽下方，所述齿轮通过转轴固定于移动滑块上，所述手轮固定于齿轮外侧，所述齿轮与齿条啮合。

更进一步的，所述的无动力滚组件a和输送辊的辊体表面设有防粘保护层。

采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过砖坯定位装置的设置可有效的调节切断机切断的距离，提高了在生产不同型号砖体时，可方便调节切割长度，并且辊体不容易粘附砖料，降低清洗频率，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种空心烧结砖砖坯输送机构的示意图。

图2为切料机构示意图。

图3为砖坯定位装置示意图。

图4为辊体剖面示意图。

图中：1-低速输送带，2-无动力滚组件a，3-切料机，4-箱体,5-升降切刀，6-伸缩定位块，7-输送辊，8-高速输送带，9-无动力滚组件b，10-滑槽，11-齿条组件，12-支撑杆，13-红外定位设备，14-齿条，15-齿轮，16-手轮，17-固定块，18-移动滑块，19-辊体、20-防粘保护层、21-砖坯。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1、2、3所示的一种空心烧结砖砖坯输送机构，其特征在于：包括低速输送机构、切料机3、高速输送机构和砖坯定位装置，所述低速输送机构位于切料机3的右侧，所述高速输送机构位于切料机3的左侧，所述砖坯定位装置位于高速输送装置的下方，所述低速输送机构、切料机3和高速输送机构的置放物料的端面都处于同一水平面上。

进一步的，所述低速输送机构包括：低速输送带1、无动力滚组件a2，所述低速输送带1位于无动力滚组件a2与所述切料机3之间。

所述低速输送带1与制砖机的砖坯21出料速度一致，从而减少砖坯因摩擦力过大而造成拉伸或挤压变形。

进一步的，所述切料机3包括：箱体4、升降切刀5、伸缩定位块6和速送辊，所述箱体4两侧设有输送滚，所述箱体4内部右侧设有升降切刀5，所述箱体4下部两侧设有可向两侧伸缩的伸缩定位块6。

进一步的，所述高速输送机构包括：高速输送带8、无动力滚组件b9，所述高速输送带8位于无动力滚组件b9与所述切料机3之间。

进一步的，所述砖坯定位装置包括：滑槽10、齿条14组件11、支撑杆12、红外定位设备13，所述滑槽10位于高速输送机构下方，所述齿条14组件11通过固定块17固定于滑槽10下方，所述红外定位设备13固定于支撑杆12上端，所述支撑杆12下端通过移动滑块18与滑槽10连接。

更进一步的，所述齿条14组件11包括齿条14、齿轮15、手轮16，所述齿条14通过固定块17固定于滑槽10下方，所述齿轮15通过转轴固定于移动滑块18上，所述手轮16固定于齿轮15外侧，所述齿轮15与齿条14啮合。

当砖坯通过切料机3到达砖坯定位装置时，砖坯定位装置上方的红外定位设备13感应到砖坯断面，此时输送带停止输送，同时切料机3的定位块夹紧砖坯，升降切刀5进行切料。切完后高速输送带8带动砖坯快速输送转移。当砖坯型号调整后需要改变切砖长度时，转动手轮16带动齿轮15在齿条14上移动从而调节红外定位设备13的位置，进而方便的改变切砖长度，提高设备适应不同型号砖体的生产能力。

更进一步的，如图4所示的无动力滚组件a2和输送辊7的辊体19表面设有防粘保护层20。

由于长时间的工作，辊体19表面经常与砖坯接触容易粘附砖料，工作一定时间后需要清理辊体19，否则容易让砖坯发生形变，而在辊体19表面上设置防粘保护层20则进一步降低了辊体19粘附砖料的程度，从而减少清洗时间，大幅提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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