用于座便器生产线的涂浆机构、涂浆装置及粘接设备的制作方法

本申请涉及座便器生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于座便器生产线的涂浆机构、涂浆装置及粘接设备。

背景技术：

在座便器的生产工艺中，注浆得到的座便器坯体通过涂浆后粘接在一起。传统的涂浆工艺中，通常通过人工进行，人力成本高、涂浆效率低。现有技术中，将座便器坯体搬运到浆料口下方后沿涂着浆路径移动以进行涂浆，有效降低了人工成本、提高了涂浆效率。在涂浆完成后，通常将座便器坯体从侧面移出，然后再将座便器坯体提升进行粘接操作。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种用于座便器生产线的涂浆机构、涂浆装置及粘接设备，涂浆机构在完成座便器坯体的涂浆后能够摆动避开座便器坯体，方便直接提升座便器坯体进行粘接操作。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种用于座便器生产线的涂浆机构，包括机架以及至少一组浆料组件；每组浆料组件具有摆动支架、驱动件和浆料件；摆动支架的第一端与机架可转动地连接；驱动件连接于机架，且驱动件和摆动支架传动连接，用于驱动摆动支架转动；浆料件固定于摆动支架的第二端，浆料件内开设有浆料通道，浆料件的底端设有与浆料通道的第一端连通的浆料口，浆料件还设有与浆料通道的第二端连通的连接头。

上述技术方案中，浆料件能够通过底端的浆料口出浆，将待涂浆的座便器坯体搬运至浆料口下方并能沿着涂浆路径移动即可实现涂浆，具有较高的涂浆效率。浆料件固定于摆动支架远离机架的第二端，使得浆料件与机架之间能够具有较大的距离，避免机架对座便器坯体在浆料口下方的移动产生干涉，方便进行涂浆操作。将摆动支架的第一端与机架可转动地连接，在完成座便器坯体的涂浆后能够转动摆动支架避开座便器坯体的上方，方便直接提升座便器坯体进行粘接操作，能够简化搬运装置在涂浆完成后对座便器坯体的搬运路径。

在一些可能的实施方案中，驱动件为伸缩式驱动件，伸缩式驱动件的第一端与机架可转动地连接，伸缩式驱动件的第二端与摆动支架可转动地连接。

上述技术方案中，驱动件以伸缩式驱动件的方式进行驱动，结构设置方便且驱动稳定。

在一些可能的实施方案中，摆动支架连接于机架的安装面，摆动支架具有第一转动止点和第二转动止点，摆动支架的第一端朝向摆动支架的第二端延伸的方向为支架延伸方向；摆动支架位于第一转动止点时，支架延伸方向与安装面平行；摆动支架位于第二转动止点时，支架延伸方向与安装面垂直。

上述技术方案中，摆动支架位于第一转动止点时与安装面平行，能够较好地避开座便器坯体的上方；摆动支架位于第二转动止点时与安装面垂直，摆动支架的第二端与机架之间能够达到最大距离，使得座便器坯体在浆料口下方移动时有足够的空间。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构包括多组浆料组件，多组浆料组件沿摆动支架的转动轴的轴向间隔分布。

上述技术方案中，设置多组浆料组件，一方面，当使用的浆料组件出现故障时，能够更换其他组的浆料组件进行涂浆，使得涂浆机构运行的可靠性更高；另一方面，采用一组浆料组件进行涂浆时，还可以将其他组的浆料组件与负压吸料机构连通，在涂浆不合格时，通过与负压吸料机构连通的浆料组件的浆料口进行吸浆处理，方便回收浆料。

在一些可能的实施方案中，摆动支架的转动轴沿机架的高度方向延伸。

上述技术方案中，摆动支架在摆动时在水平方向上运动，摆动支架的运动稳定，同时能够有效地将座便器坯体上方的空间让出。

该设置方式下，多组浆料组件沿摆动支架的转动轴的轴向间隔分布，即多组浆料组件在机架的高度方向分布，能够充分利用空间，节省涂浆机构的占用面积。由于摆动支架与支架可转动地连接，在其中一组浆料组件作业时，其他组的浆料组件能够通过转动避让出座便器坯体的运动空间，保证作业正常进行。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构包括第一组浆料组件和第二组浆料组件，第一组浆料组件的连接头为第一连接头，第二组浆料组件的连接头为第二连接头；第一连接头设有第一单向阀，第一单向阀被构造成使得浆料单向地从第一连接头流入浆料通道；第二连接头设有第二单向阀，第二单向阀被构造成使得浆料单向地从浆料通道流出第二连接头。

上述技术方案中，第一组浆料组件能够用于与浆料罐连通，第一单向阀被构造成使得浆料单向地从第一连接头流入浆料通道，保证注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果。第二组浆料组件能够用于与负压吸料机构连通，用于在涂浆不合格时进行吸浆处理回收浆料；第二单向阀被构造成使得浆料单向地从浆料通道流出第二连接头，保证吸浆操作中浆料单向地吸入，防止浆料回流，保证吸浆效果。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构还包括第三组浆料组件，第三组浆料组件的连接头为第三连接头；第三连接头设有第三单向阀，第三单向阀被构造成使得浆料单向地从第三连接头流入浆料通道。

上述技术方案中，当第一组浆料组件出现故障时，第三组浆料组件能够用于与浆料罐连通，保证涂浆机构的正常运行，使得涂浆机构运行的可靠性更高；第三单向阀被构造成使得浆料单向地从第三连接头流入浆料通道，保证注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果。

在一些可能的实施方案中，第二组浆料组件位于第一组浆料组件和第三组浆料组件之间。

上述技术方案中，用于吸浆的第二组浆料组件位于用于涂浆的第一组浆料组件和用于涂浆的第三组浆料组件之间，在第一组浆料组件时和在第三组浆料组件时，都能方便地将座便器坯体搬运到与第二组浆料组件对应的位置进行吸浆操作。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构包括第一组浆料组件和第三组浆料组件，第一组浆料组件的连接头为第一连接头，第三组浆料组件的连接头为第三连接头；第一连接头设有第一单向阀，第一单向阀被构造成使得浆料单向地从第一连接头流入浆料通道；第三连接头设有第三单向阀，第三单向阀被构造成使得浆料单向地从第三连接头流入浆料通道。

上述技术方案中，浆料罐能够选择性地与第一组浆料组件和第三组浆料中的一者连接，在其中一组浆料组件出现故障时更换为备用的另一组浆料组件，保证涂浆机构的正常运行，使得涂浆机构运行的可靠性更高。第一单向阀和第三单向阀的设置使得注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果。

第二方面，本申请实施例提供一种用于座便器生产线的涂浆装置，包括浆料罐及如第一方面实施例提供的涂浆机构；浆料罐设有出浆口，出浆口用于与浆料组件的连接头连通。

上述技术方案中，涂浆装置包括上述的涂浆机构，浆料罐与浆料组件的连接头连通后，浆料罐内的浆料通过浆料件底端的浆料口出浆，将待涂浆的座便器坯体搬运至浆料口下方并能沿着涂浆路径移动即可实现涂浆。在完成座便器坯体的涂浆后能够转动摆动支架避开座便器坯体的上方，方便直接提升座便器坯体进行粘接操作。

在一些可能的实施方案中，涂浆装置还包括负压吸料机构；涂浆机构包括第一组浆料组件和第二组浆料组件，第一组浆料组件的连接头为第一连接头，第二组浆料组件的连接头为第二连接头；出浆口与第一连接头连通，负压吸料机构与第二连接头连通。

上述技术方案中，在涂浆不合格时，将座便器坯体移动到第二组浆料组件的出浆口的下方，通过与负压吸料机构连通的第二浆料组件的浆料口进行吸浆处理，方便回收浆料。

在一些可能的实施方案中，第一连接头设有第一单向阀，第一单向阀被构造成使得浆料单向地从第一连接头流入浆料通道；第二连接头设有第二单向阀，第二单向阀被构造成使得浆料单向地从浆料通道流出第二连接头。

上述技术方案中，第一单向阀保证注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果；第二单向阀保证吸浆操作中浆料单向地吸入，防止浆料回流，保证吸浆效果。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构还包括第三组浆料组件，第三组浆料组件的连接头为第三连接头，第三连接头用于与出浆口连通；第二组浆料组件位于第一组浆料组件第三组浆料组件之间。

上述技术方案中，当第一组浆料组件出现故障时，第三组浆料组件能够用于与浆料罐连通，保证涂浆机构的正常运行，使得涂浆机构运行的可靠性更高；用于吸浆的第二组浆料组件位于用于涂浆的第一组浆料组件和用于涂浆的第三组浆料组件之间，在第一组浆料组件时和在第三组浆料组件时，都能方便地将座便器坯体搬运到与第二组浆料组件对应的位置进行吸浆操作。

在一些可能的实施方案中，第三连接头设有第三单向阀，第三单向阀被构造成使得浆料单向地从第三连接头流入浆料通道。

上述技术方案中，第三单向阀保证注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果。

第三方面，本申请实施例提供一种用于座便器生产线的粘接设备，包括搬运装置及如第二方面实施例提供的涂浆装置，搬运装置被构造成能够将待涂浆的座便器坯体搬运至浆料口下方，并能沿着涂浆路径移动座便器坯体。

上述技术方案中，粘接设备包括上述的涂浆装置，搬运装置将待涂浆的座便器坯体搬运至浆料口下方，当连接有浆料罐的浆料口出浆，搬运装置沿着涂浆路径移动座便器坯体即可实现涂浆。在完成座便器坯体的涂浆后能够转动摆动支架避开座便器坯体的上方，搬运装置能够直接提升座便器坯体进行粘接操作，能够简化搬运装置在涂浆完成后对座便器坯体的搬运路径。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的用于座便器生产线的粘接设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于座便器生产线的涂浆装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的用于座便器生产线的涂浆机构在第一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的用于座便器生产线的涂浆机构在第二视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的用于座便器生产线的涂浆机构在第三视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的浆料罐的结构示意图。

图标：10-用于座便器生产线的粘接设备；10a-用于座便器生产线的涂浆装置；10b-搬运装置；100-用于座便器生产线的涂浆机构；110-机架；111-底座；112-安装板；120-浆料组件；121-第一组浆料组件；122-第二组浆料组件；123-第三组浆料组件；124-摆动支架；125-驱动件；126-浆料件；127-浆料口；128-连接头；200-浆料罐；210-出浆口；220-端盖；230-加压阀；240-排气阀；250-安全阀；260-锁扣；270-清洗排污口；300-座便器坯体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，本申请实施例提供一种用于座便器生产线的粘接设备10，包括搬运装置10b及用于座便器生产线的涂浆装置10a。该涂浆装置包括浆料罐200及用于座便器生产线的涂浆机构100；示例性的，该涂浆机构还包括负压吸料机构(图未示)。

请参阅图2，在本申请的实施例中，涂浆机构机架110以及至少一组浆料组件120。每组浆料组件120均安装于机架110。示例性的，机架110包括底座111及至少一个安装板112，安装板112的一个侧面固定于底座111的侧面；安装板112的另一个侧面位于底座111的外侧，作为安装板112的安装面，用于方便地进行浆料组件120的安装。进一步的，安装板112与浆料组件120一一对应，方便每组浆料组件120安装于安装板112的安装面后固定于底座111。

需要说明的是，在本申请的实施例中，浆料组件120可以是一组也可以设置为多组，多组是指至少两组，例如两组或者三组。浆料组件120设置为多组时，在无进一步说明的情况下，可以理解为多组浆料组件120的结构相同。

请参阅图3～图5，在本申请的实施例中，每组浆料组件120具有摆动支架124、驱动件125和浆料件126。

浆料件126内开设有浆料通道，浆料件126的底端设有与浆料通道的第一端连通的浆料口127，浆料件126还设有与浆料通道的第二端连通的连接头128。浆料罐200设有出浆口210，出浆口210用于与浆料组件120的连接头128连通，以接通浆料。示例性的，出浆口210选择性地与一组浆料组件120的连接头128连通。搬运装置10b被构造成能够将待涂浆的座便器坯体300搬运至浆料口127下方，并能沿着涂浆路径移动座便器坯体300。搬运装置10b将待涂浆的座便器坯体300搬运至浆料口127下方，当连接有浆料罐200的浆料口127出浆，搬运装置10b沿着涂浆路径移动座便器坯体300即可实现涂浆。

可以理解的是，由于本申请中涂浆机构的浆料组件120为至少一组，搬运装置10b被构造成能够分别与每组浆料组件120进行配合。另外，出浆口210选择性地与一组浆料组件120的连接头128连通是指：出浆口210在连接在涂浆机构时，在同一个状态下仅选择一组浆料组件120的连接头128进行连通；当浆料组件120设置为多组时，出浆口210可以选择其中一组浆料组件120的连接头128进行连通，也可以选择更换为其他组浆料组件120的连接头128进行连通。

摆动支架124的第一端与机架110可转动地连接。驱动件125连接于机架110，且驱动件125和摆动支架124传动连接，用于驱动摆动支架124转动。示例性的，摆动支架124的转动轴沿机架110的高度方向延伸，机架110的高度方向如图3所示的a方向，摆动支架124的摆动方向如图5所述的b方向，摆动支架124绕其第一端转动时，摆动支架124的第二端与机架110之间的距离发生变化。在完成座便器坯体300的涂浆后能够转动摆动支架124避开座便器坯体300的上方，搬运装置10b能够直接提升座便器坯体300进行粘接操作，能够简化搬运装置10b在涂浆完成后对座便器坯体300的搬运路径。

在本申请的实施例中，浆料件126固定于摆动支架124的第二端，摆动支架124的第二端为远离机架110的一端，使得浆料件126与机架110之间能够具有较大的距离，避免机架110对座便器坯体300在浆料口127下方的移动产生干涉，方便进行涂浆操作。

可以理解的是，在本申请的实施例中，摆动支架124的转轴不限于沿机架110的高度方向延伸，例如，摆动支架124的转轴可以水平设置，使得摆动支架124在工作时通过向上或者向下摆动进行作业。示例性的，驱动件125传动连接于机架110位于摆动支架124的顶部的一侧，用于驱动摆动支架124向上摆动。

在一些可能的实施方案中，涂浆机构包括多组浆料组件120。一方面，其中一组浆料组件120用于正常涂浆，其他涂浆机构能够作为备用，当使用的该组浆料组件120出现故障时，能够更换其他组的浆料组件120进行涂浆，使得涂浆机构运行的可靠性更高。另一方面，采用一组浆料组件120进行涂浆时，还可以在涂浆装置设置负压吸料机构，负压吸料机构选择性地与一组浆料组件120的连接头128连通，在涂浆不合格时，通过与负压吸料机构连通的浆料组件120的浆料口127进行吸浆处理，方便回收浆料。

示例性的，多组浆料组件120沿摆动支架124的转动轴的轴向间隔分布。由于摆动支架124与机架110可转动地连接，多组浆料组件120在机架110的高度方向分布时，在其中一组浆料组件120作业时，定义该组浆料组件120为作业组件，其他组的浆料组件120能够通过转动避让出座便器坯体300在作业组件下方沿涂浆路径进行移动的移动空间，以及供座便器坯体300升降的上下运动空间，保证作业正常进行，该分布方式能够充分利用空间，节省涂浆机构的占用面积。

在第一种示例性的实施例中，涂浆机构包括两组浆料组件120，其中一组浆料组件120的连接头128与浆料罐200的出浆口210连通，其中另一组浆料组件120的连接头128与负压吸料机构连通。

在第二种示例性的实施例中，涂浆机构包括两组浆料组件120，其中一组浆料组件120的连接头128与浆料罐200的出浆口210连通，其中另一组浆料组件120备用并能够与浆料罐200的出浆口210连通。

在第三种示例性的实施例中，涂浆机构包括三组浆料组件120，分别为第一组浆料组件121、第二组浆料组件122和第三组浆料组件123。其中，第一组浆料组件121的连接头128与浆料罐200的出浆口210连通，第二组浆料组件122的连接头128与负压吸料机构连通，第三组浆料组件123备用并能够与浆料罐200的出浆口210连通。

进一步的，第二组浆料组件122位于第一组浆料组件121和第三组浆料组件123之间。用于吸浆的第二组浆料组件122位于用于涂浆的第一组浆料组件121和用于涂浆的第三组浆料组件123之间，在第一组浆料组件121时和在第三组浆料组件123时，都能方便地将座便器坯体300搬运到与第二组浆料组件122对应的位置进行吸浆操作。

需要说明的是，在上述的第一种示例性的实施例中、第二种示例性的实施例中和第三种示例性的实施例中，多组浆料组件120的结构可以相同，也可以不同。可选的，用于和浆料罐200的出浆口210连通的第一组浆料组件121和第三组浆料组件123的结构相同，用于和负压吸料机构连通的第二组浆料组件122不同于第一组浆料组件121和第三组浆料组件123。

示例性的，第一组浆料组件121、第二组浆料组件122和第三组浆料组件123的不同之处在于：第一组浆料组件121的连接头128为第一连接头128，第一连接头128设有第一单向阀，第一单向阀被构造成使得浆料单向地从第一连接头128流入浆料通道。第二组浆料组件122的连接头128为第二连接头128，第二单向阀被构造成使得浆料单向地从浆料通道流出第二连接头128。第三组浆料组件123的连接头128为第三连接头128，第三连接头128设有第三单向阀，第三单向阀被构造成使得浆料单向地从第三连接头128流入浆料通道。第一单向阀和第三单向阀保证注浆操作中浆料单向地流出，防止浆料倒吸，保证涂浆效果。第二单向阀保证吸浆操作中浆料单向地吸入，防止浆料回流，保证吸浆效果。

在本申请的实施例中，摆动支架124连接于机架110的安装面，摆动支架124的第一端朝向摆动支架124的第二端延伸的方向为支架延伸方向。摆动支架124具有第一转动止点和第二转动止点。第一转动止点处为浆料组件120的避让位置；第二转动止点处为浆料组件120的工作位置(如图3-图5所示)。

可选的，摆动支架124位于第一转动止点时，支架延伸方向与安装面之间的夹角不超过10°，例如支架延伸方向与安装面平行，能够较好地避开座便器坯体300的上方。摆动支架124位于第二转动止点时，支架延伸方向与安装面之间的夹角不低于80°且不超过100°，例如支架延伸方向与安装面垂直，摆动支架124的第二端与机架110之间能够达到较大距离，使得座便器坯体300在浆料口127下方移动时有足够的空间。

可以理解的是，在本申请的实施例中，驱动件125的设置方式不限，例如设置为转动电机的形式带动摆动支架124的第一端的转动轴转动，又例如设置为伸缩连杆的形式带动摆动支架124绕其第一端的转动轴转动。

在一些可能的实施方案中，驱动件125为伸缩式驱动件，其示例性的为气缸，在其他实施例中例如也可以是液压缸或者电动伸缩杆。伸缩式驱动件的第一端与机架110可转动地连接，伸缩式驱动件的第二端与摆动支架124可转动地连接，机架110、伸缩式驱动件和摆动支架124构成伸缩连杆的形式进行驱动，结构设置方便且驱动稳定。

进一步的，伸缩式驱动件的第二端与摆动支架124的第一端的侧壁连接，摆动支架124位于第一转动止点时，伸缩式驱动件与安装板112之间角度较小，避免伸缩式驱动件对操作产生干涉。

随着涂浆作业中对浆料的消耗，浆料罐200中的浆料液面逐渐降低。请参阅图6，在一些可能的实施方案中，出浆口210设置于浆料罐200的底部，保证浆料罐200的出浆完全，同时出浆完全还有利于保证浆料罐200内浆料的均匀性以使得出浆均匀。

可选的，出浆口210设置于浆料罐200的侧壁的底端。由于在生产中出浆口210需要经常清洗，将出浆口210设置于侧壁的方式方便操作。

进一步的，浆料罐200的罐体的底部还设有清洗排污口270，便于清洗口充分排污。

可以理解的是，在本申请的实施例中，浆料罐200的设置方式不限，其可以设置输送泵使出浆口210向浆料组件120输送浆料，也可以将浆料罐200设置为压力罐并通过压力使出浆口210向浆料组件120输送浆料。

示例性的，浆料罐200为压力罐，其顶部具有用于打开和关闭罐体的端盖220，端盖220设置有加压阀230、排气阀240和安全阀250。可选的，罐体和端盖220之间通过锁扣260进行固定，方便开闭的同时，保证关闭罐体时有较好的稳定性。

可以理解的是，在本申请的实施例中，搬运装置10b的设置方式也不限，其可以设置为输送线和升降平台配合的形式，也可以设置为搬运机器人的形式，或者设置为机械臂的形式。其中，机械臂的设置方式简单，搬运的灵活度高。

本申请实施例提供的用于座便器生产线的粘接设备10，其工作原理如下：

当涂浆机构设置一组浆料组件120时，涂浆开始前，使摆动支架124位于第二转动止点。搬运装置10b将待涂浆的座便器坯体300搬运至浆料口127下方，浆料口127出浆的同时，搬运装置10b沿着涂浆路径移动座便器坯体300实现涂浆。涂浆完成后，使摆动支架124位于第一转动止点，搬运装置10b直接提升涂浆完成的座便器坯体300进行粘接。

当涂浆机构设置多组浆料组件120时，将第一组浆料组件121与浆料罐200连通。涂浆开始前，使第一组浆料组件121的摆动支架124位于第二转动止点进行涂浆，其余组浆料组件120的摆动支架124位于第一转动止点。搬运装置10b将待涂浆的座便器坯体300搬运至第一组浆料组件121的浆料口127下方进行涂浆。在第一组浆料组件121出现故障时，更换另一组浆料组件120与浆料罐200连通，将与浆料罐200连通的该另一组浆料组件120的摆动支架124转动至第二转动止点进行涂浆。在涂浆不合格时，将座便器坯体300搬运至连通有负压吸料机构的浆料口127下方，将连通有负压吸料机构的该浆料组件120的摆动支架124转动至第二转动止点进行吸浆。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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