一种混凝土板用蒸压釜的制作方法

本实用新型涉及建筑蒸压釜技术领域，具体为一种混凝土板用蒸压釜。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于混凝土板的蒸压养护，以提高混凝土板的强度。

现有的蒸压釜大多结构简单，功能单一，存在釜体内的混凝土板受热不均的情况，存在局部温度过高的现象，影响混凝土板的品质，而且此类装置密封性较差，容易发生泄露，同时此类装置不具备控温的功能，而且往往会因为内部压力过大，无法及时对釜体内部压力进行释放而发生事故，此外，此类装置在蒸压结束打开门盖取料时，釜体内的温度会急剧下降，导致混凝土板表层水分急剧挥发，容易产生细小的裂纹或开裂，影响混凝土板强度和性能，甚至会造成大量废品的产生，因此急需一种混凝土板用蒸压釜来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板用蒸压釜，以解决上述背景技术中提出的加热不均匀，密封性不佳，无法及时泄压，无法控制温度以及取料时混凝土板会由于温度急剧下降而影响品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土板用蒸压釜，包括釜体、喷头、蒸压腔和放置板，所述釜体的两端均安装有门盖,且釜体一端的门盖上固定有控制面板，所述门盖与釜体的连接处均设置有机械密封环，所述机械密封环内部的一端设置有静环，且机械密封环内部的另一端设置有动环，所述釜体的内侧壁均匀填充有石棉保温层，所述釜体的底端均匀固定有支撑脚，且釜体内部的中央位置处设置有蒸压腔，所述釜体内部的两侧均设置有加热丝，且釜体顶部的两端均设置有第一蒸汽进管，所述第一蒸汽进管均与蒸压腔连接，所述釜体底部的两端均设置有排气管，且釜体顶部的中央位置处设置有第二蒸汽进管，所述蒸压腔内部的顶端固定有喷洒装置，且喷洒装置与第二蒸汽进管连接，所述第二蒸汽进管上安装有流量控制阀，且第二蒸汽进管一侧的釜体上固定有壳体，所述喷洒装置一侧的蒸压腔上安装有温度传感器，所述蒸压腔内部的底端固定有底板，且底板的顶端固定有放置板。

优选的，所述加热丝等间距排列，且加热丝均关于蒸压腔上下对称分布。

优选的，所述喷洒装置的底端设置有喷头，且喷头的出水口均设置有均布罩。

优选的，所述壳体的内部均匀设置有管道，且管道的内部均匀填充有球型颗粒。

优选的，所述支撑脚的纵截面呈“t”型结构，且支撑脚底部的边缘处均固定有固定螺栓。

优选的，所述底板的顶端设置有滑槽，所述放置板底部的两端均固定有滑块，且滑块均与滑槽连接，所述放置板通过滑块与滑槽构成抽拉结构，且放置板的两侧均设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该混凝土板用蒸压釜通过安装有釜体、门盖、以及支撑脚，支撑脚上均匀固定有固定螺栓，便于装置固定安装，门盖与釜体之间均设置有机械密封环，机械密封环内部的一端均设置有动环，内部的另一端均设置有静环，动环和静环互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有气体通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，可以阻止泄漏，保证装置的密闭性。

(2)该混凝土板用蒸压釜通过安装有温度传感器、控制面板以及加热丝，加热丝等间距排列在釜体内侧壁中，可以对蒸压腔内部均匀加热，保证混凝土板受热的均匀性，提高品质，温度传感器的输出端通过导线与控制面板中单片机的输入端电性连接，便于监测蒸压腔内部温度，避免温度过高或过低，影响蒸压效果。

(3)该混凝土板用蒸压釜通过安装底板以及放置板，放置板的两侧均设置有拉手，底板的顶端设置有滑槽，放置板的底端均匀通过滑块与滑槽连接，便于在放料时通过拉手将放置板抽出，将混凝土板放在放置板上，再将放置板推回，便于放料和取料，利于装置的使用。

(4)该混凝土板用蒸压釜通过安装有第二蒸汽进管、流量控制阀、喷洒装置以及喷头，使得便于在蒸压结束前通过第二蒸汽进管将热蒸汽导入喷洒装置中，在蒸压结束打开门盖的同时通过喷头将热蒸汽均匀喷洒在下方的混凝土板上，对混凝土板进行持续加热蒸压，避免蒸压完成后的混凝土板表面温度骤降以及表层水分的急剧挥发，从而避免其内部产生裂纹。

(5)该混凝土板用蒸压釜通过安装有壳体，壳体的内部设置有管道，管道内均匀设置有球型颗粒，当蒸压腔内的压力过大时，压力使得球型颗粒从管道中喷出，从而将蒸压腔内的压力进行释放，降低了危险系数，避免出现事故，利于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的机械密封环剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喷头仰视结构示意图；

图4为本实用新型的壳体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、门盖；2、第一蒸汽进管；3、釜体；4、石棉保温层；5、加热丝；6、喷洒装置；7、流量控制阀；8、第二蒸汽进管；9、喷头；10、壳体；11、温度传感器；12、蒸压腔；13、控制面板；14、排气管；15、放置板；16、滑槽；17、滑块；18、支撑脚；19、底板；20、机械密封环；21、动环；22、静环；23、均布罩；24、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土板用蒸压釜，包括釜体3、喷头9、蒸压腔12和放置板15，釜体3的两端均安装有门盖1,且釜体3一端的门盖1上固定有控制面板13，门盖1与釜体3的连接处均设置有机械密封环20，机械密封环20内部的一端设置有静环22，且机械密封环20内部的另一端设置有动环21，釜体3的内侧壁均匀填充有石棉保温层4，釜体3的底端均匀固定有支撑脚18，支撑脚18的纵截面呈“t”型结构，且支撑脚18底部的边缘处均固定有固定螺栓，便于装置固定安装，提高稳定性，且釜体3内部的中央位置处设置有蒸压腔12，釜体3内部的两侧均设置有加热丝5，加热丝5等间距排列，且加热丝5均关于蒸压腔12上下对称分布，便于使混凝土板受热均匀，保证其品质，且釜体3顶部的两端均设置有第一蒸汽进管2，第一蒸汽进管2均与蒸压腔12连接，釜体3底部的两端均设置有排气管14，且釜体3顶部的中央位置处设置有第二蒸汽进管8，蒸压腔12内部的顶端固定有喷洒装置6，且喷洒装置6与第二蒸汽进管8连接，第二蒸汽进管8上安装有流量控制阀7，流量控制阀7的型号可为szl-4m，喷洒装置6的底端设置有喷头9，且喷头9的出水口均设置有均布罩23，便于均匀喷出蒸汽，对下方的混凝土板进行持续蒸压，且第二蒸汽进管8一侧的釜体3上固定有壳体10，壳体10的内部均匀设置有管道24，且管道24的内部均匀填充有球型颗粒，当蒸压腔12内的压力过大时，压力使得壳体10内的球型颗粒从管道24中喷出，从而将蒸压腔12内的压力进行释放，降低了危险系数，喷洒装置6一侧的蒸压腔12上安装有温度传感器11，温度传感器11的型号可为pt100，蒸压腔12内部的底端固定有底板19，且底板19的顶端固定有放置板15，底板19的顶端设置有滑槽16，放置板15底部的两端均固定有滑块17，且滑块17均与滑槽16连接，放置板15通过滑块17与滑槽16构成抽拉结构，且放置板15的两侧均设置有拉手，便于在放料时通过拉手将放置板15抽出，将混凝土板放在放置板15上，再将放置板15推回，便于放料和取料，利于装置的使用。

工作原理：使用时，首先打开门盖1将放置板15抽出，将混凝土板放置在放置板15上，之后将放置板15推回到蒸压腔12的内部，盖上门盖1，门盖1与釜体3之间均设置有机械密封环20，机械密封环20内部的一端均设置有动环21，且机械密封环20内部的另一端均设置有静环22，动环21和静环22互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有气体通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止蒸汽泄漏，增加装置密封性，之后接通电源，当电流通过加热丝5内部的电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，与此同时，从第一蒸汽进管2通入蒸汽，对蒸压腔12内部蒸汽均匀加热，保证混凝土板受热的均匀性，提高品质，温度传感器11的输出端通过导线与控制面板13中单片机的输入端电性连接，单片机的型号可为zywykj，温度传感器11便于监测蒸压腔12内部温度，避免温度过高或过低，影响蒸压效果，当蒸压腔12内的压力过大时，压力使得壳体10内的球型颗粒从管道24中喷出，从而将蒸压腔12内的压力进行释放，降低了危险系数，避免出现事故，利于装置的使用，在蒸压结束前通过第二蒸汽进管8将热蒸汽导入喷洒装置6中，流量控制阀7使得可以定量导入蒸汽，在蒸压结束打开门盖1的同时通过喷头9将热蒸汽均匀喷洒在下方的混凝土板上，对混凝土板进行持续加热蒸压，避免蒸压完成后的混凝土板表面温度骤降以及表层水分的急剧挥发，从而避免其内部产生裂纹。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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