锚固板和管桩张拉连接装置的制作方法

本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种锚固板和管桩张拉连接装置。

背景技术：

预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

预应力混凝土管桩两端各有一个端头板和钢套箍，但应用在光伏项目的预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅一端具有实际使用效能。

相关技术中，光伏项目用预应力混凝土管桩生产中由于管桩模具长度限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度短的管桩时，需要截桩(生产完成后将长桩截断为两节短桩)，或者在模具内加装接桩器，使较短的钢筋骨架适应较长的模具安装要求。

其中，采用截桩生产工艺时，需使用截桩机将成型后的整根管桩截断，设备、人员、电能投入大，容易造成资源浪费，增加生产成本；采用加装接桩器的生产工艺时，需要增加两件端头板和两件钢套箍，以配合管桩套箍将两个钢筋骨架连接起来，由于接桩器重量大，所以导致劳动强度和生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种锚固板，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种管桩张拉连接装置，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的锚固板，包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，所述锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；

所述切断槽设置于所述外周侧壁，所述第一端面与所述切断槽之间形成挂筋板部，所述第二端面与所述切断槽之间形成挡浆板部；所述锚固通孔顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔包括允许主筋的墩头通过的第一通孔、仅允许所述主筋的杆部通过而不允许所述墩头通过的第二通孔和与所述墩头相适配的定位槽；

所述第一通孔和所述第二通孔均顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部，且所述第二通孔沿所述锚固板本体的周向的第一端连通所述第一通孔；

所述第二通孔的第二端相对于所述第二通孔的第一端沿所述锚固板本体的周向延伸，所述定位槽设置于所述第一端面并对应于所述第二通孔的第二端。

在上述任一技术方案中，可选地，对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁相对于对应于所述挡浆板部的所述外周侧壁向内凹陷，以使所述挡浆板部背离于所述第二端面的端面和对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁之间形成容纳空间。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔的数量为多个，多个所述锚固通孔沿所述锚固板本体的周向顺次排布。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切断槽呈环形，所述切断槽的数量为一个，所有所述锚固通孔均贯通所述切断槽；

或者，所述切断槽呈弧形，所述切断槽的数量为多个，多个所述切断槽沿所述外周侧壁沿周向顺次排布，多个所述锚固通孔一一对应地贯穿多个所述切断槽。

在上述任一技术方案中，可选地，沿所述锚固板本体的轴向，所述挂筋板部的尺寸不小于所述挡浆板部的尺寸。

基于上述第二目的，本实用新型提供的管桩张拉连接装置包括卡接件和两个如上述任一技术方案所述的锚固板，两个所述锚固板的第一端面相面对，所述卡接件与两个所述锚固板的切断槽相卡接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述卡接件包括两个卡接部和连接于两个所述卡接部之间的连接部，两个所述卡接部和所述连接部之间形成u形卡槽；

两个所述卡接部分别伸入两个所述锚固板的切断槽内，以使两个所述锚固板的挂筋板部伸入所述u形卡槽内并分别抵接两个所述卡接部。

在上述任一技术方案中，可选地，沿所述锚固板的轴向，所述切断槽的尺寸大于所述卡接部的尺寸，所述u形卡槽的尺寸大于两个所述挂筋板部相叠加的尺寸。

在上述任一技术方案中，可选地，所述卡接件的数量为多个，多个所述卡接件沿所述锚固板的周向顺次分布。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的锚固板包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽。切断槽设置于外周侧壁，第一端面与切断槽之间形成挂筋板部，第二端面与切断槽之间形成挡浆板部；锚固通孔顺次贯通挂筋板部、切断槽和挡浆板部。该锚固板通过锚固通孔将锚固板本体与入模前的短管桩的钢筋骨架高效连接，并通过切断槽使脱模后的短管桩的赶紧骨架从锚固板本体直接切断并便利地拆卸下来，从而简化操作，显著提高生产效率，并减轻劳动强度。

本实用新型提供的管桩张拉连接装置包括上述的锚固板，因而能够实现上述锚固板的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的锚固板的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型实施例二提供的管桩张拉连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的管桩张拉连接装置的使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的管桩张拉连接装置的卡接件的结构示意图。

图标：1-锚固板；10-锚固板本体；100-外周侧壁；101-第一端面；102-第二端面；103-挡浆板部；104-挂筋板部；105-容纳空间；11-锚固通孔；110-第一通孔；111-第二通孔；112-定位槽；12-切断槽；2-管桩张拉连接装置；20-卡接件；200-第一卡接部；201-第二卡接部；202-连接部；3-模具；4-主筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种锚固板；图1为本实施例提供的锚固板的第一结构示意图，为了清楚地示出锚固板的结构采用的剖视图；图2为图1的左视图；图3图1的右视图，其中，通过虚线框界定出了容纳空间。

本实施例提供的锚固板用于管桩张拉连接装置，一般需要将用于生产管桩的钢筋骨架放置于模具内，然后向模具内灌注混凝土，再经混凝土合模、张拉、离心、蒸养工序后脱模，可得到混凝土管桩。在此过程中，管桩张拉连接装置用于连接两个较短的钢筋骨架，以使两个较短的钢筋骨架形成的组件适用于常用的长模具，锚固板是管桩张拉连接装置中与钢筋骨架直接连接的关键部件。

参见图1至图3结合图4至图6所示，本实施例提供的锚固板1包括锚固板本体10、锚固通孔11和切断槽12，锚固板本体10包括第一端面101、第二端面102和外周侧壁100。

切断槽12设置于外周侧壁100，第一端面101与切断槽12之间形成挂筋板部104，第二端面102与切断槽12之间形成挡浆板部103；锚固通孔11顺次贯通挂筋板部104、切断槽12和挡浆板部103。

由于锚固通孔11用于穿设短管桩的钢筋骨架的主筋4以挂设于挂筋板部104，能够将钢筋骨架与挂筋板部104高效连接，以将钢筋骨架与锚固板1高效组合并固定。挡浆板部103用于对于混凝土起到止挡和定型作用，以使混凝土和钢筋骨架在成型工序结束后形成短管桩。由于主筋4穿过切断槽12，所以短管桩成型脱模后，通过将切削件伸入到切断槽12内，即可将主筋4于切断槽12处切断，进而使锚固板1与成型后的管桩分离。

可选地，锚固板本体10设置有与外周侧壁100同轴设置的中心通孔，通过中心通孔，以达到控制管桩壁厚以及供混凝土离心后排浆的作用。

本实施例中的锚固板1包括锚固板本体10、锚固通孔11和切断槽12。切断槽12设置于外周侧壁100，第一端面101与切断槽12之间形成挂筋板部104，第二端面102与切断槽12之间形成挡浆板部103；锚固通孔11顺次贯通挂筋板部104、切断槽12和挡浆板部103。该锚固板1通过锚固通孔11将锚固板本体10与入模前的短管桩的钢筋骨架高效连接，并通过切断槽12使脱模后的短管桩的钢筋骨架从锚固板本体10直接切断并便利地拆卸下来，从而简化操作，显著提高生产效率，并减轻劳动强度。

本实施例的可选方案中，锚固通孔11的数量为多个，多个锚固通孔11沿锚固板本体10的周向顺次排布。由于钢筋骨架包括多个主筋4，所以通过将锚固通孔11的数量设置为多个，能够使多个主筋4一一对应地伸入锚固通孔11内，提高锚固板1对于钢筋骨架的张拉强度和均匀性。

可选地，多个锚固通孔11沿锚固板本体10的周向均匀排布。

本实施例的可选方案中，切断槽12呈环形，切断槽12的数量为一个，所有锚固通孔11均贯通切断槽12。由于切断槽12呈环形，一方面，所有锚固通孔11内的主筋4均能够通过该切断槽12裸露于锚固板本体10，所以便于在脱模后对所有主筋4进行连续地切割操作；另一方面，当将该锚固板1应用于管桩张拉连接装置2的情况下，通过多个卡接件20连接卡接槽的过程中，对于卡接件20与切断槽12沿锚固板本体10的周向的匹配精度要求降低。因而，通过将切断槽12设置成环形，有利于能够进一步提高工作效率。

可选地，锚固板1通过一体铸造而成，将切断槽12设置为环形，有利于简化锚固板1的成型工艺。

本实施例的可选方案中，切断槽12呈弧形，切断槽12的数量为多个，多个切断槽12沿外周侧壁100沿周向顺次排布，多个锚固通孔11一一对应地贯穿多个切断槽12。由于切断槽12的数量为多个，且间隔分布，所以挂筋板部104和挡浆板部103之间没有被完全切断，有利于加强挂筋板部104和挡浆板部103的结构强度，提高该锚固板1的张拉强度。

本实施例的可选方案中，沿锚固板本体10的轴向，挂筋板部104的尺寸不小于挡浆板部103的尺寸。由于在管桩成型过程中，施加至主筋4的张拉力主要施加在挂筋板部104，因而在锚固板本体10的轴向尺寸不变并能够满足基本的挡浆需求的前提下，使挂筋板部104的尺寸尽量加大，有利于提高锚固板本体10的耐久性。

本实施例的可选方案中，锚固通孔11包括允许主筋4的墩头通过的第一通孔110、仅允许主筋4的杆部通过而不允许墩头通过的第二通孔111和与墩头相适配的定位槽112。

第一通孔110和第二通孔111均顺次贯通挂筋板部104、切断槽12和挡浆板部103，且第二通孔111沿锚固板本体10的周向的第一端连通第一通孔110，从而使主筋4的墩头通过第一通孔110从第二端面102穿设至第一端面101，然后移动主筋4的杆部至第二通孔111内。

第二通孔111的第二端相对于第二通孔111的第一端沿锚固板本体10的周向延伸，定位槽112设置于第一端面101并对应于第二通孔111的第二端，移动主筋4的杆部至第二通孔111的第二端，然后将主筋4的墩头卡设于定位槽112内，从而起到固定主筋4、防止主筋4窜动的作用，进而起到防止钢筋骨架偏心的目的。

通过第一通孔110、第二通孔111和定位槽112互相配合，能够实现将具有墩头的主筋4与锚固板本体10高效固定的目的，提高钢筋骨架与锚固板1之间的连接效率，并保证锚固板1对于钢筋骨架进行固定的可靠性。

可选地，第二通孔111为以锚固板1同轴且半径为常数的弧形孔，通过旋转锚固板1即可使主筋4相对于第一通孔110、第二通孔111移动并移动至定位槽112内，进一步降低钢筋骨架与锚固板1相连接的劳动强度。

本实施例的可选方案中，对应于挂筋板部104的外周侧壁100相对于对应于挡浆板部103的外周侧壁100向内凹陷，以使挡浆板部103背离于第二端面102的端面和对应于挂筋板部104的外周侧壁100之间形成容纳空间105。在将两个锚固板1通过卡接件20连接成管桩张拉连接装置2的情况下，通过设置容纳空间105，便于通过容纳空间105容纳卡接件20，以使卡接件20的周向侧壁能够与锚固板本体10的周向侧壁100保持齐平，进而确保锚固板1与卡接件20之间的连接可靠性。

实施例二

实施例二提供了一种管桩张拉连接装置，该实施例包括实施例一中的锚固板，实施例一所公开的锚固板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的锚固板的技术特征不再重复描述。

图4为本实施例提供的管桩张拉连接装置的结构示意图；图5为本实施例提供的管桩张拉连接装置在使用状态下的结构示意图；图6为本实施例提供的管桩张拉连接装置的卡接件的结构示意图，为了更清楚地表达结构，采用了剖视图。

结合图1至图3并参见图4和图5所示，本实施例提供的管桩张拉连接装置2，包括卡接件20和两个如实施例一提供的锚固板1，两个锚固板1的第一端面101相面对，卡接件20与两个锚固板1的切断槽12相卡接。

具体地，分别将两颗需组合生产的管桩的钢筋骨架的一侧主筋4的墩头穿过第一通孔110，然后旋转锚固板本体10，使墩头通过第二通孔111卡入定位槽112内，管桩的钢筋骨架的另一端按常规工艺装配端头板和张拉装置。在将管桩钢筋骨架与锚固板1组装完成后，在模具3内部对应于两颗管桩的钢筋骨架的接头处放置卡接件20，将钢筋骨架与锚固板1形成的组件放入模具3内，并使挂筋板部104与卡接件20相连接，利用模具3对卡接件20和两个锚固板1形成周向限位，以防止卡接件20松脱。经混凝土灌料、合模、张拉、离心、蒸养工序后脱模，脱模时卡接件20由于失去周向限位会自动脱落，脱模后使用手持切割机等切削件在锚固板1的切断槽12处将管桩钢筋骨架的主筋4切断，即可使成型的管桩与锚固板1相分离，也即完成管桩张拉成型并将该管桩张拉连接装置2拆卸下来。如此循环，以连接通过该管桩张拉连接装置2连续生产多组管桩。

其中，主筋4为现有技术中常用的螺旋槽钢棒。

本实施例提供的管桩张拉连接装置2，通过配合使用两个锚固板1和可拆卸地卡接于两个锚固板1之间的卡接件20，能够使用常用的预应力混凝土管桩使用的长度较长的模具3便利且高效地组合生产长度短的预应力混凝土短管桩，且无需截桩。基于此，相较于现有技术中的每颗管桩的两端均需要使用一个端头板和一个刚套箍的技术方案，该管状张拉连接装置仅使用一个端头板和刚套箍，简化了短管桩的钢筋骨架入模前所需的操作步骤，每颗短管桩的钢筋骨架组装时间减少，显著提高了生产效率，减轻劳动强度，节省一个端头板和钢套箍，降低了生产成本。

本实施例的可选方案中，卡接件20包括两个卡接部和连接于两个卡接部之间的连接部202。两个卡接部分别为第一卡接部200和第二卡接部201。

第一卡接部200、第二卡接部201和连接部202之间形成u形卡槽，第一卡接部200和第二卡接部201分别伸入两个锚固板1内的切断槽12内，以使两个锚固板1的挂筋板部104伸入u形卡槽内并分别抵接第一卡接部200和第二卡接部201。

沿锚固板1的轴向，由于张拉装置的拉动作用，能够使两个锚固板1的挂筋板部104在u形卡槽内分别压紧第一卡接部200和第二卡接部201，从而一方面通过卡接件20将两个锚固板1相连接，另一方面起到在两个锚固板1之间传递张拉力的作用。该卡接件20利用简单的结构即可通过锚固板1固有的切断槽12实现连接两个锚固板1的作用，不仅连接可靠，而且易于拆装，有利于降低成本并提高工作效率。

本实施例的可选方案中，沿锚固板1的轴向，切断槽12的尺寸大于卡接部的尺寸，从而便于将卡接部卡入或抽出切断槽12，提高拆装效率。

u形卡槽的尺寸大于两个挂筋板部104相叠加的尺寸，从而便于两个挂筋板部104卡入或抽出u形卡槽，提高拆装效率。

本实施例的可选方案中，卡接件20的数量为多个，多个卡接件20沿锚固板1的周向顺次分布。通过设置多个卡接件20，能够进一步提高对于两个锚固板1连接的可靠性。

可选地，卡接件20的数量为两个，每个卡接件20呈半环状，先将一个卡接件20放置在模具3内对应于两个短管桩钢筋骨架对接处，再将两个钢筋骨架与锚固板1连接形成的组件均卡入该卡接件20内，再将另一卡接件20与两个锚固板1相卡接，即可完成管桩张拉连接装置2与钢筋骨架的连接工序。

本实施例中的管桩张拉连接装置具有实施例一中的锚固板的优点，实施例一所公开的所述锚固板的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

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