一种特种玻璃生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种特种玻璃生产用切割装置。

背景技术：

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

但是目前市场上的切割玻璃装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能多向切割，而且工作效率较低，因此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种玻璃生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种特种玻璃生产用切割装置，包括桌板，所述桌板的两侧固定连接有支柱，所述支柱的上端两侧分别固定连接有第一固定板，其中一侧支柱的两侧第一固定板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过第一固定板，并固定连接有第一齿轮，该支柱的一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的前端表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述另一侧支柱的第一固定板固定连接有限位杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有活动板，所述限位杆穿过活动板与其光滑接触，所述活动板的上端两侧分别固定连接有第二固定板，第二固定板之间转动连接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有两个导向板，所述活动板的上端一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端固定连接有第三齿轮，所述第三螺纹杆上固定连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述导向板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出端固定连接有刀片。

进一步地，一侧第二固定板上固定连接有与第三螺纹杆平行的滑杆，所述导向板上开设有螺纹孔和通孔，所述第三螺纹杆穿过螺纹孔，所述滑杆穿过通孔。

进一步地，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机和电动伸缩杆分别和电源、开关电连接。

进一步地，所述活动板不与支柱接触，所述导向板不与活动板接触。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置了第一螺纹杆、限位杆、第三螺纹杆、滑杆、活动板、导向板、连接板和电动伸缩杆等结构构件，可以实现刀片的多方向运动，提高其自由度，并且提高工作效率，该装置成本低，且操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种玻璃生产用切割装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种特种玻璃生产用切割装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种特种玻璃生产用切割装置的导向板示意图。

图例说明：

1、桌板；2、支柱；3、限位杆；4、活动板；5、第三齿轮；6、第二驱动轴；7、第二电动机；8、第四齿轮；9、第一电动机；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、第一驱动轴；13、第一螺纹杆；14、第三螺纹杆；15、滑杆；16、第一固定板；17、刀片；18、导向板；19、连接板；20、电动伸缩杆；21、通孔；22、螺纹孔；23、第二固定板；24、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种特种玻璃生产用切割装置，包括桌板1，桌板1的两侧固定连接有支柱2，支柱2的上端两侧分别固定连接有第一固定板16，第一固定板16两侧之间转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端穿过第一固定板16，并固定连接有第一齿轮11，支柱2的一侧固定连接有第一电动机9，第一电动机9的输出端固定连接有第一驱动轴12，第一驱动轴12的前端表面固定连接有第二齿轮10，另一侧支柱2的第一固定板16固定连接有限位杆3，第一螺纹杆13上螺纹连接有活动板4，所述限位杆3穿过活动板4与其光滑接触，活动板4的上端两侧分别固定连接有第二固定板23，第二固定板23的一侧转动连接第三螺纹杆14，活动板4一侧的第二固定板23的一侧固定连接有滑杆15，限定导向板18的运动方向，避免其转动，第三螺纹杆14的表面螺纹连接有两个导向板18，导向板18的表面一侧开设有螺纹孔22，另一侧开设有通孔21，活动板4的上端一侧固定连接有第二电动机7，第二电动机7的输出端固定连接有第二驱动轴6，第二驱动轴6的前端固定连接有第三齿轮5，第三螺纹杆14靠近第三齿轮5的表面固定连接有第四齿轮8，导向板18的一侧固定连接有连接板19，连接板19的底端固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底端固定连接有第三电动机24，第三电动机24的输出端固定连接有刀片17。

第一齿轮11和第二齿轮10啮合，传动动力。第三螺纹杆14穿过螺纹孔22，滑杆15穿过通孔21，限定导向板18的运动方向。第三齿轮5和第四齿轮8啮合，传动动力。第一电动机9、第二电动机7、第三电动机24和电动伸缩杆20分别和电源、开关电连接，实现装置的控制。活动板4不与支柱2接触，导向板18不与活动板4接触，避免摩擦损耗。

工作原理：驱动第一电动机9，第二齿轮10转动，于是第一齿轮11转动，带动第一螺纹杆13转动，于是活动板4移动，限位杆3从动，驱动第二电动机7，第三齿轮5转动，于是第四齿轮8转动，带动第三螺纹杆14转动，于是导向板18移动，然后再驱动电动伸缩杆20，第三电动机24向下移动，并驱动第三电动机24即可开始切割玻璃。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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