一种混凝土板用分掰机的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土板加工设备技术领域，具体为一种混凝土板用分掰机。

背景技术：

混凝土板是一种轻质高强、保温隔热、耐火阻燃、吸音降噪的绿色环保型材料，也是现在建筑领域中，最常用的一种混凝土板件，这种板件在加工完成后都需要根据使用需求对其进行分掰处理，以满足不同的建筑需求，现有的混凝土板用分掰机在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的混凝土板用分掰机在加工过程中无法实现全自动进出料，需要人工配合生产，生产成本较高；

2、现有的混凝土板用分掰机在进行分掰时，无法根据分掰需求调节限位板之间的间距，无法对不同尺寸的板件进行限位，易使得板件分掰运输时错位，影响板件的加工；

3、现有的混凝土板用分掰机在进行分掰时，无法对板件进行固定，无法保证板件分掰时的稳定性，不便于装置的使用；

4、现有的混凝土板用分掰机无法根据生产需求限定分掰大小，无法加工不同尺寸的板件，无法对板件进行精确分掰加工；

5、现有的混凝土板用分掰机在分掰时，无法对板件进行稳定支撑固定，易使得板件在分掰过程中产生打滑，同时分掰冲压时的瞬时压力较大，对板件表面造成损坏，影响板件的美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板用分掰机，以解决上述背景技术中提出的无法根据分掰需求调节限位板之间的间距，无法对不同尺寸的板件进行限位，无法对板件进行固定，无法保证板件分掰时的稳定性，无法根据生产需求限定分掰大小，无法加工不同尺寸的板件，无法对板件进行稳定支撑固定，易使得板件在分掰过程中产生打滑问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土板用分掰机，包括固定架、加工台和底座，所述底座顶部的两侧皆均匀安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶部固定有加工台，所述加工台一侧的中央安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述控制面板两端的加工台上分别安装有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机均通过导线与单片机连接，所述第一电机和第二电机的输出端分别安装有出料辊和进料辊，且出料辊和进料辊均横向贯穿加工台的中央，所述加工台的中央设有凹槽，且出料辊和进料辊之间的凹槽内部均匀横向贯穿有传动棍，所述传动棍之间底座的顶部皆均匀安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均安装有固定块，所述固定块的内部均安装有气泵，且气泵均通过导线与单片机连接，所述固定块的顶部均安装有吸盘，且吸盘的输入端与气泵的输出端固定连接，所述加工台顶部两端的两侧均设有滑槽，且滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述加工台顶部的两侧均设有限位板，且限位板底部的两端均与同一侧的2个滑块顶部固定连接，所述限位板一侧加工台的顶部均通过第一支撑杆安装有固定架，且固定架之间靠近第一电机的一端通过连接杆固定连接，所述连接杆底部的中央安装有红外传感器，且红外传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述连接杆一侧的中央安装有测距传感器，且测距传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述固定架的中央均安装有电动滑轨，且电动滑轨均通过导线与单片机连接，所述电动滑轨之间安装有固定座，且固定座底部均匀安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有分掰座，且分掰座的底部安装有弹性垫，所述弹性垫的中央安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述分掰座远离连接杆一侧的中央安装有稳定座，且稳定座的底部通过弹簧安装有支撑块。

优选的，所述气泵两端的固定块上均安装有防尘网，且第一电动推杆和传动棍交错设置。

优选的，所述传动棍、出料辊和进料辊的外侧壁上皆均匀设有防滑凸起。

优选的，所述滑槽和滑块相互配合，且滑块的顶部均安装有固定螺栓，所述滑块通过固定螺栓构成固定结构，且加工台和限位板之间通过滑槽和滑块构成滑动调节结构。

优选的，所述分掰座通过第二电动推杆构成升降结构，且分掰座通过弹性垫构成弹性结构。

优选的，所述支撑块的底部均安装有橡胶垫，且稳定座和支撑块之间通过弹簧构成弹性固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混凝土板用分掰机通过设置有第一电机、加工台、传动棍、第二电机、出料辊和进料辊，便于通过第一电机和第二电机带动出料辊和进料辊转动，使得板件在加工台顶部的传动棍之间运输，便于装置自动输料加工，减少人工操作，降低生产成本；

2、该混凝土板用分掰机通过设置有限位板、滑槽和滑块，根据需要加工的混凝土板板件大小，调节滑块在滑槽内部移动，并通过固定螺栓锁紧滑块，便于调节限位板之间的间距，便于对不同大小的板件进行限位，避免板件分掰运输过程中错位，便于装置的使用；

3、该混凝土板用分掰机通过设置有第一电动推杆、固定块、气泵和吸盘，便于通过第一电动推杆带动吸盘上升，并使得气泵工作将吸盘内部抽成负压状态，使得板件稳定吸附在吸盘顶部，便于板件的分掰加工，减少装置加工时产生晃动，便于装置的使用；

4、该混凝土板用分掰机通过设置有电动滑轨、连接杆、红外传感器、测距传感器、固定座和分掰座，便于根据需要分掰的板件大小，使得电动滑轨通电，使得固定座在电动滑轨之间移动，便于通过测距传感器感应连接杆与固定座之间的间距，便于通过红外传感器感应板件位置，便于确定分掰座的加工位置，便于装置定位分掰加工；

5、该混凝土板用分掰机通过设置有稳定座、弹性垫、弹簧和支撑块，便于通过弹性垫增加分掰座底部的弹性力，避免分掰座冲压时瞬时压力过大造成板件损坏，弹簧和支撑块弹性支撑并固定板件，避免板件局部打滑，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、固定架；2、第一支撑杆；3、第一电机；4、加工台；5、第二支撑杆；6、底座；7、第一电动推杆；8、固定块；9、单片机；10、控制面板；11、气泵；12、吸盘；13、传动棍；14、第二电机；15、限位板；16、第二电动推杆；17、电动滑轨；18、连接杆；19、凹槽；20、滑槽；21、滑块；22、红外传感器；23、测距传感器；24、出料辊；25、固定座；26、稳定座；27、进料辊；28、分掰座；29、弹性垫；30、弹簧；31、支撑块；32、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土板用分掰机，包括固定架1、加工台4和底座6，底座6顶部的两侧皆均匀安装有第二支撑杆5，且第二支撑杆5的顶部固定有加工台4，加工台4一侧的中央安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机9，单片机9的型号可为at89s51，控制面板10两端的加工台4上分别安装有第一电机3和第二电机14，第一电机3和第二电机14的型号均可为y160m1-2，且第一电机3和第二电机14均通过导线与单片机9连接，第一电机3和第二电机14的输出端分别安装有出料辊24和进料辊27，且出料辊24和进料辊27均横向贯穿加工台4的中央，加工台4的中央设有凹槽19，且出料辊24和进料辊27之间的凹槽19内部均匀横向贯穿有传动棍13，传动棍13、出料辊24和进料辊27的外侧壁上皆均匀设有防滑凸起，便于通过防滑凸起增加传动棍13、出料辊24和进料辊27表面的摩擦力，便于混凝土板在传动棍13、出料辊24和进料辊27之间传动，避免板件打滑，便于装置的使用，传动棍13之间底座6的顶部皆均匀安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的输出端均安装有固定块8，固定块8的内部均安装有气泵11，气泵11的型号可为sb600，且气泵11均通过导线与单片机9连接，固定块8的顶部均安装有吸盘12，且吸盘12的输入端与气泵11的输出端固定连接，气泵11两端的固定块8上均安装有防尘网，且第一电动推杆7和传动棍13交错设置，便于通过气泵11将吸盘12内部抽成负压状态，便于通过吸盘12吸附混凝土板底部，便于板件稳定固定在吸盘12之间，便于板件的分掰加工，便于装置的使用，加工台4顶部两端的两侧均设有滑槽20，且滑槽20的内部均滑动安装有滑块21，加工台4顶部的两侧均设有限位板15，且限位板15底部的两端均与同一侧的2个滑块21顶部固定连接，滑槽20和滑块21相互配合，且滑块21的顶部均安装有固定螺栓，滑块21通过固定螺栓构成固定结构，且加工台4和限位板15之间通过滑槽20和滑块21构成滑动调节结构，便于根据板件大小，调节滑块21在滑槽20内部移动，并通过固定螺栓锁紧滑块21，便于调节限位板15之间的间距，便于对不同大小的板件进行限位，避免板件分掰运输过程中错位，便于装置的使用，限位板15一侧加工台4的顶部均通过第一支撑杆2安装有固定架1，且固定架1之间靠近第一电机3的一端通过连接杆18固定连接，连接杆18底部的中央安装有红外传感器22，红外传感器22的型号可为lhl958，且红外传感器22的输出端与单片机9的输入端电性连接，连接杆18一侧的中央安装有测距传感器23，测距传感器23的型号可为sjgc-18-5-1，且测距传感器23的输出端与单片机9的输入端电性连接，固定架1的中央均安装有电动滑轨17，电动滑轨17的型号可为hgl30ha，且电动滑轨17均通过导线与单片机9连接，电动滑轨17之间安装有固定座25，且固定座25底部均匀安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端安装有分掰座28，且分掰座28的底部安装有弹性垫29，分掰座28通过第二电动推杆16构成升降结构，且分掰座28通过弹性垫29构成弹性结构，便于通过第二电动推杆16伸缩带动分掰座28升降，便于通过分掰座28对板件进行分掰加工，便于通过弹性垫29增加分掰座28底部的弹性力，避免分掰座28冲压时瞬时压力过大造成板件损坏，便于装置的使用，弹性垫29的中央安装有压力传感器32，压力传感器32的型号可为mpx10，且压力传感器32的输出端与单片机9的输入端电性连接，分掰座28远离连接杆18一侧的中央安装有稳定座26，且稳定座26的底部通过弹簧30安装有支撑块31，支撑块31的底部均安装有橡胶垫，且稳定座26和支撑块31之间通过弹簧30构成弹性固定结构，便于通过橡胶垫增加支撑块31与板件的支撑弹性，便于分掰座28冲压过程中，通过弹簧30和支撑块31弹性支撑并固定板件，避免板件局部打滑，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先接通电源，根据需要加工的混凝土板板件大小，调节滑块21在滑槽20内部移动，并通过固定螺栓锁紧滑块21，便于调节限位板15之间的间距，便于对不同大小的板件进行限位，避免板件分掰运输过程中错位，然后根据需要分掰的板件大小，使得电动滑轨17通电，使得固定座25在电动滑轨17之间移动，从而调节连接杆18与固定座25之间的间距，当测距传感器23检测到连接杆18与固定座25之间间距达到所需分掰尺寸时，电动滑轨17断电，确定分掰座28的工作位置，接着将板件放置在加工台4顶部靠近第二电机14的一端，通过控制面板10控制单片机9工作，使得单片机9控制第二电机14带动进料辊27转动，使得板件通过进料辊27带动进料，在加工台4顶部的传动棍13之间运输，当红外传感器22感应到板材时，第二电机14停止工作，第一电动推杆7带动吸盘12上升，并使得气泵11工作将吸盘12内部抽成负压状态，使得板件稳定吸附在吸盘12顶部，最后通过第二电动推杆16伸缩，带动分掰座28下降，使得弹簧30和支撑块31弹性支撑并固定板件，避免板件局部打滑，使得分掰座28对板件进行分掰冲压，弹性垫29能有效增加分掰座28底部的弹性力，避免分掰座28冲压时瞬时压力过大造成板件损坏，当压力传感器32感应到压力达到限定值时，第二电动推杆16带动分掰座28上升，第一电机3带动出料辊24转动，将分掰完成的板件运输下料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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