一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置及方法与流程

本发明涉及灌浆装置应用技术领域，具体为一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置及方法。

背景技术：

轻钢建筑就是使用轻钢结构的建筑，例如轻钢别墅。轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由热镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨，经过精确的计算加上辅件的支持与结合，起到合理的承载力，以取代传统房屋。轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工地、农业、商业、服务性建筑，如办公楼、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。

现有的灌浆装置在使用的过程中往往不能实现对装在储料罐的灌浆进行搅拌，有可能会使其静置凝固，对施工带来了极大的不便，同时目前的灌浆装置在施工过程中不能实现高度和前后的调节，不能够适应不同场景。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置及方法，以解决现有的灌浆装置在使用的过程中往往不能实现对装在储料罐的灌浆进行搅拌，有可能会使其静置凝固，对施工带来了极大的不便，同时目前的灌浆装置在施工过程中不能实现高度和前后的调节，不能够适应不同场景的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置，包括底座、转动板、导柱、推板、存料罐、调节机构和搅拌机构；所述底座顶部设置有凹槽；所述转动板转动连接在凹槽内；所述导柱固接在转动板的顶部；所述推板滑动连接在导柱的侧壁上；所述储料罐固接在推板的顶部；所述调节机构设置在底座内腔的底部；所述搅拌机构设置在储料罐的内腔；所述调节机构包括固定板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、第一连接杆和气缸；所述第一电机通过固定板固接在底座内腔底部；所述第一齿轮固接在第一电机的输出端；所述支撑杆转动连接在底座内腔底部；所述第二齿轮固接在支撑杆的顶部；所述第一连接杆一端固接在转动板的底部，另一端固接在第二齿轮的顶部；所述气缸固接在转动板的顶部，其输出端固接在推板的底部。

进一步，所述搅拌机构包括第二电机、固定块、第二连接杆、搅拌棒、凸轮、挤压组件和调控组件；所述第二电机通过固定块固接在推板内腔的底部；所述第二连接杆的端部固接在第二电机的输出端；所述搅拌棒固接在第二连接杆的侧壁上；所述凸轮固接在搅拌棒的侧壁上；所述挤压组件固接在储料罐的内腔侧壁上；所述调控组件设置在储料罐内腔顶部。

进一步，所述挤压组件包括固定盒、凸台、挤压板、气囊和橡胶管；所述固定盒固接在储料罐内腔侧壁上；所述挤压板设置在固定盒内腔底部；所述凸台固接在挤压板的底部；所述气囊设置在挤压板的顶部；所述固定盒的顶部开有通孔；所述橡胶管与气囊连通，且贯穿通孔。

进一步，调控组件包括调控板、第一弹簧、第四连接杆和第二弹簧；所述第一弹簧的顶部固接在储料罐内腔顶部；所述第二弹簧的顶部固接在储料罐的内腔顶部；所述调控板顶部固接在第一弹簧和第二弹簧的底部；所述第四连接杆固接在储料罐内腔顶部；所述第四连接杆的端部与调控板的顶部铰接。

进一步，所述储料罐的侧壁上固接有第三连接杆；所述第三连接杆的端部固接有滑块；所述导柱的侧壁上开有滑槽；所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步，所述储料罐的顶部固接有进料口；所述储料罐的侧壁上固接的有出料口。

一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆方法，包括以下步骤：

s1：第一电机带动第一齿轮运动，从而带动转动板的运动，调节整个灌浆装置的前后左右距离，气缸调节整个灌浆装置的上下位置；

s2：第二电机转动使搅拌棒转动，对储料罐内部物料搅拌，凸轮与凸台配合挤压内部的气囊，当气囊受到挤压后，与其连通的橡胶管会推动调控组件，当橡胶管推动调控板的一端时，会压缩第一弹簧，另一端就会向下运动，就会释放一个空间，使物料进入搅拌区域，使其搅拌的时候物料分步进入，搅拌地更加均匀。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置调节机构实现了灌浆装置在使用过程中对不同高度的墙体的适应，同时可以调节不同的方位，通过设置搅拌机构可以实现对灌浆进行搅拌，不会让其静置凝固，同时可以调节在搅拌过程中对进料的调控，会让搅拌更加的均匀。

附图说明

图1为本发明中一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置的整体结构示意图；

图2为本发明中一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置的剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图2中b区域结构图；

图例说明：1、底座；2、转动板；3、导柱；4、推板；5、储料罐；6、调节机构；7、搅拌机构；11、凹槽；71、第二电机；72、固定块；73、第二连接杆；74、搅拌棒；75、凸轮；76、挤压组件；77、调控组件；761、固定盒；762、凸台；763、挤压板；764、气囊；765、橡胶管；771、调控板；772、第一弹簧；773、第四连接杆；774、第二弹簧；51、第三连接杆；511、滑块；31、滑槽；52、进料口；53、出料口；61、固定板；62、第一电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、支撑杆；66、第一连接杆；67、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1—图4，一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置，包括底座1、转动板2、导柱3、推板4、储料罐5、调节机构6和搅拌机构7；所述底座1顶部设置有凹槽11；所述转动板2转动连接在凹槽11内；所述导柱3固接在转动板2的顶部；所述推板4滑动连接在导柱3的侧壁上；所述储料罐5固接在推板4的顶部；所述调节机构6设置在底座1内腔的底部；所述搅拌机构7设置在储料罐5的内腔；所述调节机构6包括固定板61、第一电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、支撑杆65、第一连接杆66和气缸67；所述第一电机62通过固定板61固接在底座1内腔底部；所述第一齿轮63固接在第一电机62的输出端；所述支撑杆65转动连接在底座1内腔底部；所述第二齿轮64固接在支撑杆65的顶部；所述第一连接杆66一端固接在转动板2的底部，另一端固接在第二齿轮64的顶部；所述气缸67固接在转动板2的顶部，其输出端固接在推板4的底部；工作时，第一电机62带动第一齿轮63运动，由于第一齿轮63和第二齿轮64是啮合的状态，第二齿轮64与转动板2通过第一连接杆66连接，则第一电机62运动可以带动转动板2的运动，实现了整个灌浆装置的前后左右的调节，在转动板2的顶部固接的气缸67，由于气缸67的输出端固接在推板4的底部，且推板4是滑动连接在导柱3的侧壁上，可以实现整个灌浆装置的上下调节，在导柱3的侧壁上开有滑槽31，储料罐5固接在推板4的顶部，储料罐5的侧壁与滑块511固接，在滑槽31的限制下，不会让推板4滑出推板4，起到了限位的作用，在推板4的内腔中设置有第二电机71，第二电机71带动第二连接杆73转动，在第二连接的侧壁上固接有搅拌棒74，第二电机71运动可以实现了搅拌的功能，在搅拌棒74的侧壁上固接有凸轮75，在挤压机构中的挤压板763的底部固接的凸台762，当凸轮75与凸台762配合后悔挤压内部的气囊764，当气囊764受到挤压后，与其连通的橡胶管765会推动调控组件77，当橡胶管765推动调控板771的一端时，会压缩第一弹簧772，由于调控板771的中间是铰接的，另一端就会向下运动，就会释放一个空间，使物料进入搅拌区域，起到了调控的作用，使其搅拌的时候物料是分步进入，搅拌的会更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构7包括第二电机71、固定块72、第二连接杆73、搅拌棒74、凸轮75、挤压组件76和调控组件77；所述第二电机71通过固定块72固接在推板4内腔的底部；所述第二连接杆73的端部固接在第二电机71的输出端；所述搅拌棒74固接在第二连接杆73的侧壁上；所述凸轮75固接在搅拌棒74的侧壁上；所述挤压组件76固接在储料罐5的内腔侧壁上；所述调控组件77设置在储料罐5内腔顶部；工作时，在推板4的内腔中设置有第二电机71，第二电机71带动第二连接杆73转动，在第二连接的侧壁上固接有搅拌棒74，第二电机71运动可以实现了搅拌的功能，在搅拌棒74的侧壁上固接有凸轮75，在挤压机构中的挤压板763的底部固接的凸台762，当凸轮75与凸台762配合后悔挤压内部的气囊764，当气囊764受到挤压后，与其连通的橡胶管765会推动调控组件77，当橡胶管765推动调控板771的一端时，会压缩第一弹簧772，由于调控板771的中间是铰接的，另一端就会向下运动，就会释放一个空间，使物料进入搅拌区域，起到了调控的作用，使其搅拌的时候物料是分步进入，搅拌的会更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压组件76包括固定盒761、凸台762、挤压板763、气囊764和橡胶管765；所述固定盒761固接在储料罐5内腔侧壁上；所述挤压板763设置在固定盒761内腔底部；所述凸台762固接在挤压板763的底部；所述气囊764设置在挤压板763的顶部；所述固定盒761的顶部开有通孔；所述橡胶管765与气囊764连通，且贯穿通孔；工作时，在搅拌棒74的侧壁上固接有凸轮75，在挤压机构中的挤压板763的底部固接的凸台762，当凸轮75与凸台762配合后悔挤压内部的气囊764，当气囊764受到挤压后，与其连通的橡胶管765会推动调控组件77。

作为本发明的一种实施方式，所述调控组件77包括调控板771、第一弹簧772、第四连接杆773和第二弹簧774；所述第一弹簧772的顶部固接在储料罐5内腔顶部；所述第二弹簧774的顶部固接在储料罐5的内腔顶部；所述调控板771顶部固接在第一弹簧772和第二弹簧774的底部；所述第四连接杆773固接在储料罐5内腔顶部；所述第四连接杆773的端部与调控板771的顶部铰接；工作时，当气囊764受到挤压后，与其连通的橡胶管765会推动调控组件77，当橡胶管765推动调控板771的一端时，会压缩第一弹簧772，由于调控板771的中间是铰接的，另一端就会向下运动，就会释放一个空间，使物料进入搅拌区域，起到了调控的作用，使其搅拌的时候物料是分步进入，搅拌的会更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述储料罐5的侧壁上固接有第三连接杆51；所述第三连接杆51的端部固接有滑块511；所述导柱3的侧壁上开有滑槽31；所述滑块511与滑槽31滑动连接；工作时，在导柱3的侧壁上开有滑槽31，储料罐5固接在推板4的顶部，储料罐5的侧壁与滑块511固接，在滑槽31的限制下，不会让推板4滑出推板4，起到了限位的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述储料罐5的顶部固接有进料口52；所述储料罐5的侧壁上固接的有出料口53；工作时，通过进料口52投放物料，可以实现灌浆的同时，进行配料，通过出料口53进行灌浆。

工作原理：第一电机62带动第一齿轮63运动，由于第一齿轮63和第二齿轮64是啮合的状态，第二齿轮64与转动板2通过第一连接杆66连接，则第一电机62运动可以带动转动板2的运动，实现了整个灌浆装置的前后左右的调节，在转动板2的顶部固接的气缸67，由于气缸67的输出端固接在推板4的底部，且推板4是滑动连接在导柱3的侧壁上，可以实现整个灌浆装置的上下调节，在导柱3的侧壁上开有滑槽31，储料罐5固接在推板4的顶部，储料罐5的侧壁与滑块511固接，在滑槽31的限制下，不会让推板4滑出推板4，起到了限位的作用，在推板4的内腔中设置有第二电机71，第二电机71带动第二连接杆73转动，在第二连接的侧壁上固接有搅拌棒74，第二电机71运动可以实现了搅拌的功能，在搅拌棒74的侧壁上固接有凸轮75，在挤压机构中的挤压板763的底部固接的凸台762，当凸轮75与凸台762配合挤压内部的气囊764，当气囊764受到挤压后，与其连通的橡胶管765会推动调控组件77，当橡胶管765推动调控板771的一端时，会压缩第一弹簧772，由于调控板771的中间是铰接的，另一端就会向下运动，就会释放一个空间，使物料进入搅拌区域，起到了调控的作用，使其搅拌的时候物料是分步进入，搅拌的会更加均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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