一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备及施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑室内装饰材料加工技术领域，尤其是涉及一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备及施工工艺。

背景技术：

幕墙干挂石材，是目前建筑室内装饰中一种新型的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙；由于其安装方便快捷且成本低廉，越来越受到青睐。

现有的幕墙干挂石材在实际操作时，往往要事先在石块或者石材上进行开孔处理，现有对石块进行开孔时，往往是通过人工操作，手动调节开孔设备来实现石材的夹紧以及开孔，在需要石材多面开孔时，都是通过工人停机再通过手动搬运石材的方式来进行的换面开孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，往往需要大量人力进行搬运石材及石材翻转才能实现石材多边开孔，当石块较重时，搬运以及翻转时劳动量大，易造成操作人员疲劳，除此之外，在搬运以及翻转时大石块易将操作人员砸伤，造成人员伤害，故在对石块进行开槽的过程中还有可改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备，具有减轻劳动强度、提高工作效率以及减少人员伤害的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备，包括电机以及液压缸，其特征在于：还包括有用于给石材开孔的开孔装置、用于夹紧石板的夹紧装置以及在开孔时完成自动旋转的旋转装置；

所述夹紧装置包括安装平板、安装支柱、安装架、缩进液压缸、推动液压缸、缩进杆、推动杆、长固定板、短固定板、安装槽、旋转电机、滚珠丝杆、限制块、紧固块以及夹紧板，所述安装平板固定安装于车间地面，所述安装支柱固定安装在安装平板一端且沿远离安装平板一侧延伸设置，所述安装架固定安装于安装支柱远离安装平板的一侧且与安装支柱垂直设置，所述缩进液压缸固定设置在安装架一端面且其输出端向安装架内部滑移，所述推动液压缸固定安装于安装架一端且其输出端与安装架内部相互连通，所述缩进杆滑移安装于安装架内部且与缩进液压缸的输出端固定连接且缩进杆沿缩进液压缸输出端方向延伸设置，所述推动杆滑移安装于安装架内部且与推动液压缸的输出端固定连接且推动杆沿推动液压缸输出端方向延伸设置，所述短固定板固定安装在缩进杆且向安装平板延伸设置，所述长固定板固定安装在推动杆并向安装平板延伸设置且长固定板穿射滑移于缩进杆，所述安装槽开设于长固定板与短固定板靠近安装平板一侧且呈对称设置，所述旋转电机固定安装于长固定板和短固定板开设的安装槽远离安装平板的一侧且其输出端向安装平板处延伸设置，所述滚珠丝杆一端固定安装于旋转电机输出端且向安装平板方向延伸设置，所述限制块滑移安装于安装槽远离安装支柱的一侧且靠近滚珠丝杆的一端与滚珠丝杆运动端相连接，所述夹紧板对称固定安装于滚珠丝杆运动端且与运动丝杆平行设置；

所述开孔装置包括固定板、固定筒、安装筒、转动电机、钻头以及进给装置，所述固定板安装于安装平板远离地面的一侧且位于夹紧装置前方，所述固定筒固定安装于固定板远离安装平板的一面且向上延伸设置，所述安装筒固定安装于固定筒靠近夹紧装置的一侧且向夹紧装置方向延伸设置，所述转动电机固定安装于安装筒内腔中且其输出轴滑移于安装筒靠近夹紧装置的一侧，所述钻头固定安装于转动电机输出轴上，所述进给装置设于安装平板远离地面的一侧且与开孔装置相互配合并驱使开孔装置进给运动；

所述旋转装置包括传动电机、槽轮、主动拨盘以及夹紧块，所述传动电机固定安装于夹紧板靠近滚珠丝杆的一侧且其输出端穿射过夹紧板，所述槽轮固定安装于夹紧板远离滚珠丝杆的一侧，所述主动拨盘固定安装于夹紧板与槽轮相互配合且主动拨盘靠近夹紧板一侧与传动电机固定连接使其受传动电机控制，致使槽轮受传动电机驱使，所述夹紧块固定安装于槽轮远离夹紧板的一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述进给装置包括进给槽、旋进电机、进给螺杆以及滑移块，所述进给槽开设于安装平板远离安装支柱的一端且沿夹紧装置方向延伸设置，所述旋进电机固定安装于进给槽远离安装支柱的一侧且其旋动端延安装支架方向延伸设置，所述进给螺杆一端固定安装于旋进电机旋动端且另一端滑移安装于进给槽靠近安装支架的一端，所述滑移块旋转安装于进给螺杆上且滑移块与固定板固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述调角度装置包括放置槽、旋动电机、主动直齿圆锥齿轮、从动直齿圆锥齿轮以及圆柱销，所述放置槽开设于固定筒远离安装平板的一端且靠近夹紧装置一侧完全贯通，所述旋动电机固定安装于放置槽靠近安装平板的一侧且其旋动端向远离安装平板一侧设置，所述主动直齿圆锥齿轮固定安装于旋动电机旋动端上且其有齿一端向远离旋动电机方向延伸设置，所述从动直齿圆锥齿轮安装于主动直齿圆锥齿轮上方且与其呈九十度相互配合并受主动直齿圆锥齿轮驱使，所述圆柱销穿射过从动直齿圆锥齿轮且圆柱销两端与放置槽两侧壁旋转连接。

作为本发明的优选技术方案，所述洒水装置包括水管以及喷头，所述水管一端固定安装于安装筒外表面另一端连接水源，所述喷头固定安装于水管靠近安装筒的一端且喷头可对钻头进行喷水。

作为本发明的优选技术方案，所述卸货装置包括一号电机、二号电机、运动杆、调节杆、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、一号支撑杆、二号支撑杆、三号支撑杆、卸货气缸、卸货板以及运输装置，所述一号电机固定安装于安装架远离缩进杆的一侧且其输出端沿缩进杆长度方向延伸设置，所述二号电机固定安装于一号电机对面且其输出端与一号电机输出端相对，所述运动杆固定安装于一号电机和二号电机输出端并向远离安装架一侧延伸且呈对称设置，所述调节杆转动安装于运动杆远离安装架的一端，所述一号支撑杆固定安装于运动杆之间且与一号电机和二号电机输出端固定连接，所述一号齿轮固定安装于一号支撑杆上，所述二号支撑杆转动安装于两运动杆之间，所述二号齿轮固定安装于二号支撑杆上且与一号齿轮啮合设置，所述三号支撑杆两端穿射运动杆远离安装架的一端且与调节杆固定连接，所述三号齿轮固定安装于三号支撑杆上且与二号齿轮相啮合，所述卸货气缸固定安装于调节杆远离运动杆的一侧且其运动端与缩进液压缸运动端方向一致，所述卸货板固定安装于卸货气缸输出端，所述运输装置安装于卸货装置后方与其相互配合。

作为本发明的优选技术方案，所述运输装置包括传送带，传送固定架、卡紧块、卡紧槽、压紧弹簧以及压紧触头，所述传送固定架固定安装于夹紧装置后方地面，所述传送带固定安装于传送固定架远离地面的一端且与卸货装置相互配合，所述卡紧块依次固定安装于传送带外表面，所述卡紧槽对称开设于卡紧块远离传送固定架的一面，所述压紧弹簧一端固定安装于卡紧槽底部另一端沿槽口反向延伸设置，所述压紧触头平面一侧固定安装于压紧弹簧远离卡紧槽的一端且两压紧触头相互对立。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作过程中，通过加紧装置、开孔装置以及旋转装置的相互配合，在工人将幕墙干挂石材放置加紧装置后，加紧装置加紧石材，开孔装置通过电机实现开孔，完成一面开孔后旋转装置将石材翻转从而实现石材另一面开孔，从而减轻工人频繁搬运石材所产生的劳动强度，用机器代替人工操作也在一定程度上提高了工作效率；

2.卸货装置的设置，在实际操作过程中，幕墙干挂石材在完成开孔后，卸货装置启动自动卸载开孔完成的幕墙石材，再由卸货装置放置在运输装置上完成自动卸载幕墙干挂石材，得以减少人工劳动强度；

3.洒水装置的设置，在实际操作过程中，开孔设备对石材进行开孔时，洒水装置会对开孔钻头进行洒水用以湿润开孔钻头，以此抑制开孔时石材产生的细小微尘，得以保护工人人身安全。

附图说明

图1是主体结构示意图。

图2是旋转装置及加紧装置示意图。

图3是调角度装置及开孔装置示意图。

图4是卸货装置主体结构示意图。

图5是卸货装置剖视图。

图中，1、电机；2、液压缸；3、开孔装置；4、夹紧装置；5、旋转装置；41、安装平板；42、安装支柱；43、安装架；44、缩进液压缸；45、推动液压缸；46、缩进杆；47、推动杆；48、长固定板；49、短固定板；410、安装槽；411、旋转电机；412、滚珠丝杆；413、限制块；415、夹紧板；31、固定板；32、固定筒；33、安装筒；34、转动电机；35、钻头；36、进给装置；51、传动电机；52、槽轮；53、主动拨盘；54、夹紧块；361、进给槽；362、旋进电机；363、进给螺杆；364、滑移块；6、调角度装置；61、放置槽；62、旋动电机；63、主动直齿圆锥齿轮；64、从动直齿圆锥齿轮；65、圆柱销；7、洒水装置；71、水管；72、喷头；8、卸货装置；81、一号电机；82、二号电机；83、运动杆；84、调节杆；85、一号齿轮；86、二号齿轮；87、三号齿轮；88、一号支撑杆；89、二号支撑杆；810、三号支撑杆；811、卸货气缸；812、卸货板；813、运输装置；8131、传送带；8132、传送固定架；8133、卡紧块；8134、卡紧槽；8135、压紧弹簧；8136、压紧触头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备，包括电机1、以及液压缸2，为了达到减轻劳动强度、提高工作效率以及减少人员伤害的效果，包括有用于给石材开孔的开孔装置3、用于夹紧石板的夹紧装置4以及在开孔时完成自动旋转的旋转装置5；

参照图1、图2所示，夹紧装置4包括安装平板41、安装支柱42、安装架43、缩进液压缸44、推动液压缸45、缩进杆46、推动杆47、长固定板48、短固定板49、安装槽410、旋转电机411、滚珠丝杆412、限制块413以及夹紧板415，本实施例中，安装平板41为金属制成的板状结构将其固定安装于车间地面，安装支柱42为金属制成的l形棱柱结构将其固定安装在安装平板41右端上面且向上竖直设置，安装架43为长方体且中空设置的结构架将其通过焊接固定安装于安装支柱42上端面且其空腔位置向下设置，缩进液压缸44通过焊接固定设置在安装架43右端面且其输出轴和安装架43内部相接通，推动液压缸45通过焊接固定安装在缩进液压缸44上方与其平行对称设置，缩进杆46左端滑移安装于安装架43且缩进杆46右端与缩进液压缸44运动端固定连接，推动杆47左端滑移安装于安装架43且推动杆47右端与推动液压缸45输出端固定连接，需要说明的是，缩进杆46与推动杆47均受缩进液压缸44和推动液压缸45控制使其左端滑移在安装架43左端面，短固定板49通过焊接固定安装在缩进杆46上且向下延伸设置，长固定板48通过焊接固定安装在推动杆47上且向下延伸设置但与缩进杆46接触的地方为滑移安装，需要说明的是，长固定板48和短固定板49之间留有安装后续工件的空间，安装槽410开设于长固定板48与短固定板49靠近安装平板41一侧且呈对称设置，旋转电机411通过焊接固定安装于长固定板48和短固定板49开设的安装槽410上方且其输出端向下延伸设置，滚珠丝杆412一端通过焊接固定安装在旋转电机411输出端且向安装平板41方向延伸设置，限制块413为金属制成的块状结构将其滑移安装于安装槽410侧壁上且靠近滚珠丝杆412一端与滚珠丝杆412运动端固定连接，使其限制输出端的运动，夹紧板415通过焊接固定安装在滚珠丝杆412运动端上且两个加紧板位于长固定板48和短固定板49之间；需要说明的是，在开启缩进液压缸44和推动液压缸45后，两液压缸2带动缩进杆46与推动杆47致使夹紧板415加紧，实现对石材的夹紧工序。

参照图1、图3所示，开孔装置3包括固定板31、固定筒32、安装筒33、转动电机34、钻头35以及进给装置36，本实施例中，固定板31为金属制成的矩形板结构将其通过焊接安装于安装平板41上方且位于夹紧装置4前方，与夹紧装置4相互配合，固定筒32为金属制成的上端空心的圆柱筒结构将其通过焊接固定安装于固定板31上方且向上延伸设置，安装筒33为金属制成的空心圆柱筒结构将其通过焊接固定安装于固定筒32靠近夹紧装置4的一侧且向夹紧装置4方向延伸设置，转动电机34固定安装于安装筒33内腔中且其输出轴滑移于安装筒33靠近夹紧装置4的一侧，钻头35为金属制成的圆锥形结构将其通过焊接的方式固定安装于转动电机34输出轴上，且受转动电机34控制，进给装置36设于安装平板41远离地面的一侧且与开孔装置3相互配合并驱使开孔装置3进给运动。

参照图1、图2所示，旋转装置5包括传动电机51、槽轮52、主动拨盘53以及夹紧块54，传动电机51通过焊接固定安装于夹紧板415外侧且其输出端传射过夹紧板415，槽轮52转动安装于夹紧板415内侧壁，主动拨盘53固定安装于传动电机51输出端上，需要说明的是，传动电机51可以带动主动拨盘53转动，以此带动槽轮52九十度转动，夹紧块54为金属制成的矩形块状结构将其固定安装于槽轮52内侧，在本实施例中，通过传动电机51可带动主动拨盘53转动致使槽轮52九十度转动以此带动石材进行翻转。

参照图1所示，包括有与开孔装置3相互配合的进给装置36，进给装置36包括有进给槽361、旋进电机362、进给螺杆363以及滑移块364，进给槽361开设于安装平板41远离安装支柱42的一端且沿夹紧装置4方向延伸设置，旋进电机362通过焊接固定安装于进给槽361远离安装支柱42的一侧且其旋进端延安装支架方向延伸设置，进给螺杆363一端固定安装于旋动电机62旋动端且另一端滑移安装于进给槽361靠近安装支架的一端，滑移块364旋转安装于进给螺杆363上且滑移块364与固定板31固定连接，需要说明的是，通过进给装置36的安装可带动开孔装置3的前后移动以此实现开孔装置3的进给开孔。

参照图3所示，包括有与开孔装置3相互配合的调角度装置6，调角度装置6包括放置槽61、旋动电机62、主动直齿圆锥齿轮63、从动直齿圆锥齿轮64以及圆柱销65，放置槽61开设于固定筒32远离安装平板41的一端且靠近向上一侧完全贯通，旋动电机62通过焊接固定安装于放置槽61底部且其输出端向上设置，主动直齿圆锥齿轮63通过焊接的方式固定安装于旋动电机62旋动端上且其有齿一端向上延伸设置，从动直齿圆锥齿轮64安装于主动直齿圆锥齿轮63上方且与其呈九十度相互配合并受主动直齿圆锥齿轮63驱使，圆柱销65穿射过从动直齿圆锥齿轮64且圆柱销65两端与放置槽61两侧壁旋转连接，需要说明的是，主动直齿圆锥齿轮63和从动直齿圆锥齿轮64呈90度啮合设置，从动直齿圆锥齿轮64上方与安装筒33通过焊接固定连接，在旋动电机62运动时带动主动直齿圆锥齿轮63从而使从动直齿圆锥齿轮64运动以此迫使安装筒33角度变换，以实现开孔装置3的角度调节。

参照图1所示，包括有与开孔装置3相互配合的洒水装置7，洒水装置7包括水管71以及喷头72，水管71一端通过扎带固定安装于安装筒33外表面且向钻头35方向延伸设置另一端连接水源，喷头72固定安装于水管71靠近安装筒33的一端且喷头72可对钻头35进行喷水。

参照图4所示，包括有与夹紧装置4相互配合的卸货装置8，卸货装置8包括一号电机81、二号电机82、运动杆83、调节杆84、一号齿轮85、二号齿轮86、三号齿轮87、一号支撑杆88、二号支撑杆89、三号支撑杆810、卸货气缸811、卸货板812以及运输装置813，一号电机81固定安装于安装架43远离缩进杆46的一侧且其输出端沿缩进杆46长度方向延伸设置，二号电机82固定安装于一号电机81对面且其输出端与一号电机81输出端相对，运动杆83固定安装于一号电机81和二号电机82输出端并向远离安装架43一侧延伸且呈对称设置，调节杆84转动安装于运动杆83远离安装架43的一端，一号支撑杆88固定安装于运动杆83之间且与一号电机81和二号电机82输出端固定连接，一号齿轮85固定安装于一号支撑杆88上，二号支撑杆89转动安装于两运动杆83之间，二号齿轮86固定安装于二号支撑杆89上且与一号齿轮85啮合设置，三号支撑杆810两端穿射运动杆83远离安装架43的一端且与调节杆84固定连接，三号齿轮87固定安装于三号支撑杆810上且与二号齿轮86相啮合，卸货气缸811固定安装于调节杆84远离运动杆83的一侧且其运动端与缩进液压缸44运动端方向一致，卸货板812固定安装于卸货气缸811输出端，运输装置813安装于卸货装置8后方与其相互配合，在本实施例中，通过一号电机81和二号电机82带动运动杆83产生运动，使一号齿轮85发生旋转，一号齿轮85带动二号齿轮86和三号齿轮87运动，三号齿轮87通过三号支撑杆810带动调节杆84使其向电机1运动反向发生转动，以此用来调节抓取卸货时的角度达到更好的卸货效果。

参照图4、图5所示，运输装置813包括传送带8131，传送固定架8132、卡紧块8133、卡紧槽8134、压紧弹簧8135以及压紧触头8136，本实施例中，传送固定架8132为金属制成的三脚架结构将其通过焊接固定安装于夹紧装置4后方地面，传送带8131固定安装于传送固定架8132远离地面的一端且与卸货装置8相互配合，卡紧块8133为金属制成的矩形块状结构将其通过焊接依次固定安装于传送带8131外表面，卡紧槽8134对称开设于两卡紧块8133靠近对方的一面但不贯穿卡紧块8133，压紧弹簧8135一端通过焊接固定安装于卡紧槽8134底部另一端沿槽口方向延伸设置，压紧触头8136平面一侧固定安装于压紧弹簧8135远离卡紧槽8134的一端且两压紧触头8136相互对立，需要说明的是，两压紧触头8136通过弹簧相互接触，且其中线位置与卸货装置8的卸货位置呈直线设置，在卸货装置8将石材放置传送带8131上时，压紧触头8136挤压石材以此对石材进行固定放置石材倒塌。

在本实施例中，还提供了一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工工艺，主要由上述一种建筑室内装饰用幕墙干挂石材施工设备配合完成，包括以下步骤：

(1)工人将幕墙石材放置在夹紧装置中间，此时夹紧装置夹紧石材，开孔装置向前进给，对石材进行开孔；

(2)一面开孔完成后，开孔装置通过丝杠后退，此时夹紧装置缓慢上升，旋转装置启动使石材旋转90度，开孔装置再上前开孔；

(3)如需角度调节，可通过调角度装置来实现对石材不同角度开孔的需求

(4)在完成开孔后，卸货装置启动，向下运动通过卸货气缸夹紧开孔完成的石材进行圆周翻转，将其放置在运输装置上；

(5)运输装置启动，使开孔完成的幕墙石材运输至指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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