一种建筑工程用水泥灌注设备的制作方法

本发明是一种建筑工程用水泥灌注设备，属于水泥灌注设备领域。

背景技术：

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑，由于使用的时候大型器械无法在室内进行操作，混凝土往往通过手工搅拌，或者在搅拌车搅拌均匀后，使用推车运输然后，人工铲入斗内，无法进一步提升进料端的进料效率，减少工作强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑工程用水泥灌注设备，以解决，混凝土往往通过手工搅拌，或者在搅拌车搅拌均匀后，使用推车运输然后，人工铲入斗内，无法进一步提升进料端的进料效率，减少工作强度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程用水泥灌注设备，其结构包括：送料翻板、送料仓、移动滚轮、挤料箱、控制面板，所述送料翻板焊接固定在送料仓的顶部，所述移动滚轮设有两个以上，通过螺栓固定在挤料箱的底部，所述挤料箱安设在送料仓的右侧，所述挤料箱内部电路通过导线与控制面板相连接。

作为优选的，所述送料翻板由刮料带、驱动轴、进料斗、支撑杆、防尘上盖组成，所述刮料带通过螺栓固定在驱动轴的顶部，且中部通过联动轴连接，所述驱动轴垂直固定在进料斗的左侧内槽，所述进料斗通过焊接与支撑杆形成一体结构，所述刮料带右侧轴杆与支撑杆相互嵌套，所述进料斗与右侧的防尘上盖活动连接。

作为优选的，所述刮料带由防滑脚、辅助辊柱、带料条、驱动轮、翻转手轮组成，所述防滑脚安设在辅助辊柱的右侧，且活动耳的中心重合，所述辅助辊柱外槽与带料条活动连接，所述带料条安设在驱动轮的外表面，所述带料条盖板左侧与翻转手轮轴心减速轴通过焊接形成一体结构。

作为优选的，所述驱动轴包括输入轴、支撑横杆、同步板，所述输入轴顶部的锥轮与支撑横杆中部锥轮外齿相互啮合，所述支撑横杆水平贯穿同步板底部的套轴中心，所述同步板内部活动链条与驱动轮相连接。

作为优选的，所述防滑脚由固定叶板、定位板、调节阀、支撑斗和垫板组成，所述固定叶板内槽与定位板凸块活动连接，所述定位板通过活动栓与支撑斗左侧耳块活动连接，所述支撑斗上表面与垫板紧密贴合，所述固定叶板轴心与驱动轮轴心重合。

作为优选的，所述带料条凸起块为u形状，两侧延伸方向为驱动器的旋转方向。

作为优选的，所述防滑脚与驱动轮接缝处设有条状的弧形凸起。

作为优选的，所述定位板设有两个，且内部嵌套固定有定位滚珠。

作为优选的，所述定位板为不锈钢金属材质。

有益效果

本发明一种建筑工程用水泥灌注设备，具有以下效果：

1、本发明通过翻转手轮与带料条相配合，使得带料槽表面准确嵌入匀料斗车内，在机械动力的辅助下，将斗车内部的材料快速输送，相对传统的人工送料更加的省力便捷。

2、本发明通过支撑斗沿着固定叶板旋转，形成送料支撑脚，降低了带料条的高度，使得在底面搅拌的混凝土材料同样能够方便通过带料条进行送料，降低劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑工程用水泥灌注设备的结构示意图。

图2为本发明送料翻板的正视结构示意图。

图3为本发明刮料带的剖视结构示意图。

图4为本发明驱动轴的侧视结构示意图。

图5为本发明防滑脚的剖视结构示意图。

图6为本发明带料条的俯视结构示意图。

图7为本发明送料翻板下翻的结构示意图。

图中：送料翻板-1、送料仓-2、移动滚轮-3、挤料箱-4、控制面板-5、刮料带-11、驱动轴-12、进料斗-13、支撑杆-14、防尘上盖-15、防滑脚-111、辅助辊柱-112、带料条-113、驱动轮-114、翻转手轮-115、输入轴-121、支撑横杆-122、同步板-123、固定叶板-1111、定位板-1112、调节阀-1113、支撑斗-1114、垫板-1115。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1到图7，本发明提供一种建筑工程用水泥灌注设备技术方案：其结构包括：送料翻板1、送料仓2、移动滚轮3、挤料箱4、控制面板5，所述送料翻板1焊接固定在送料仓2的顶部，所述移动滚轮3设有两个以上，通过螺栓固定在挤料箱4的底部，所述挤料箱4安设在送料仓2的右侧，所述挤料箱4内部电路通过导线与控制面板5相连接。

所述送料翻板1由刮料带11、驱动轴12、进料斗13、支撑杆14、防尘上盖15组成，所述刮料带11通过螺栓固定在驱动轴12的顶部，且中部通过联动轴连接，所述驱动轴12垂直固定在进料斗13的左侧内槽，所述进料斗13通过焊接与支撑杆14形成一体结构，所述刮料带11右侧轴杆与支撑杆14相互嵌套，所述进料斗13与右侧的防尘上盖15活动连接。

所述刮料带11由防滑脚111、辅助辊柱112、带料条113、驱动轮114、翻转手轮115组成，所述防滑脚111安设在辅助辊柱112的右侧，且活动耳的中心重合，所述辅助辊柱112外槽与带料条113活动连接，所述带料条113安设在驱动轮114的外表面，所述带料条113盖板左侧与翻转手轮115轴心减速轴通过焊接形成一体结构，通过翻转手轮115进行快速的调节角度，使得带料条113与斗车内槽能够贴合密切，带料效率更高。

所述驱动轴12包括输入轴121、支撑横杆122、同步板123，所述输入轴121顶部的锥轮与支撑横杆122中部锥轮外齿相互啮合，所述支撑横杆122水平贯穿同步板123底部的套轴中心，所述同步板123内部活动链条与驱动轮114相连接，双轴同步联动驱动力更加均匀，送料更稳定。

所述防滑脚111由固定叶板1111、定位板1112、调节阀1113、支撑斗1114和垫板1115组成，所述固定叶板1111内槽与定位板1112凸块活动连接，所述定位板1112通过活动栓与支撑斗1114左侧耳块活动连接，所述支撑斗1114上表面与垫板1115紧密贴合，所述固定叶板1111轴心与驱动轮114轴心重合，底部的垫板1115减少支撑斗1114与斗车内壁的过度摩擦。

所述带料条113凸起块为u形状，两侧延伸方向为驱动器的旋转方向，使得材料进入内槽在送料的时候能够将内部的小石块也一并输送，且内槽将材料均匀分隔后，在重新进入内槽的同时材料能够进一步的进行混合。

所述防滑脚111与驱动轮接缝处设有条状的弧形凸起，在材料经过凸起的时候往送料带槽座的方向挤出，提高进料效率。

所述定位板1112设有两个，且内部嵌套固定有定位滚珠，双滚珠在挤压的时候避免支撑斗1114调节的角度在重力的挤压下发生变化。

所述定位板1112为不锈钢金属材质。

在进行使用时：

通过翻转手轮115将送料翻板1的刮料带11整体旋转，使得带料条113前端的防滑脚111嵌入斗车内，送料槽2在控制面板5的启动下内部的驱动器旋转，此时输入轴121同步带动支撑横杆122，使得同步板123内部的链条旋转开始工作。

材料在斗车内在带料条113内槽的旋转下往送料仓2内部的进行输送，以此达到快速送料的目的。

另外当混凝土是在地板上进行搅拌的情况下：将带料条113旋转至靠近底面的位置，防滑脚111沿着固定叶板1111旋转，使得支撑斗1114平面垂直与地面，形成支撑脚，而后定位板1112通过调节阀1113进行固定避免支撑斗1114在工作的时候移动，且由于翻转手轮115中心减速箱的作用，底部的支撑斗1114受力被均匀分散，此时通用移动滚轮3将送料仓2端面靠近混凝土堆，较高的混凝土直接在摩擦力的作用下往上输送，底部的通过铲子将其铲到带料条113上，虽然后期有使用人工辅助，但是由于相对铲料的行程近，劳动强度也大大降低。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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