一种钢结构砂石厂房用龙骨架固定夹持设备的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种钢结构砂石厂房用龙骨架固定夹持设备。

背景技术：

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。

龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、隔墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，则可分为承重及不承重龙骨等。

目前钢结构砂石厂房的吊顶均采用龙骨结构，龙骨的安装工作需要依靠升降平台其他升降设备带动工作人员上升至一定高度后，由工作人员使用工具完成，在此过程中存在一些问题：

(1)由于厂房吊顶用的龙骨尺寸较大，仅依靠一名工作人员难以完成安装工作，需要两名以上的工作人员合作完成工作，人工成本较高，且工作人员安装时的动作较多，工作空间狭小，多名工作人员共同工作时存在一定的安全隐患；

(2)为保证龙骨安装位置的准确，工作人员在安装前必须对龙骨的安装位置进行测量、定位，且每次只能对一根龙骨的位置进行确定，需要重复进行多次测量定位操作，工作步骤繁琐，延长了整体作业时间，延缓了整体工作进度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构砂石厂房用龙骨架固定夹持设备。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构砂石厂房用龙骨架固定夹持设备，包括基板、升降气缸、夹持装置与调距装置，所述基板中部安装有升降气缸，升降气缸固定端侧壁与安装在基板上的调距装置侧壁相连接，升降气缸伸缩端侧壁与夹持装置侧壁相连接，夹持装置安装在基板上；其中：

所述夹持装置包括一号夹持架、升降滑杆、连接杆、二号夹持架、连接架与滑动杆，基板中部上方从前往后均匀布置有多个一号夹持架，除位于基板正中位置的一个一号夹持架与升降气缸伸缩端相连接外，其余夹持架下端均与升降滑杆顶端相连接，升降滑杆底端与调距装置相连接，一号夹持架左右两侧均通过连接杆安装有二号夹持架，且一号夹持架与连接杆之间为滑动连接方式，二号夹持架与连接架之间为固定连接方式，前后相邻的二号夹持架之间通过连接架相连接，连接架由两个呈x型交叉布置的连接件组成，两个连接件之间通过销轴连接，连接件与二号夹持架侧壁上开设的连接滑槽内壁滑动连接，销轴下端通过转动方式安装在滑动杆顶端，滑动杆底端滑动安装在基板上，滑动杆为上下可伸缩结构；安装过程开始前，将多根待安装的龙骨逐一放置在一号夹持架与二号夹持架之间，以对龙骨进行固定夹持，前后相邻的二号夹持架之间的间距可通过调距装置进行调节，间距改变时，连接架中两个连接件的交叉角度也可随之改变，通过升降气缸的伸缩运动即可实现对一号夹持架高度位置的改变，以适应实际工作需要。

所述调距装置包括移动套筒、滑动座、安装板、调距杆、从动齿圈、转动齿轮、立板与转把，移动套筒为上端开口的空心圆柱体结构，移动套筒上端内壁与升降滑杆下端侧壁滑动连接，移动套筒底端安装在滑动座上，滑动座通过滑动配合方式安装在基板上，移动套筒侧壁与升降气缸固定端侧壁上均安装有安装板，前后相邻的安装板之间安装有调距杆，且位于升降气缸前后两侧的调距杆前后安装方向相反，调距杆外套设安装有从动齿圈，从动齿圈外侧与转动齿轮内侧相啮合，转动齿轮通过轴承安装在两个前后对称布置的立板上，立板安装在基板上，转动齿轮后端穿过立板并安装有转把；通过转动转把带动转动齿轮进行转动，转动齿轮便可带动与其相啮合的从动齿圈进行转动，从动齿圈转动过程中，旋转套筒随之转动，而与安装板固定连接的调距螺杆则无法转动，因此调距螺杆只能相对旋转套筒前后移动，从而实现对前后相邻的两个安装板的布置间距进行调节的功能，能够同时对多个一号夹持架的位置进行调整，节省了为调整一号夹持架布置间距所需花费的时间，且消除了多次重复操作时容易累积误差的问题，提高了位置调整的精确度。

所述一号夹持架与二号夹持架截面均为u型结构，一号夹持架与二号夹持架顶端均前后对称开设有安装槽，安装槽内壁与夹持块上端内侧相紧贴，夹持块上端与安装槽内壁之间连接有螺栓，夹持块内壁为阶梯型结构，一号夹持架与二号夹持架下端中部开设有微调滑槽，微调滑槽内前后对称滑动安装有微调滑块，微调滑块顶端与夹持块下端开设的卡槽凹凸配合，左右相邻的微调滑块之间通过联动杆相连接，联动杆通过滑动配合方式穿过微调滑槽，安装在位于一号夹持架右侧的二号夹持架上的两个微调滑块右侧壁之间安装有松紧支链，前后相邻的松紧支链通过连接板相连接，连接板下端与支撑杆上端相连接，支撑杆下端与基板上端滑动连接；呈阶梯型结构前后相对布置的两个夹持块能够对不同宽度的龙骨进行固定，扩大了本申请的使用范围，且通过松紧支链可对夹持块的位置进行微调，以进一步增加夹持块对龙骨侧壁的夹紧力，提高龙骨安装过程中的位置稳定性，或增大夹持块与龙骨侧壁之间的距离，以便对龙骨的水平位置进行调整。

优选的，调距杆包括旋转套筒与移动横杆，旋转套筒为一端开口的空心圆柱体结构，旋转套筒未开口端通过轴承与安装板侧壁相连接，旋转套筒开口端内壁与移动横杆一端螺纹连接，移动横杆另一端与安装板侧壁固定连接。

优选的，所述松紧支链包括微调板、转动套筒、松紧螺杆、转动齿圈、升降齿条与升降架，微调板安装在微调滑块侧壁上，前后相对布置的两个微调板之间布置有转动套筒，转动套筒中部通过安装支座安装在二号夹持架侧壁上，转动套筒与安装支座之间为转动连接方式，转动套筒前后两端内壁均通过螺纹连接方式与松紧螺杆一端相连接，松紧螺杆另一端安装在微调板侧壁上，转动套筒前后两端外侧均套设安装有转动齿圈，转动齿圈外侧与升降齿条内侧相啮合，升降齿条安装在升降架侧壁上，升降架整体为上下可伸缩的u字型结构，升降架水平部分开设有连接通槽，连接通槽内壁与连接板侧壁相连接，且整个夹持装置中有且仅有一个升降架侧壁与驱动气缸伸缩端相连接，驱动气缸固定端安装在二号夹持架下端；通过驱动气缸带动升降架进行上下移动，使得升降齿条能够带动转动齿圈进行转动，在转动套筒随转动齿圈转动过程中，受到微调板限位作用的松紧螺杆无法转动，而只能相对转动套筒前后移动，从而实现对微调板位置进行调整的目的，使得前后相对布置的两个夹持块的间距能够进行细微调整。

优选的，所述连接板包括固定板、伸缩板与卡接板，固定板为空心结构，固定板前后两端内壁均与伸缩板一端滑动连接，伸缩板另一端开设有滑动槽，滑动槽内壁与卡接板一端滑动连接，卡接板另一端与连接通槽内壁紧贴，且卡接板与滑动槽内壁之间连接有弹簧，卡接板与连接通槽之间通过螺栓连接；将连接卡接板与连接通槽的螺栓拧下后，将卡接板向靠近伸缩板的方向挤压，直至卡接板与连接通槽内壁不再接触，此时连接板便无法对位于其前后两侧的两个松紧支链进行连接，工作人员便能够单独对特定的松紧支链进行调整，以对特定的龙骨位置进行调整，从而满足实际工作需要。

优选的，所述基板包括中心板、侧板、调节杆、定位杆与定位螺栓，中心板左右两侧对称布置有侧板，中心板与侧板之间通过滑动配合方式安装有调节杆与定位杆，定位杆侧壁上从左往右均匀开设有定位孔，中心板侧壁上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓相连接；能够根据实际工作需要对中心板与侧板之间的距离进行调整，使得一号夹持架与二号夹持架的间距改变，以对不同长度的龙骨进行夹持固定。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过夹持装置与调距装置的共同配合，实现一次性对多根龙骨进行固定夹持并按照一定间距均匀布置的功能，有效节省了龙骨骨架的安装时间，提高了整体工作效率，且只需要两名工作人员即可完成龙骨的安装作业，减少了安装时的人工投入成本。

2.本发明设计的夹持装置，能够一次性对多根龙骨进行固定夹持，前后相邻的龙骨的间距可通过调距装置进行同步调节，通过升降气缸的伸缩运动则可实现对一号夹持架高度位置的改变，以适应实际工作需要，能够代替人工方式对龙骨进行夹持固定，节省工作时的人力投入，消除了多名工作人员在高空狭小空间内作业时存在的安全隐患，提高了作业过程中的安全性。

3.本发明设计的调距装置，能够一次性对多根龙骨的布置间距进行调整，有效减少了重复操作步骤，提高了整体工作效率，且消除了多次重复操作时容易累积误差的问题，提高了位置调整的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明部分结构的俯视图；

图5是本发明部分结构的立体结构图；

图6是本发明一号夹持架的右向剖视图；

图7是本发明图3的a向局部放大图；

图8是本发明图4的b向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种钢结构砂石厂房用龙骨架固定夹持设备，包括基板1、升降气缸2、夹持装置3与调距装置4，所述基板1中部安装有升降气缸2，升降气缸2固定端侧壁与安装在基板1上的调距装置4侧壁相连接，升降气缸2伸缩端侧壁与夹持装置3侧壁相连接，夹持装置3安装在基板1上；其中：

所述基板1包括中心板11、侧板12、调节杆13、定位杆14与定位螺栓15，中心板11左右两侧对称布置有侧板12，中心板11与侧板12之间通过滑动配合方式安装有调节杆13与定位杆14，定位杆14侧壁上从左往右均匀开设有定位孔，中心板11侧壁上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓15相连接；能够根据实际工作需要对中心板11与侧板12之间的距离进行调整，使得一号夹持架31与二号夹持架34的间距改变，以对不同长度的龙骨进行夹持固定。

所述夹持装置3包括一号夹持架31、升降滑杆32、连接杆33、二号夹持架34、连接架35与滑动杆36，基板1中部上方从前往后均匀布置有多个一号夹持架31，除位于基板1正中位置的一个一号夹持架31与升降气缸2伸缩端相连接外，其余夹持架下端均与升降滑杆32顶端相连接，升降滑杆32底端与调距装置4相连接，一号夹持架31左右两侧均通过连接杆33安装有二号夹持架34，且一号夹持架31与连接杆33之间为滑动连接方式，二号夹持架34与连接架35之间为固定连接方式，前后相邻的二号夹持架34之间通过连接架35相连接，连接架35由两个呈x型交叉布置的连接件组成，两个连接件之间通过销轴连接，连接件与二号夹持架34侧壁上开设的连接滑槽内壁滑动连接，销轴下端通过转动方式安装在滑动杆36顶端，滑动杆36底端滑动安装在基板1上，滑动杆36为上下可伸缩结构；安装过程开始前，将多根待安装的龙骨逐一放置在一号夹持架31与二号夹持架34之间，以对龙骨进行固定夹持，前后相邻的二号夹持架34之间的间距可通过调距装置4进行调节，间距改变时，连接架35中两个连接件的交叉角度也可随之改变，通过升降气缸2的伸缩运动即可实现对一号夹持架31高度位置的改变，以适应实际工作需要。

所述一号夹持架31与二号夹持架34截面均为u型结构，一号夹持架31与二号夹持架34顶端均前后对称开设有安装槽，安装槽内壁与夹持块31a上端内侧相紧贴，夹持块31a上端与安装槽内壁之间连接有螺栓，夹持块31a内壁为阶梯型结构，一号夹持架31与二号夹持架34下端中部开设有微调滑槽，微调滑槽内前后对称滑动安装有微调滑块31b，微调滑块31b顶端与夹持块31a下端开设的卡槽凹凸配合，左右相邻的微调滑块31b之间通过联动杆相连接，联动杆通过滑动配合方式穿过微调滑槽，安装在位于一号夹持架31右侧的二号夹持架34上的两个微调滑块31b右侧壁之间安装有松紧支链341，前后相邻的松紧支链341通过连接板342相连接，连接板342下端与支撑杆343上端相连接，支撑杆343下端与基板1上端滑动连接；呈阶梯型结构前后相对布置的两个夹持块31a能够对不同宽度的龙骨进行固定，扩大了本申请的使用范围，且通过松紧支链341可对夹持块31a的位置进行微调，以进一步增加夹持块31a对龙骨侧壁的夹紧力，提高龙骨安装过程中的位置稳定性，或增大夹持块31a与龙骨侧壁之间的距离，以便对龙骨的水平位置进行调整。

所述松紧支链341包括微调板341a、转动套筒341b、松紧螺杆341c、转动齿圈341d、升降齿条341e与升降架341f，微调板341a安装在微调滑块31b侧壁上，前后相对布置的两个微调板341a之间布置有转动套筒341b，转动套筒341b中部通过安装支座安装在二号夹持架34侧壁上，转动套筒341b与安装支座之间为转动连接方式，转动套筒341b前后两端内壁均通过螺纹连接方式与松紧螺杆341c一端相连接，松紧螺杆341c另一端安装在微调板341a侧壁上，转动套筒341b前后两端外侧均套设安装有转动齿圈341d，转动齿圈341d外侧与升降齿条341e内侧相啮合，升降齿条341e安装在升降架341f侧壁上，升降架341f整体为上下可伸缩的u字型结构，升降架341f水平部分开设有连接通槽，连接通槽内壁与连接板342侧壁相连接，且整个夹持装置3中有且仅有一个升降架341f侧壁与驱动气缸伸缩端相连接，驱动气缸固定端安装在二号夹持架34下端；通过驱动气缸带动升降架341f进行上下移动，使得升降齿条341e能够带动转动齿圈341d进行转动，在转动套筒341b随转动齿圈341d转动过程中，受到微调板341a限位作用的松紧螺杆341c无法转动，而只能相对转动套筒341b前后移动，从而实现对微调板341a位置进行调整的目的，使得前后相对布置的两个夹持块31a的间距能够进行细微调整。

所述连接板342包括固定板342a、伸缩板342b与卡接板342c，固定板342a为空心结构，固定板342a前后两端内壁均与伸缩板342b一端滑动连接，伸缩板342b另一端开设有滑动槽，滑动槽内壁与卡接板342c一端滑动连接，卡接板342c另一端与连接通槽内壁紧贴，且卡接板342c与滑动槽内壁之间连接有弹簧，卡接板342c与连接通槽之间通过螺栓连接；将连接卡接板342c与连接通槽的螺栓拧下后，将卡接板342c向靠近伸缩板342b的方向挤压，直至卡接板342c与连接通槽内壁不再接触，此时连接板342便无法对位于其前后两侧的两个松紧支链341进行连接，工作人员便能够单独对特定的松紧支链341进行调整，以对特定的龙骨位置进行调整，从而满足实际工作需要。

所述调距装置4包括移动套筒41、滑动座42、安装板43、调距杆44、从动齿圈48、转动齿轮45、立板46与转把47，移动套筒41为上端开口的空心圆柱体结构，移动套筒41上端内壁与升降滑杆32下端侧壁滑动连接，移动套筒41底端安装在滑动座42上，滑动座42通过滑动配合方式安装在基板1上，移动套筒41侧壁与升降气缸2固定端侧壁上均安装有安装板43，前后相邻的安装板43之间安装有调距杆44，且位于升降气缸2前后两侧的调距杆44前后安装方向相反，调距杆44外套设安装有从动齿圈48，从动齿圈48外侧与转动齿轮45内侧相啮合，转动齿轮45通过轴承安装在两个前后对称布置的立板46上，立板46安装在基板1上，转动齿轮45后端穿过立板46并安装有转把47；通过转动转把47带动转动齿轮45进行转动，转动齿轮45便可带动与其相啮合的从动齿圈48进行转动，从动齿圈48转动过程中，旋转套筒441随之转动，而与安装板43固定连接的调距螺杆则无法转动，因此调距螺杆只能相对旋转套筒441前后移动，从而实现对前后相邻的两个安装板43的布置间距进行调节的功能，能够同时对多个一号夹持架31的位置进行调整，节省了为调整一号夹持架31布置间距所需花费的时间，且消除了多次重复操作时容易累积误差的问题，提高了位置调整的精确度。

所述调距杆44包括旋转套筒441与移动横杆442，旋转套筒441为一端开口的空心圆柱体结构，旋转套筒441未开口端通过轴承与安装板43侧壁相连接，旋转套筒441开口端内壁与移动横杆442一端螺纹连接，移动横杆442另一端与安装板43侧壁固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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