钢屋盖的安装方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢屋盖的安装方法。

背景技术：

随着城市更新的需求越来越多，更多有意义的建筑被保留改造，为了满足新功能的需要，保留建筑体内新增大跨度钢屋盖以实现大空间和多功能的设计，但施工难度极大。

大跨度钢结构安装，一般可采用起重机械吊装，分段处架设临时支撑，或者采用异位拼装整体吊装。而在有限空间内若采用起重机械吊装的方式，因需要架设多处临时支撑，选用跨内吊装，则临时支撑会遮挡起重设备的行机路线，若选用跨外吊装，则保留建筑体遮挡起重机械，需选用极大起重设备，且吊装难度大，并且市场上现有最大起重设备也不能满足部分构件吊装的性能要求。若采用异位拼装整体吊装的方式，因受到保留建筑体遮挡，也无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢屋盖的安装方法，可以在有限空间内将大跨度钢屋盖安装在原始屋盖的下方，不用考虑有限空间对提升的限制。

为了达到上述目的，本发明提供了一种钢屋盖的安装方法，用于将钢屋盖安装至建筑体的原始屋盖的下方的支撑主体上，所述建筑体还包括用于支撑所述原始屋盖的钢筋混凝土柱，所述支撑主体位于所述钢筋混凝土柱和所述原始屋盖组成的内部空间中，包括：

在所述支撑主体上安装提升架；

起重设备在所述支撑主体的室内将钢屋盖所需的材料提升至临时支撑架上拼装成所述钢屋盖；

所述提升架提升所述钢屋盖至所述原始屋盖底部，并且安装在所述原始屋盖的下方的支撑主体上；

在所述钢屋盖和所述支撑主体之间安装嵌补段。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，起重设备在所述支撑主体的室内将钢屋盖所需的材料提升至临时支撑架上拼装成所述钢屋盖之后，所述提升架提升所述钢屋盖至所述原始屋盖底部之前，所述钢屋盖的安装方法还包括在所述钢屋盖的边缘处安装加固环梁，所述加固环梁作为提升所述钢屋盖的吊点。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，所述支撑主体由钢柱和钢柱支撑的楼层组成。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，所述提升架分为支撑框架、位于所述支撑框架上的提升点以及提升系统；所述提升系统位于支撑主体的楼层上；所述支撑框架部分位于建筑的楼层上，并且部分位于原始屋盖之外。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，所述提升架设计的结构呈格构式。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，所述提升架的数量和所述钢柱的数量相同。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，拼装所述钢屋盖的材料包括多个主梁和多个次梁。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，拼装后的所述钢屋盖的姿态和所述原始屋盖的姿态相同。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，在所述钢屋盖和所述支撑主体之间安装嵌补段的方法包括：在所述支撑主体的牛腿和所述钢屋盖的主梁之间安装嵌补段。

可选的，在所述的钢屋盖的安装方法中，所述嵌补段的长度为900mm至1100mm。

在本发明提供的一种钢屋盖的安装方法中，提升前先在建筑体的室内的临时支撑架上进行拼装施工，可以不用在室外安装后，再移到建筑体的室内安装，这样就不用考虑建筑体对钢屋盖移动的阻挡；在拼装完成后使用安装在支撑主体上的提升架提升至原始屋盖底部，不用采用起重设备吊装钢屋盖，可以不用像现有技术的起重设备考虑有限空间对提升的限制，并且其他建筑在空间上也不会对提升动作产生阻碍。

进一步的，在钢屋盖边缘安装加固环梁，使用加固环梁作为吊点，可以减少吊装时钢屋盖由于自身原因产生变形的几率。

附图说明

图1是本发明实施例的钢屋盖的安装方法的流程图；

图2至图5是本发明实施例的钢屋盖安装的结构示意图；

图中：100-提升架、110-支撑框架、120-提升点、130-提升系统、140-加固环梁、210-原始屋盖、220-钢筋混凝土柱、320-钢柱、330-牛腿、300-钢屋盖、310-嵌补段、400-临时支撑。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在下文中，术语“第一”“第二”等用于在类似要素之间进行区分，且未必是用于描述特定次序或时间顺序。要理解，在适当情况下，如此使用的这些术语可替换。类似的，如果本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。

因建筑体内施工空间(钢筋混凝土柱和所述原始屋盖组成的内部空间)有限，常规的施工设备和施工工艺无法实现安装。当保留原始屋盖与新增钢屋盖间净距离极小，不能满足吊装空间要求，且工人操作空间也极小，施工效率较低时，采用地面整体拼装，整体提升能更有效的实现钢结构安装。因此，需要提供一种在有限空间内使用提升工艺进行大跨度钢结构安装的方法，主要是用于保留建筑改造时，实现有限空间内进行大跨度钢结构安装。

参照图1，本发明提供了一种钢屋盖的安装方法，用于将钢屋盖安装至建筑体的原始屋盖的下方的支撑主体上，所述建筑体还包括用于支撑所述原始屋盖的钢筋混凝土柱，所述支撑主体位于所述钢筋混凝土柱和所述原始屋盖组成的内部空间中，所述钢屋盖的安装方法包括：

s11：在所述支撑主体上安装提升架；

s12：起重设备在所述支撑主体的室内将钢屋盖所需的材料提升至临时支撑架上拼装成所述钢屋盖；

s13：提升架继续提升所述钢屋盖至原始屋盖底部，并且安装在原始屋盖下方的支撑主体上；

s14：在所述钢屋盖和所述支撑主体之间安装嵌补段。

参照图2至图5，进一步的，起重设备在所述支撑主体的室内将钢屋盖所需的材料提升至临时支撑架上拼装成所述钢屋盖300之后，所述提升架提升所述钢屋盖至所述原始屋盖底部之前，还可以在所述钢屋盖300的边缘处安装加固环梁140，所述加固环梁140作为提升所述钢屋盖300的吊点。如果没有加固环梁140的加固作用，钢屋盖300可能由于自身重力的原因产生变形。因此，在钢屋盖300主梁端部设置加固环梁140，可以使得钢屋盖300在拼装和提升过程中的变形满足钢结构安装精度要求。

进一步的，所述支撑主体由钢柱320和钢柱320支撑的楼层组成。建筑体由钢筋混凝土柱220，以及修建于钢筋混凝土柱上的原始屋盖210组成。钢筋混凝土柱有多个，并且环绕设置，原始屋盖就位于多个钢筋混凝土柱上，而支撑主体是用于支撑新增加的钢屋盖，也具有多个，并且多个支撑主体环绕设置，支撑主体位于钢筋混凝土柱和原始屋盖组成的内部空间(建筑体室内)中并且靠近钢筋混凝土柱。这样，钢屋盖安装在支撑主体上后，也恰好位于原始屋盖的正下方。具体的，支撑主体由钢柱320和钢柱320支撑的楼层组成，原始屋盖210由多个主梁和次梁交叉安装形成，主梁和次梁交叉之间有多个孔洞，提升架100上的钢丝绳可以通过这个孔洞进入室内钢屋盖的连接吊点，对钢屋盖进行起吊安装。当然建筑体肯定不止是钢筋混凝土柱和原始屋盖210组成，还有其他的部件；支撑主体也不止由钢柱320和钢柱320支撑的楼层组成，还有其他的部件，例如楼梯；原始屋盖也不止由主梁和次梁安装形成，还有其他的部件。这里只介绍一些需要用到的主要的部件。

本实施例中，所述提升架100分为支撑框架110、位于所述支撑框架110上面的提升点120以及提升系统130，所述提升系统130位于支撑主体的楼层上，所述支撑框架110位于支撑主体的楼层上并部分位于原始屋盖210之外。提升架100为临时设置的，可以拆卸。利用支撑框架110和钢柱320作为提升架100的底部基础。提升架100的底部的两层为提升系统130和支撑框架110。提升系统130和支撑框架110位于支撑主体的不同的相邻的两层。提升架100的顶层高于原始屋盖210，即从钢筋混凝土柱和原始屋盖形成的室内开始向原始屋盖210的方向穿过原始屋盖210伸向室外，而提升点120作为提升架100的顶层。

进一步的，所述提升架100设计的结构呈格构式。做成格构式架体可以避开保留的原始屋盖210的主次梁和斜撑结构，方便提升钢屋盖。

进一步的，所述提升架100和所述钢柱320的数量相同。每一个钢柱320上对应一个提升架100。利用钢屋盖300和钢柱220连接端部位置设置与钢柱320相同数量提升点。同时，吊装钢屋盖300的吊点也与钢柱320的数量相同，例如，可以是均是18个，在提升前的调试中和提升过程中，这18个吊点尽量保持在同一水平面上。

进一步的，安装钢屋盖300的方法包括拼装多个主梁和多个次梁。在提升架100提升钢屋盖300之前，先在室内将钢屋盖300的主要部分安装完成。

进一步的，拼装完形成的钢屋盖300的姿态和原始屋盖210的姿态相同。钢屋盖300先于支撑主体室内(多个支撑主体围合形成的内部空间)的首层地坪拼装成整体，拼装分段处需设置临时支撑400，钢屋盖中心设置四方架群作为临时支撑400，主梁端部设置型钢作为临时支撑400。在提升前可以调整钢屋盖300的姿态和原始屋盖210的姿态相同，在提升过程中，也可以多次调整钢屋盖300的姿态，提升到标高时还可以再次调整钢屋盖300的姿态，最后再安装。

进一步的，在所述钢屋盖300和所述支撑主体之间安装嵌补段的方法包括：在支撑主体的牛腿330和钢屋盖300之间安装嵌补段310。提升架100提升并将钢屋盖300安装至原始屋盖210下方的时候，如果拼装的钢屋盖300和原始屋盖210的角度不同，可以通过提升架100改变角度，例如钢屋盖300的某一部分离原始屋盖210较远，可以使用其附近的提升架100提升钢屋盖300，使得这个部分的钢屋盖300到原始屋盖210的距离达标。原始屋盖210和安装后的钢屋盖300间净距离400mm～1000mm。安装完成后可以在钢屋盖300与支撑主体的牛腿330的主梁之间安装嵌补段使得钢屋盖300的安装固定。

本实施例中，所述嵌补段310的长度为900mm至1100mm。为了控制提升就位的精度，钢屋盖300的主梁与支撑主体的牛腿230分段处增设1000mm小分段钢梁作为嵌补段310，在提升钢屋盖300就位后安装施工，该嵌补段310安装采用小型移动式起重设备于跨外吊装就位。由于钢屋盖300和支撑主体安装时通过钢屋盖300的主梁和支撑主体的牛腿330之间进行安装，而安装磨合可能出现不合适的情况，例如还有空隙的情况，因此，安装嵌补段310可以使得钢屋盖300固定在牛腿230上。嵌补段310安装就位后，提升系统130卸载，拆除加固环梁140，最后安装端部次梁和斜撑。嵌补段310的安装可以使用起重设备在室外吊装。

具体的，举个例子，钢屋盖先于首层地坪上方拼装，拼装需设置临时支撑架。因建筑体形成的空间有限，故拼装顺序为由内向外，起重设备边安装边向室外退，直至起重设备退出室外。拼装钢屋盖的结构顺序为先安装圆心结构，圆心结构为整个钢屋盖主梁汇聚点，此处设置临时支撑，用以支撑钢屋盖大部分荷载，之后再逐跨安装钢屋盖主梁，单跨内先安装主梁再安装次梁，完成单跨内全部结构后，将起重设备后退一跨，进行下一跨钢梁安装，直至完成全部钢屋盖拼装。

提升架的结构为格构式，有多个散件分段运输至建筑体的室外，提升架使用起重设备停于建筑体的室外安装，小部分构件由原始屋盖结构的空隙吊入安装位置，因提升架的格构式设计，构件截面均较小，吊装时穿越原始屋盖较容易。待提升架与钢屋盖拼装全部完成后，进行提升系统调试。调试成功后试吊，将钢屋盖提升至离开临时支撑架的一个高度，约250mm～300mm。静置一晚待结构变形稳定。随后再次调整提升姿态，使所有提升钢屋盖的吊点处于水平同步状态后正式提升，提升过程中，经过若干个行程后可再次调整姿态，如此反复操作直至提升至设计标高，最后调整一次姿态以满足安装精度要求。调整姿态可对单个吊点或多个吊点进行上提或下放。

综上，在本发明实施例提供的钢屋盖的安装方法中，提升前先在建筑体的室内的临时支撑架上进行拼装施工，可以不用在室外安装后，再移到建筑体的室内安装，这样就不用考虑建筑体对钢屋盖移动的阻挡；在拼装完成后使用安装在支撑主体上的提升架提升至原始屋盖底部，不用采用起重设备吊装钢屋盖，可以不用像现有技术的起重设备考虑有限空间对提升的限制，并且其他建筑在空间上也不会对提升动作产生阻碍。进一步的，在钢屋盖边缘安装加固环梁，使用加固环梁作为吊点，可以减少吊装时钢屋盖由于自身原因产生变形的几率。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

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