一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置。

背景技术：

在建筑施工中，为保证钢筋同心连接、受力良好，现场钢筋采用机械连接的方式已经基本普及，在直螺纹套筒连接时，通常由两人各手持扳手配合完成该项工作，先由第一人用扳手把直螺纹套筒固定，第二人旋转扳手把一侧的钢筋拧入直螺纹套筒中，然后第二人再利用扳手将拧好的钢筋固定住，第一人用扳手把另一侧的钢筋拧入直螺纹套筒中，过程费时费力，效率低下且施工质量较难保证。目前也出现了电动扳手，但是施工过程与前述大体一致，仅仅是拧入过程由电动完成，缺少高效率的施工机具及方法。

因此，如何提供一种效率高、连接质量好的用于钢筋与套筒快速连接的连接装置是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于钢筋与套筒快速连接的连接装置，包括壳体、电机、传动组件、两个齿轮组以及两个可移动紧固夹具，所述电机、传动组件以及两个齿轮组均设于所述壳体内，所述电机驱动所述传动组件旋转，所述传动组件驱动两个所述齿轮组旋转，一个所述齿轮组的输出端与其中一个所述可移动紧固夹具配合夹紧位于套筒一侧的钢筋，另一个所述齿轮组的输出端与另一个所述可移动紧固夹具配合夹紧位于所述套筒另一侧的钢筋。

较佳地，所述传动组件为第一齿轮，所述齿轮组包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮包括第一圆周啮合面和第一圆锥啮合面，所述第一齿轮与所述第二齿轮的第一圆周啮合面啮合；所述第三齿轮包括第二圆锥啮合面和第二圆周啮合面，所述第二齿轮的第一圆锥啮合面与所述第三齿轮的第二圆锥啮合面啮合，所述第三齿轮的第二圆周啮合面作为所述输出端，与所述钢筋紧密接触并驱动所述钢筋旋入所述套筒。

较佳地，所述第三齿轮的第二圆周啮合面为与所述钢筋表面的橫肋相匹配的肋形齿轮。

较佳地，所述可移动紧固夹具的表面设有与所述钢筋表面的横肋相匹配的肋。

较佳地，所述电机连接有电控开关，所述电控开关安装于所述壳体外侧。

较佳地，还包括控制组件，所述控制组件与所述电机连接，用于控制所述电机的扭矩。

较佳地，所述控制组件还与两个所述齿轮组连接，用于控制所述齿轮组的旋转方向。

与现有技术相比，本发明提供的用于钢筋与套筒快速连接的连接装置具有如下优点：

1.本发明利用一个电机同时驱动两侧的齿轮组，同时配合所述可移动紧固夹具，实现了同一个套筒对应的两根钢筋的同时固定和同步旋紧，大大提高了施工效率和连接质量；

2.采用电能进行驱动，降低了工人劳动强度。

3.可移动紧固夹具的位置可调，电机的扭矩可调，齿轮的旋转方向可调，因此本申请的连接装置适用于各种钢筋的安装。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中用于钢筋与套筒快速连接的连接装置的原理图；

图2为本发明一具体实施方式中用于钢筋与套筒快速连接的连接装置中齿轮组和可移动紧固夹具的结构示意图。

图中：01-套筒、02-钢筋；10-电机、20-传动组件、30-齿轮组、31-第一圆周啮合面、32-第一圆锥啮合面、33-第二圆锥啮合面、34-第二圆周啮合面、40-可移动紧固夹具、41-肋。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的用于钢筋与套筒快速连接的连接装置，如图1至图2所示，包括壳体(未图示)、电机10、传动组件20、两个齿轮组30以及两个可移动紧固夹具40，所述电机10、传动组件20以及两个齿轮组30均设于所述壳体内，所述电机10驱动所述传动组件20旋转，所述传动组件20驱动两个所述齿轮组30旋转。一个所述齿轮组30的输出端与其中一个所述可移动紧固夹具40配合夹紧位于套筒01一侧的钢筋02，另一个所述齿轮组30的输出端与另一个所述可移动紧固夹具40配合夹紧位于所述套筒01另一侧的钢筋02。本发明利用一个电机10同时驱动两侧的齿轮组30，同时配合所述可移动紧固夹具40，实现了同一个套筒01对应的两根钢筋02的同时固定和同步旋紧，大大提高了施工效率和连接质量。

需要说明的是，实际施工中，由于直螺纹套筒01两侧的钢筋02套丝圈数相同，各自进入直螺纹套筒01的里程相同，两个齿轮组30可采用镜像分布，使用一个电机10的驱动即可实现两侧钢筋02的同步进丝。

较佳地，请继续参考图1和图2，所述传动组件20为第一齿轮，所述齿轮组30包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮包括第一圆周啮合面31和第一圆锥啮合面32，所述第一齿轮与所述第二齿轮的第一圆周啮合面31啮合；所述第三齿轮包括第二圆锥啮合面33和第二圆周啮合面34，所述第二齿轮的第一圆锥啮合面32与所述第三齿轮的第二圆锥啮合面33啮合，所述第三齿轮的第二圆周啮合面34作为所述输出端，与所述钢筋02紧密接触并驱动所述钢筋02旋入所述套筒01。上述结构，既能够实现旋转方向(驱动方向)的变化，继而实现同一个电机10对于两侧进丝的同步驱动；同时能够确保仅有部分第二圆周啮合面34裸露于壳体以外，使壳体对各零部件进行保护和限制，避免齿轮工作时造成夹物等安全隐患。

较佳地，请重点参考图1，所述第三齿轮的第二圆周啮合面34为与所述钢筋02表面的橫肋相匹配的肋形齿轮；请重点参考图2，所述可移动紧固夹具40的表面设有与所述钢筋02表面的横肋相匹配的肋41。齿轮组30和可移动紧固夹具40对钢筋02的位置进行限定时，可以更好的卡合定位，通过调节可移动紧固夹具40的位置夹紧钢筋02；换句话说，齿轮组30对钢筋02进行摩擦驱动时，相匹配的表面也可以增加摩擦力。

较佳地，所述电机10连接有电控开关，所述电控开关安装于所述壳体外侧，用于控制所述电机10的打开和关闭，本实施例中，可以适应性地将壳体设置为小型的手持设备，进一步便于人员操作。另外，实际施工中，先通过可移动紧固夹具40将两端的钢筋02与套筒01初步连接并使三者处于同一轴线上，然后再开启电控开关，确保施工安全以及提高效率。

较佳地，所述连接装置还包括控制组件(未图示)，所述控制组件与所述电机10连接，用于控制所述电机10的扭矩；所述控制组件还与两个所述齿轮组30连接，用于控制所述齿轮组30的旋转方向。也就是说，本装置可通过控制组件提前输入钢筋02的规格，根据装置内置的程序，直接获得各种规格钢筋02的扭力大小以及两种旋转方向的选择，因套筒01内丝牙是固定值，本装置亦可内置齿轮旋转圈数，从而控制钢筋02进入套筒01的进丝长度符合规范要求。

综上所述，本发明提供的用于钢筋与套筒快速连接的连接装置，包括壳体、电机10、传动组件20、两个齿轮组30以及两个可移动紧固夹具40，所述电机10、传动组件20以及两个齿轮组30均设于所述壳体内，所述电机10驱动所述传动组件20旋转，所述传动组件20驱动两个所述齿轮组30旋转，一个所述齿轮组30的输出端与其中一个所述可移动紧固夹具40配合夹紧位于套筒01一侧的钢筋02，另一个所述齿轮组30的输出端与另一个所述可移动紧固夹具40配合夹紧位于所述套筒01另一侧的钢筋02。本发明利用一个电机10同时驱动两侧的齿轮组30，同时配合所述可移动紧固夹具40，实现了同一个套筒01对应的两根钢筋02的同时固定和同步旋紧，大大提高了施工效率和连接质量。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

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