一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备的制作方法

本发明涉及砂石厂房建设技术领域，特别涉及一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备。

背景技术：

横梁是建筑或构架的部件，指的是横向的梁，就是垂直于纵梁的梁，沿建筑物短轴方向布置。目前，在对大型横梁进行安装时，通常需要先在地面对横梁的支撑端进行预安装，再将横梁在空中吊起，慢慢移动横梁，使横梁与支撑架之间的位置定位后，再通过人工或者机械对横梁与支撑架之间的位置进行固定，然后再将横梁对接处的导轨、齿条、连接板等慢慢拆下，完成定位。

目前，在对横梁进行引导安装时，通常存在以下缺陷：1.传统的钢结构砂石厂房用横梁安装设备，在对地面的横梁支撑架进行预安装时，支撑架往往会与地面出现倾斜角度，导致后期横梁与支撑架之间角度位置不稳固，容易发生倾斜，且不便于定位安装；2.传统的钢结构砂石厂房用横梁安装设备，需要用到较大的吊装组合机械，安装的精确度较低，且在横梁与支撑架接触后，需要通过吊装机械移动横梁位置，在此过程中，横梁与支撑架易发生内外壁碰撞，损伤横梁与支撑架的内外表面，且容易碰撞支撑架，使支撑架的预设位置发生改变，不利于安装后整体机构的稳定。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢结构砂石厂房用横梁安装设备，在对地面的横梁支撑架进行预安装时，支撑架往往会与地面出现倾斜角度，导致后期横梁与支撑架之间角度位置不稳固，容易发生倾斜，且不便于定位安装，且传统的钢结构砂石厂房用横梁安装设备，需要用到较大的吊装组合机械，安装的精确度较低，且在横梁与支撑架接触后，需要通过吊装机械移动横梁位置，在此过程中，横梁与支撑架易发生内外壁碰撞，损伤横梁与支撑架的内外表面，且容易碰撞支撑架，使支撑架的预设位置发生改变，不利于安装后整体机构的稳定等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备，包括移动底座、滚轮、翻转底板、挡板和翻转装置，所述的移动底座的下端靠近四个拐角处以转动配合的方式均匀安装有滚轮，移动底座的上方设置有翻转底板，翻转底板上端的前后两侧对称固定有挡板，翻转底板的右侧设置有翻转装置，且翻转装置安装在移动底座的上端右侧。

所述的移动底座包括移动安装板、滑动槽、滑动挡板、圆杆、限位机构、定位机构和辅助推进气缸，移动安装板右侧前后两端的内壁上对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动挡板，滑动挡板的前后两端对称固定有圆杆，移动安装板上端右侧的前后两端对称设置有限位机构，限位机构的右侧设置有定位机构，定位机构安装在移动安装板的上端，移动安装板的上端中部设有辅助推进气缸，且辅助推进气缸的顶出端与翻转底板的下端相连，具体工作时，将支撑架放入翻转底板上，并向滑动槽内推动滑动挡板，使其卡入限位机构中，通过人工推动移动安装板向横梁方向运动，使滚轮在地面上转动，并通过定位机构使其运输到指定位置，通过辅助推进气缸对翻转底板的转动起到辅助推进的作用。

所述的翻转底板包括翻转板、限位圆柱和支撑块，翻转板的右端安装与翻转装置连接，翻转板的左端安装有限位圆柱，限位圆柱紧靠在支撑块的上端，具体工作时，通过限位圆柱放置在支撑块上端，使翻转板的左右两端保持在同一水平线上，便于对支撑架进行翻转。

所述的翻转装置包括推进气缸、连接板、滑动杆和翻转机构，推进气缸通过气缸底座安装在移动安装板的上端前侧，推进气缸的顶出端上安装有连接板，连接板右侧的前后两端对称连接有滑动杆，滑动杆的右端设有翻转机构，具体工作时，通过推进气缸推动连接板向右运动，进而带动滑动杆向右运动，使翻转机构带动翻转板进行翻转，使支撑架经由限位机构的限位作用下，落入到与地面上，与地面接触，并逐步调整其与地面的夹角。

所述的翻转机构包括限位杆、滑动杆、传动齿条、不完全齿轮、转动轴和限位板，移动安装板上端的前后两侧对称安装有限位杆，限位杆的上端滑动设置有滑动杆，滑动杆的左端与推进气缸的顶出端连接，滑动杆的上端均匀安装有传动齿条，传动齿条上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮之间通过转动轴连接，转动轴的中部与翻转板的右端连接，转动轴通过轴承安装在限位板上，且限位板前后对称安装在移动安装板的上端右侧，具体工作时，通过气缸推动连接板向右运动，进而带动滑动杆向右运动，使滑动杆在限位杆上向右滑动，进而带动传动齿条向右运动，使不完全齿轮发生顺时针转动，同时带动转动轴在限位板的限位作用下，顺时针转动，进而逐步调整支撑架与地面的夹角，使支撑架与地面的夹角调整为直角后，再进行人工固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括安装板、工作腔、限位弹簧、挤进块、滑动槽、l型转动杆、限位块、推进块和推进杆，安装板前后对称安装在移动安装板的上端右侧，安装板内开设有工作腔，工作腔内壁右侧的上下两端对称安装有限位弹簧，限位弹簧的工作端连有挤进块，挤进块的左端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有l型转动杆，l型转动杆通过销轴安装在工作腔内，l型转动杆的下端左侧固定有限位块，l型转动杆的左方紧靠有推进块，推进块的左端与推进杆连接，推进杆滑动设置于安装板的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括安装杆、气缸、滑槽、移动板、滚珠、定位螺纹杆、安装框和压缩弹簧，安装杆前后对称安装在移动安装板的上端右侧，安装杆的上端设置有气缸，气缸顶出端的一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有移动板，移动板靠近横梁一端的上下两侧对称滚动设置有滚珠，移动板的中部滑动设置有定位螺纹杆，移动板远离横梁一端的中部安装有安装框，安装框内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的活动端紧靠着定位螺纹杆的外端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转板的上端面上以转动配合的方式均匀设置有辅助滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进块为梯形机构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块下端为弧形结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位螺纹杆的内端安装有橡胶结构。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备，采用先将横梁吊起，再进行对位安装支撑架的方式，避免了支撑架与地面不为垂直接触，出现一定倾斜角度的情况，且设计了一种先将支撑架运输到预定位置，转动支撑架，对位安装的方式，不需要较大的吊装组合机械，提高了安装的精准度；

2.本发明所述的一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备，通过翻转机构和定位机构的配合使用，将运输到预定位置的支撑架进行翻转，并限定其翻转角度，使其与地面垂直接触，使后期的横梁与支撑架之间角度位置稳固，不易发生倾斜；

3.本发明所述的一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备，通过翻转机构将运输到预定位置的支撑架进行翻转，避免了支撑架在横梁下运输时，横梁与支撑架易发生内外壁碰撞的情况，保护了横梁与支撑架的内外表面，便于整体结构的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2的a-a向剖视图；

图4是本发明圆杆和限位机构之间的剖视图；

图5是本发明图1的x向局部放大图；

图6是本发明图3的y向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种钢结构砂石厂房用横梁导引安装设备，包括移动底座1、滚轮2、翻转底板3、挡板4和翻转装置5，所述的移动底座1的下端靠近四个拐角处以转动配合的方式均匀安装有滚轮2，移动底座1的上方设置有翻转底板3，翻转底板3上端的前后两侧对称固定有挡板4，翻转底板3的右侧设置有翻转装置5，且翻转装置5安装在移动底座1的上端右侧。

所述的移动底座1包括移动安装板11、滑动槽12、滑动挡板13、圆杆14、限位机构15、定位机构16和辅助推进气缸17，移动安装板11右侧前后两端的内壁上对称开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动设置有滑动挡板13，滑动挡板13的前后两端对称固定有圆杆14，移动安装板11上端右侧的前后两端对称设置有限位机构15，限位机构15的右侧设置有定位机构16，定位机构16安装在移动安装板11的上端，移动安装板11的上端中部设有辅助推进气缸17，且辅助推进气缸17的顶出端与翻转底板3的下端相连，具体工作时，将支撑架放入翻转底板3上，并向滑动槽12内推动滑动挡板13，使其卡入限位机构15中，通过人工推动移动安装板11向横梁方向运动，使滚轮2在地面上转动，并通过定位机构16使其运输到指定位置，通过辅助推进气缸17对翻转底板3的转动起到辅助推进的作用。

所述的限位机构15包括安装板151、工作腔152、限位弹簧153、挤进块154、滑动槽155、l型转动杆156、限位块157、推进块158和推进杆159，安装板151前后对称安装在移动安装板11的上端右侧，安装板151内开设有工作腔152，工作腔152内壁右侧的上下两端对称安装有限位弹簧153，限位弹簧153的工作端连有挤进块154，挤进块154的左端开设有滑动槽155，滑动槽155内滑动设置有l型转动杆156，l型转动杆156通过销轴安装在工作腔152内，l型转动杆156的下端左侧固定有限位块157，l型转动杆156的左方紧靠有推进块158，推进块158的左端与推进杆159连接，推进杆159滑动设置于安装板151的左端；所述的推进块158为梯形机构设计；所述的限位块157下端为弧形结构设计，贴合圆杆14，便于后续将圆杆14推出。

具体工作时，向滑动槽12内推动滑动挡板13，进而使滑动挡板13前后两端的圆杆14进入工作腔152内，进而推动挤进块154向限位弹簧153方向运动，挤压限位弹簧153，同时滑动槽155在l型转动杆156的右端运动，当圆杆14与限位块157接触时，停止推动滑动挡板13，使滑动挡板13得位置限定在工作腔152内，并且使滑动挡板13与移动安装板11之间的距离可以通过支撑架，当翻转机构54将支撑架转动，使其滑落到与地面接触时，通过滑动挡板13和翻转板31之间的夹角变化，逐步改变支撑架与地面的夹角，当工作完成后，向工作腔152内推动推进杆159，使推进块158挤压l型转动杆156，带动挤进块154向相反方向运动，同时通过限位块157将圆杆14推出，使圆杆14向右运动，从工作腔152中运出。

所述的定位机构16包括安装杆161、气缸162、滑槽163、移动板164、滚珠165、定位螺纹杆166、安装框167和压缩弹簧168，安装杆161前后对称安装在移动安装板11的上端右侧，安装杆161的上端设置有气缸162，气缸162顶出端的一侧开设有滑槽163，滑槽163内通过滑动配合的方式设置有移动板164，移动板164靠近横梁一端的上下两侧对称滚动设置有滚珠165，移动板164的中部滑动设置有定位螺纹杆166，移动板164远离横梁一端的中部安装有安装框167，安装框167内设置有压缩弹簧168，压缩弹簧168的活动端紧靠着定位螺纹杆166的外端；所述的定位螺纹杆166的内端安装有橡胶结构，防止定位螺纹杆166将横梁划伤。

具体工作时，通过气缸162带动移动板164在滑槽163内向横梁方向滑动，进而带动定位螺纹杆166首先与横梁接触，并使定位螺纹杆166向安装框167运动，挤压压缩弹簧168，继续带动移动板164向横梁方向滑动，进而使滚珠165与横梁接触，通过横梁两端的定位机构16，从而将横梁的水平位置进行限定，使其不易发生晃动，有利于后续安装，通过人工推动移动安装板11向横梁方向运动，进而使安装杆161向横梁方向运动，通过滚珠165减小移动板164与横梁之间的摩擦力，当定位螺纹杆166的内端运动到与横梁上的定位孔接触时，在压缩弹簧168的弹性作用下，推动定位螺纹杆166进入定位孔中，使横梁与移动安装板11之间的位置进行锁定，再进行后续安装。

所述的翻转底板3包括翻转板31、限位圆柱32和支撑块33，翻转板31的右端安装与翻转装置5连接，翻转板31的左端安装有限位圆柱32，限位圆柱32紧靠在支撑块33的上端，具体工作时，通过限位圆柱32放置在支撑块33上端，使翻转板31的左右两端保持在同一水平线上，便于对支撑架进行翻转；所述的翻转板31的上端面上以转动配合的方式均匀设置有辅助滚轮，便于支撑架转动后滑落。

所述的翻转装置5包括推进气缸51、连接板52、滑动杆53和翻转机构54，推进气缸51通过气缸底座安装在移动安装板11的上端前侧，推进气缸51的顶出端上安装有连接板52，连接板52右侧的前后两端对称连接有滑动杆53，滑动杆53的右端设有翻转机构54，具体工作时，通过推进气缸51推动连接板52向右运动，进而带动滑动杆53向右运动，使翻转机构54带动翻转板31进行翻转，使支撑架经由限位机构15的限位作用下，落入到与地面上，与地面接触，并逐步调整其与地面的夹角。

所述的翻转机构54包括限位杆541、滑动杆542、传动齿条543、不完全齿轮544、转动轴545和限位板546，移动安装板11上端的前后两侧对称安装有限位杆541，限位杆541的上端滑动设置有滑动杆542，滑动杆542的左端与推进气缸51的顶出端连接，滑动杆542的上端均匀安装有传动齿条543，传动齿条543上啮合有不完全齿轮544，不完全齿轮544之间通过转动轴545连接，转动轴545的中部与翻转板31的右端连接，转动轴545通过轴承安装在限位板546上，且限位板546前后对称安装在移动安装板11的上端右侧，具体工作时，通过气缸51推动连接板52向右运动，进而带动滑动杆53向右运动，使滑动杆542在限位杆541上向右滑动，进而带动传动齿条543向右运动，使不完全齿轮544发生顺时针转动，同时带动转动轴545在限位板546的限位作用下，顺时针转动，进而逐步调整支撑架与地面的夹角，使支撑架与地面的夹角调整为直角后，再进行人工固定。

本发明的工作步骤如下：

s1：将支撑架放入翻转底板3上，并向滑动槽12内推动滑动挡板13，使其卡入限位机构15中，通过挤进块154将进入工作腔152的圆杆14进行限位；

s2:通过人工推动移动安装板11向横梁方向运动，使滚轮2在地面上转动；

s3:通过气缸162带动移动板164在滑槽163内向横梁方向滑动，使定位螺纹杆166和滚珠165先后与横梁接触，当定位螺纹杆166进入定位孔时，将推动移动安装板11的位置锁死；

s4:通过辅助推进气缸17辅助推进翻转底板3转动，通过推进气缸51推动连接板52向右运动，进而带动滑动杆542上的传动齿条543驱使不完全齿轮544发生顺时针转动，使支撑架从翻转底板3上翻转、滑落，并逐步调整支撑架与地面的夹角，使支撑架与地面的夹角调整为直角后，再进行人工固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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