一种U型混凝土砌块批量化制作模具的制作方法

本发明是一种u型混凝土砌块批量化制作模具，属于混凝土模具技术领域。

背景技术：

当前，在铁路工程中的u型排水槽、电缆槽和公路工程、市政工程中的u型排水槽采用预制方法施工的占很大比例，尤其是站场改造扩建和既有线路基附属维修工程。

现有技术中用于制造u型混凝土砌块的模具通常是可拆卸模具，在制造u型混凝土砌块时，通过螺栓等将多个模具配件组装在一起构成可容纳混凝土的u形框架，并向组装后的u形框架中倒入适量混凝土，在u型混凝土砌块成型后，再将连接用的螺栓拆卸下来，并将模具组件进行分离，取出u型混凝土砌块，螺栓式的紧固连接以及拆卸均需要耗费大量的时间且需要人工手动将每个模具中的u型混凝土砌块取出，耗时费力，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种u型混凝土砌块批量化制作模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u型混凝土砌块批量化制作模具，包括侧板，所述侧板设有两个，两个所述侧板一前一后设置且两个侧板之间等距设置至少两个模具结构,所述模具结构包括固定板、滑动隔板、嵌块、l形板以及推动组件，所述固定板右端安装能够左右移动的滑动隔板，所述滑动隔板右侧设有嵌块以及l形板，所述嵌块固定在l形板左端中间位置，所述嵌块上端面与l形板平齐，所述嵌块下端面与l形板内部底端之间存在第一腔体，所述嵌块前后端与两个侧板之间均存在第二腔体，所述第一腔体与两个第二腔体连通且第一腔体与两个第二腔体构成u形腔体，所述固定板固定在两个侧板之间，所述滑动隔板前后端分别与两个侧板贴合，所述l形板前后端均安装升降组件，所述升降组件贯穿侧板且延伸至侧板外端，所述l形板内部设有两个用于将u形混凝土砌块推出的推动组件，两个所述推动组件均延伸至l形板右端且分别与两个侧板相对端固定连接。

所述升降组件包括固定齿条，所述l形板的竖直边前后端均固定齿条，两个所述侧板相对端均开设用于容纳齿条的第一凹槽，所述齿条相背l形板的一端啮合安装齿轮，处于同一侧的至少两个所述齿轮通过连轴固定连接，所述连轴左端固定电机，所述电机固定在侧板外侧端，所述侧板外侧端开设用于容纳齿轮的第二凹槽。

所述l形板内部右壁前后端均开设卡槽，两个所述卡槽分别设在嵌块前后端，所述推动组件包括推板、竖直导板以及导向件，所述推板卡装在卡槽内部，所述推板右端固定推杆，所述推杆设在l形板内部且延伸至l形板右端，所述l形板右侧设有导向件，所述导向件通过两个连接板与侧板固定连接，所述推杆右端与导向件滑动连接。

所述导向件包括竖直导板，所述竖直导板下端固定左低右高的倾斜导板，所述竖直导板内部开设竖直导向槽，所述倾斜导板内部开设倾斜导向槽，所述倾斜导板设在竖直导向槽下端且倾斜导板与竖直导向槽连通，所述推杆右端固定横轴，所述横轴内前后对称设有两个平轴，两个所述平轴均水平贯穿横轴，两个所述平轴环形外端左右部均转动安装滚轮，四个所述滚轮分别贴合在竖直导板前后两端，所述横轴贯穿竖直导向槽。

具体地，所述固定板右端开设第三凹槽，所述滑动隔板左端开设第四凹槽，所述第三凹槽内部左壁与第四凹槽内部右壁之间上下对称固定两个弹簧，所述第三凹槽内部左壁中间位置固定第一防护框，所述第四凹槽内部右壁中间位置固定第二防护框，所述第二防护框套装在第一防护框外端面，所述第一防护框内部左壁固定第一电磁铁，所述第二防护框内部右壁上固定第二电磁铁，所述第一电磁铁设在第二电磁铁左侧，两个所述弹簧设在第二防护框外侧。

具体地，两个所述侧板下端左右部均固定立杆，四个所述立杆下端均固定万向刹车轮。

本发明的有益效果：

1、第一电磁铁与第二电磁铁均通过电线与电源连接，断开电源时，因弹簧处于拉伸状态，弹簧的弹力带动滑动隔板向左移动，使滑动隔板贴合在固定板左端，使滑动隔板与嵌块和l形板分离，便于嵌块、l形板以及成型后的混凝土砌块向下移动，接通电源时，第一电磁铁与第二电磁铁的相对面磁极相反，二者之间的相斥力推动第二电磁铁朝着远离第一电磁铁的方向移动，从而使滑动隔板朝着远离固定板的反向移动，使滑动隔板向右移动至与嵌块以及l形板左端贴合，便于组成混凝土砌块的模具。

2、电机工作带动连轴转动，从而带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合，带动齿条向下移动，从而带动l形板、嵌块、u型混凝土砌块、推板以及推杆向下移动，推杆与竖直导板滑动连接时，推板始终处于卡槽内部，推杆向下移动至与倾斜导板滑动连接时，推杆向下移动并在倾斜导板的作用下向左移动，从而使推杆以及推板同步向左移动，利用推板带动成型的u型混凝土砌块向左移动，将u型混凝土砌块从l形板底端推出，u型混凝土砌块在自身重力作用下向下移动并落到地面上，实现成型的混凝土砌块移出，降低了混凝土砌块移出的繁琐性，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种u型混凝土砌块批量化制作模具的立体图；

图2为本发明一种u型混凝土砌块批量化制作模具中l形板的示意图；

图3为本发明一种u型混凝土砌块批量化制作模具中推动组件的示意图；

图4为图1中a部的局部放大图；

图5为图3中b部的局部放大图；

图6为本发明一种u型混凝土砌块批量化制作模具中固定板以及滑动隔板的组装示意图；

图中：1、侧板，2、固定板，3、滑动隔板，4、嵌块，5、l形板，6、推动组件，10、模具结构，21、弹簧，22、第一防护框，23、第一电磁铁，24、第二电磁铁，25、第二防护框，50、升降组件，51、卡槽，52、齿条，53、齿轮，54、连轴，55、电机，60、导向件，61、推板，62、推杆，63、竖直导板，64、倾斜导板，65、倾斜导向槽，66、竖直导向槽，621、横轴，622、平轴，623、滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种u型混凝土砌块批量化制作模具，包括侧板1，侧板1设有两个，两个侧板1一前一后设置且两个侧板1之间等距设置至少两个模具结构10，利用多个模具结构10实现对u型混凝土砌块进行批量化制作，提高了工作效率。

模具结构10包括固定板2、滑动隔板3、嵌块4、l形板5以及推动组件6，固定板2右端安装能够左右移动的滑动隔板3，滑动隔板3右侧设有嵌块4以及l形板5，嵌块4固定在l形板5左端中间位置，嵌块4上端面与l形板5平齐，嵌块4下端面与l形板5内部底端之间存在第一腔体，嵌块4前后端与两个侧板1之间均存在第二腔体，第一腔体与两个第二腔体连通且第一腔体与两个第二腔体构成u形腔体，固定板2固定在两个侧板1之间，滑动隔板3前后端分别与两个侧板1贴合，l形板5前后端均安装升降组件50，升降组件50贯穿侧板1且延伸至侧板1外端，l形板5内部设有两个用于将u形混凝土砌块推出的推动组件6，两个推动组件6均延伸至l形板5右端且分别与两个侧板1相对端固定连接，通过操作滑动隔板3向右移动，使滑动隔板3与嵌块4以及l形板5左端紧紧贴合，然后将适量混凝土倒入到由第一腔体以及第二腔体组成的u形腔体中，对混凝土上表面进行抹平，使混凝土上表面与嵌块4以及l形板5上表面平齐，待u型混凝土砌块成型后，操作滑动隔板3向左移动与嵌块4分离，便于嵌块4接下来的上下移动，然后通过升降组件50带动l形板5、嵌块4、u型混凝土砌块以及推动组件6局部向下移动，当u型混凝土砌块移动到滑动隔板3下侧时，继续向下移动l形板5以及u型混凝土砌块，利用推动组件6将u型混凝土砌块从l形板5上推出，实现u型混凝土砌块的出料工作，省时省力，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

升降组件50包括固定齿条52，l形板5的竖直边前后端均固定齿条52，两个侧板1相对端均开设用于容纳齿条52的第一凹槽，齿条52相背l形板5的一端啮合安装齿轮53，处于同一侧的至少两个齿轮53通过连轴54固定连接，连轴54左端固定电机55，电机55固定在侧板1外侧端，侧板1外侧端开设用于容纳齿轮53的第二凹槽，通过电机55带动连轴54转动，从而带动齿轮53转动，利用齿轮53与齿条52的啮合，带动齿条52向下移动，从而带动l形板5以及嵌块4向下移动，实现升降功能。

l形板5内部右壁前后端均开设卡槽51，两个卡槽51分别设在嵌块4前后端，推动组件6包括推板61、竖直导板63以及导向件60，推板61卡装在卡槽51内部，推板61右端固定推杆62，推杆62设在l形板5内部且延伸至l形板5右端，l形板5右侧设有导向件60，导向件60通过两个连接板与侧板1固定连接，推杆62右端与导向件60滑动连接，l形板5向下移动带动推板61以及推杆62向下移动，推杆62向下移动并沿着导向件60移动，当推杆62移动到导向件60底部时，导向件60驱动推杆62向左移动，从而利用推板61带动成型的u型混凝土砌块向左移动，将u型混凝土砌块从l形板5底端推出，u型混凝土砌块在自身重力作用下向下移动并落到地面上。

导向件60包括竖直导板63，竖直导板63下端固定左低右高的倾斜导板64，竖直导板63内部开设竖直导向槽66，倾斜导板64内部开设倾斜导向槽65，倾斜导板64设在竖直导向槽66下端且倾斜导板64与竖直导向槽66连通，推杆62右端固定横轴621，横轴621内前后对称设有两个平轴622，两个平轴622均水平贯穿横轴621，两个平轴622环形外端左右部均转动安装滚轮623，四个滚轮623分别贴合在竖直导板63前后两端，横轴621贯穿竖直导向槽66，推杆62与竖直导板63滑动连接时，推板61始终处于卡槽51内部，推杆62移动至与倾斜导板64滑动连接时，推杆62向下移动并在倾斜导板64的作用下向左移动，从而使推杆62以及推板61同步向左移动，推杆62相对导向件60向下移动时，滚轮623沿着竖直导板63进行滚动，便于推杆62相对竖直导板63的顺畅移动。

固定板2右端开设第三凹槽，滑动隔板3左端开设第四凹槽，第三凹槽内部左壁与第四凹槽内部右壁之间上下对称固定两个弹簧21，第三凹槽内部左壁中间位置固定第一防护框22，第四凹槽内部右壁中间位置固定35，35套装在第一防护框22外端面，第一防护框22内部左壁固定第一电磁铁23，35内部右壁上固定第二电磁铁24，第一电磁铁23设在第二电磁铁24左侧，两个弹簧21设在35外侧,第一电磁铁23与第二电磁铁24均通过电线与电源连接，断开电源时，因弹簧21处于拉伸状态，弹簧21的弹力带动滑动隔板3向左移动，使滑动隔板3贴合在固定板2左端，接通电源时，第一电磁铁23与第二电磁铁24的相对面磁极相反，二者之间的相斥力推动第二电磁铁24朝着远离第一电磁铁23的方向移动，从而使滑动隔板3朝着远离固定板2的反向移动，使滑动隔板3向右移动至与嵌块4以及l形板5左端贴合。

两个侧板1下端左右部均固定用于实现支撑功能的立杆，四个立杆下端均固定万向刹车轮，万向刹车轮便于侧板1。

工作过程：第一电磁铁23与第二电磁铁24均通过电线与电源连接，接通电源时，第一电磁铁23与第二电磁铁24的相对面磁极相反，二者之间的相斥力推动第二电磁铁24朝着远离第一电磁铁23的方向移动，从而使滑动隔板3朝着远离固定板2的反向移动，使滑动隔板3向右移动至与嵌块4以及l形板5左端贴合，然后将适量混凝土倒入到由第一腔体以及第二腔体组成的u形腔体中，对混凝土上表面进行抹平，使混凝土上表面与嵌块4以及l形板5上表面平齐，待u型混凝土砌块成型后，断开电源时，因弹簧21处于拉伸状态，弹簧21的弹力带动滑动隔板3向左移动，使滑动隔板3贴合在固定板2左端，使滑动隔板3向左移动与嵌块4分离，便于嵌块4接下来的上下移动，接通电机55的电源，并通过开关启动电机55，电机55工作带动连轴54转动，从而带动齿轮53转动，利用齿轮53与齿条52的啮合，带动齿条52向下移动，从而带动l形板5、嵌块4、u型混凝土砌块、推板61以及推杆62向下移动，推杆62与竖直导板63滑动连接时，推板61始终处于卡槽51内部，推杆62向下移动至与倾斜导板64滑动连接时，推杆62向下移动并在倾斜导板64的作用下向左移动，从而使推杆62以及推板61同步向左移动，利用推板61带动成型的u型混凝土砌块向左移动，将u型混凝土砌块从l形板5底端推出，u型混凝土砌块在自身重力作用下向下移动并落到地面上，实现成型的混凝土砌块移出，降低了混凝土砌块移出的繁琐性，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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