一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的制作方法

本发明涉及陶瓷贴花技术领域，具体是一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置。

背景技术：

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好；也有一些可降解材料制作的餐具。餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具（如碗、碟、杯、壶等）和手持用具（如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等）及等用具。

对于现在用的较多的餐具就是由陶瓷制作而成，而在陶瓷制作餐具的同时需要进行不同的餐具贴上各种各样的贴花，来吸引人们的眼球和美观性，传统的给陶瓷餐具进行贴花时就是采用了人工一个一个的进行贴花的铺贴作用，使得工作效率大大降低的同时也给工作人员带来了一定的工作量，不能够满足现在的工厂进行高效生产的要求，在采用了机械式的贴花时，也是只能一次单个的进行贴花作用，同时在对陶瓷餐具的安装时很是费时费力，导致了安装的用时成本大大提高，还是没有有效的提高工作效率，且在贴花时由于工序复杂，机械的体积较大比较占用空间，同时不好操作使得给人员的操作带来一定的困难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置，以解决上述背景技术中提出的传统的给陶瓷餐具进行贴花时就是采用了人工一个一个的进行贴花的铺贴作用，使得工作效率大大降低的同时也给工作人员带来了一定的工作量，不能够满足现在的工厂进行高效生产的要求，在采用了机械式的贴花时，也是只能一次单个的进行贴花作用，同时在对陶瓷餐具的安装时很是费时费力，导致了安装的用时成本大大提高，还是没有有效的提高工作效率，且在贴花时由于工序复杂，机械的体积较大比较占用空间，同时不好操作使得给人员的操作带来一定的困难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置，包括支撑横板，所述支撑横板的底面垂直向下焊接有固定立杆，所述固定立杆之间侧边水平焊接有固定横杆，所述固定立杆的底端竖直向螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定套接有胶垫块，所述支撑横板的两侧边对称水平螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的侧边固定卡接有侧轴承，所述侧轴承的内侧边水平插接有插接杆，所述固定侧板之间位置水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀固定卡接有卡料块，所述支撑横板的两侧边对称竖直向螺栓连接有物料侧板，所述物料侧板的侧边均匀开设有连接通孔，所述物料侧板的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有固定插杆，所述固定插杆之间端水平焊接有物料杆，一根所述物料侧板的侧边螺栓连接有卷曲电机，所述支撑横板的侧边竖直向螺栓连接有中侧板，所述中侧板的侧边均匀开设有固定螺孔，所述中侧板的侧边固定卡接有翻转轴承，所述翻转轴承的内侧边水平插接有轴插杆，所述轴插杆之间位置水平固定焊接有转动管体，所述转动管体的外侧边均匀插接有延伸杆，所述延伸杆在远离转动管体的一端套接有挤压海绵，所述中侧板之间水平螺栓连接有顶固定箱，一块所述中侧板的侧边螺栓固定连接有翻转电机，所述固定侧板之间位置设置有传输辊，所述物料杆的外侧边固定套接有物料管，所述物料管的外侧边缠绕有物料薄膜，所述物料薄膜的表面均匀开设有固定孔，所述固定孔的内侧水平设置有贴花块，所述贴花块的外侧边水平熔接有连接块，所述顶固定箱的底面均匀开设有延伸槽孔，所述顶固定箱的内侧顶面竖直向螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端套接有落料海绵，所述转动管体的外侧边均匀开设有穿插孔，所述转动管体的内侧边水平焊接有内固定板，所述内固定板的侧边垂直螺栓连接有贴花气缸，所述卡料块的外侧顶端位置固定套接有扣料环，所述延伸杆在远离贴花气缸的一端焊接有卡接块，所述挤压海绵的侧边中心位置开设有卡扣槽。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定立杆的个数为四根，且四根固定立杆相互之间平行设置，四根固定立杆分别竖直向设置在支撑横板的底面靠近四边角位置，固定横杆的个数为两根，且两根固定横杆分别水平固定设置在固定立杆的之间侧边靠近底端位置，胶垫块采用硬质橡胶材料制作。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为四块，且四块固定侧板分别两两一组对称固定设置在支撑横板的两侧边靠近两端位置，侧轴承的个数与固定侧板的个数保持一致设置，且一一对应固定卡接设置，插接杆在远离侧轴承的一端固定焊接在传输辊的两端中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传输带套接设置在传输辊的外侧边位置，且支撑横板水平设置在传输带的内侧边靠近顶面位置，卡料块的个数为若干个，且多个卡料块呈柱状结构固定设置在传输带的外侧边位置，多个卡料块采用硬质橡胶材料制作有序排列在传输带的外侧边，物料侧板的个数为四根，且四根物料侧板分别两两一组对称设置在支撑横板的两侧边靠近固定侧板的两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接通孔均开设在物料侧板的侧边靠近底端位置，固定轴承的个数与物料侧板的个数保持一致且一一对应固定卡接设置，且固定轴承固定设置在物料侧板的侧边靠近顶端位置，固定插杆的个数为两根，且两根固定插杆的两端插接在固定轴承的内侧边，卷曲电机固定设置在一根物料侧板的侧边靠近固定轴承的位置，且卷曲电机的输出端水平焊接在一根固定插杆的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述中侧板的个数为两块，且两块中侧板相互之间平行设置，两块中侧板分别固定设置在支撑横板的两侧边中心位置，中侧板与物料侧板相互平行且设置在其之间位置，翻转轴承固定设置在中侧板的侧边靠近中心位置，转动管体水平设置在两块中侧板之间位置，且转动管体与传输带呈叠加式平行排布设置，轴插杆的一端水平固定设置在转动管体的两端中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸杆的个数为若干根，且多根延伸杆相互平行一字形排布在转动管体的外侧边位置，多根延伸杆的一端贯穿穿插孔延伸至转动管体的内侧边位置，挤压海绵的个数与延伸杆的个数保持一致且一一对应设置，挤压海绵与卡料块相互之间叠加式一一对应排布设置，顶固定箱水平固定设置在中侧板之间靠近顶端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述翻转电机的输出端水平焊接在轴插杆的一端位置，传输辊的个数为两根，且两根传输辊相互之间平行设置，物料薄膜由一根物料杆拉伸向另一根物料杆方向，且物料薄膜水平设置在中侧板之间顶固定箱的底面位置，固定孔的个数为若干个，且多个固定孔的间距排布和落料海绵的间距排布保持一致设置，贴花块通过连接块固定设置在固定孔的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸槽孔呈一字形排布，下压气缸的个数与延伸槽孔的个数保持一致且一一对应设置，穿插孔分别对称开设在转动管体的外侧边相对位置，固定板水平固定设置在转动管体的中轴线位置，贴花气缸分别对称固定设置在固定板的两侧边一字形排布，卡接块卡接在卡扣槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计传动带的方式使得可以进行循环作业，不占用较大的空间，将需要贴花的餐具进行按序的扣接在卡料块的顶端位置，在扣料环的作用下使得餐具更加的稳定扣接住，然后在传输电机带动着传输辊进行转动，使得传输带带动着固定好的餐具从固定侧板进行运行向支撑横板的顶面位置，当运行到中侧板之间位置时，贴花气缸进行挤压使得延伸杆一端的挤压海绵附着的贴花进行挤压到餐具表面位置进行贴花作用，贴花过程简单快速。

2、在顶端的顶固定箱的内部下压气缸进行向下挤压，使得带动着落料海绵从延伸槽孔进行延伸出，对下方的传输的物料薄膜的贴花块进行挤压作用，使得贴花块脱离物料薄膜附着在落料海绵的表面位置，同时落料海绵继续向下运动挤压在对应的挤压海绵的表面位置，将贴花块进行附着在挤压海绵的表面进行下一次的贴花作用，同时在卷曲电机的转动下使得废弃的物料从一根物料管进行回收到另一根物料管的表面位置，贴花好的餐具在传输带的传送下进行运输到另一侧边的固定侧板之间位置，对其取下即可完成贴花工作，装置设计结构简单操作方便，在采用了循环贴花的设计使得更加的快速高效的进行贴花工作，同时可以成批的进行贴花让工作效率大大提高，操作便捷易上手适合现在的工厂进行使用生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的立体结构示意图；

图2为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的支撑横板正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的物料侧板正视连接细节的结构示意图；

图4为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的物料薄膜剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的顶固定箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的中侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的转动管体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图8为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的卡料块连接细节的结构示意图；

图9为一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置的挤压海绵剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑横板；2-固定立杆；3-固定横杆；4-调节螺杆；5-胶垫块；6-固定侧板；7-侧轴承；8-插接杆；9-传输带；10-卡料块；11-物料侧板；12-连接通孔；13-固定轴承；14-固定插杆；15-物料杆；16-卷曲电机；17-中侧板；18-固定螺孔；19-翻转轴承；20-轴插杆；21-转动管体；22-延伸杆；23-挤压海绵；24-顶固定箱；25-翻转电机；26-传输辊；27-物料管；28-物料薄膜；29-固定孔；30-贴花块；31-连接块；32-延伸槽孔；33-下压气缸；34-落料海绵；35-穿插孔；36-内固定板；37-贴花气缸；38-扣料环；39-卡接块；40-卡扣槽。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置，包括支撑横板1，支撑横板1的底面垂直向下焊接有固定立杆2，固定立杆2之间侧边水平焊接有固定横杆3，固定立杆2的底端竖直向螺纹连接有调节螺杆4，调节螺杆4的底端固定套接有胶垫块5，固定立杆2的个数为四根，且四根固定立杆2相互之间平行设置，四根固定立杆2分别竖直向设置在支撑横板1的底面靠近四边角位置，固定横杆3的个数为两根，且两根固定横杆3分别水平固定设置在固定立杆2的之间侧边靠近底端位置，胶垫块5采用硬质橡胶材料制作，支撑横板1的两侧边对称水平螺栓连接有固定侧板6，固定侧板6的侧边固定卡接有侧轴承7，侧轴承7的内侧边水平插接有插接杆8，固定侧板6的个数为四块，且四块固定侧板6分别两两一组对称固定设置在支撑横板1的两侧边靠近两端位置，侧轴承7的个数与固定侧板6的个数保持一致设置，且一一对应固定卡接设置，插接杆8在远离侧轴承7的一端固定焊接在传输辊26的两端中心位置，固定侧板6之间位置水平设置有传输带9，传输带9的外侧边均匀固定卡接有卡料块10，支撑横板1的两侧边对称竖直向螺栓连接有物料侧板11，传输带9套接设置在传输辊26的外侧边位置，且支撑横板1水平设置在传输带9的内侧边靠近顶面位置，卡料块10的个数为若干个，且多个卡料块10呈柱状结构固定设置在传输带9的外侧边位置，多个卡料块10采用硬质橡胶材料制作有序排列在传输带9的外侧边，物料侧板11的个数为四根，且四根物料侧板11分别两两一组对称设置在支撑横板1的两侧边靠近固定侧板6的两端位置，物料侧板11的侧边均匀开设有连接通孔12，物料侧板11的侧边固定卡接有固定轴承13，连接通孔12均开设在物料侧板11的侧边靠近底端位置，固定轴承13的个数与物料侧板11的个数保持一致且一一对应固定卡接设置，且固定轴承13固定设置在物料侧板11的侧边靠近顶端位置，固定轴承13的内侧边水平插接有固定插杆14，固定插杆14之间端水平焊接有物料杆15，一根物料侧板11的侧边螺栓连接有卷曲电机16，固定插杆14的个数为两根，且两根固定插杆14的两端插接在固定轴承13的内侧边，卷曲电机16固定设置在一根物料侧板11的侧边靠近固定轴承13的位置，且卷曲电机16的输出端水平焊接在一根固定插杆14的一端位置，支撑横板1的侧边竖直向螺栓连接有中侧板17，中侧板17的侧边均匀开设有固定螺孔18，中侧板17的侧边固定卡接有翻转轴承19，中侧板17的个数为两块，且两块中侧板17相互之间平行设置，两块中侧板17分别固定设置在支撑横板1的两侧边中心位置，中侧板17与物料侧板11相互平行且设置在其之间位置，翻转轴承19固定设置在中侧板17的侧边靠近中心位置，翻转轴承19的内侧边水平插接有轴插杆20，轴插杆20之间位置水平固定焊接有转动管体21，转动管体21水平设置在两块中侧板17之间位置，且转动管体21与传输带9呈叠加式平行排布设置，轴插杆20的一端水平固定设置在转动管体21的两端中心位置，转动管体21的外侧边均匀插接有延伸杆22，延伸杆22在远离转动管体21的一端套接有挤压海绵23，中侧板17之间水平螺栓连接有顶固定箱24，延伸杆22的个数为若干根，且多根延伸杆22相互平行一字形排布在转动管体21的外侧边位置，多根延伸杆22的一端贯穿穿插孔35延伸至转动管体21的内侧边位置，挤压海绵23的个数与延伸杆22的个数保持一致且一一对应设置，挤压海绵23与卡料块10相互之间叠加式一一对应排布设置，顶固定箱24水平固定设置在中侧板17之间靠近顶端位置，一块中侧板17的侧边螺栓固定连接有翻转电机25，固定侧板6之间位置设置有传输辊26，翻转电机25的输出端水平焊接在轴插杆20的一端位置，传输辊26的个数为两根，且两根传输辊26相互之间平行设置；

请参阅图3-6，本发明实施例中，一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置，其中物料杆15的外侧边固定套接有物料管27，物料管27的外侧边缠绕有物料薄膜28，物料薄膜28的表面均匀开设有固定孔29，固定孔29的内侧水平设置有贴花块30，物料薄膜28由一根物料杆15拉伸向另一根物料杆15方向，且物料薄膜28水平设置在中侧板17之间顶固定箱24的底面位置，固定孔29的个数为若干个，且多个固定孔29的间距排布和落料海绵34的间距排布保持一致设置，贴花块30通过连接块31固定设置在固定孔29的内侧边位置，贴花块30的外侧边水平熔接有连接块31，顶固定箱24的底面均匀开设有延伸槽孔32，顶固定箱24的内侧顶面竖直向螺栓连接有下压气缸33，下压气缸33的输出端套接有落料海绵34，转动管体21的外侧边均匀开设有穿插孔35，延伸槽孔32呈一字形排布，下压气缸33的个数与延伸槽孔32的个数保持一致且一一对应设置，穿插孔35分别对称开设在转动管体21的外侧边相对位置；

请参阅图7-9，本发明实施例中，一种不锈钢餐具的陶瓷贴花用装置，其中转动管体21的内侧边水平焊接有内固定板36，内固定板36的侧边垂直螺栓连接有贴花气缸37，卡料块10的外侧顶端位置固定套接有扣料环38，延伸杆22在远离贴花气缸37的一端焊接有卡接块39，挤压海绵23的侧边中心位置开设有卡扣槽40，固定板36水平固定设置在转动管体21的中轴线位置，贴花气缸37分别对称固定设置在固定板36的两侧边一字形排布，卡接块39卡接在卡扣槽40的内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将对调节螺杆4进行调节到指定高度后，使得胶垫块5对支撑横板1进行稳定的支撑作用，然后将需要贴花的餐具进行按序的扣接在卡料块10的顶端位置，在扣料环38的作用下使得餐具更加的稳定扣接住，然后在传输电机带动着传输辊26进行转动，使得传输带9带动着固定好的餐具从固定侧板6进行运行向支撑横板1的顶面位置，当运行到中侧板17之间位置时，贴花气缸37进行挤压使得延伸杆22一端的挤压海绵23附着的贴花进行挤压到餐具表面位置进行贴花作用，而翻转电机25在进行转动时带动着转动管体21在中侧板17之间位置进行翻转作用，让没有贴花物料的挤压海绵23斤翻转到顶面位置，在顶端的顶固定箱24的内部下压气缸33进行向下挤压，使得带动着落料海绵34从延伸槽孔32进行延伸出，对下方的传输的物料薄膜28的贴花块30进行挤压作用，使得贴花块30脱离物料薄膜28附着在落料海绵34的表面位置，同时落料海绵继续向下运动挤压在对应的挤压海绵23的表面位置，将贴花块30进行附着在挤压海绵23的表面进行下一次的贴花作用，同时在卷曲电机16的转动下使得废弃的物料从一根物料管27进行回收到另一根物料管27的表面位置，贴花好的餐具在传输带9的传送下进行运输到另一侧边的固定侧板6之间位置，对其取下即可完成贴花工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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