生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具的制作方法

本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具。

背景技术：

预制钢筋砼构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，预制钢筋砼构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制钢筋砼构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有的预制钢筋砼构件加工设备通常采用水平模具，所加工出的预制钢筋砼构件处于水平位置，每一模具每次只能加工一块预制钢筋砼构件，生产效率低；而且，在浇注混凝土原料先需要先组装模具，即将模具的六个侧板一一组合在一起围成型腔，再将混合好混凝土原料浇筑模具内成型预制钢筋砼构件，最后脱模时，需要将模具的六个侧板拆卸分开，将预制钢筋砼构件从模具内脱模；在组模和脱模过程中，都需要组装或拆卸六个侧板，组模和脱模费时费力，效率低，进而影响生产效率。

有鉴于此，本设计人针对上述模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具，该模具设置有多个立式的型腔，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；且芯棒的穿芯和抽芯工作更省时省力。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具，包括有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、顶侧板、多个横向芯棒和多个纵向芯棒，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、顶侧板围成空腔；所述前侧板和后侧板两者之间设置有多个与两者平行的隔板，并将空腔分隔成多个立式的分空腔；其中，所述前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上，所述左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧；所述左侧板、右侧板对应每一分空腔设置有一列供横向芯棒穿过的横向通孔，所述顶侧板对应每一分空腔设置有一排供纵向芯棒穿过的纵向通孔，所述纵向芯棒设置有一列与横向通孔相对应的横向穿孔；所述纵向芯棒穿过顶侧板的纵向通孔且末端抵顶于底侧板上，所述横向芯棒的两端穿出左侧板、右侧板的横向通孔且中部穿设于纵向芯棒的横向穿孔，所述纵向芯棒和横向芯棒交叉设置于分空腔内并在分空腔内围成成型内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的型腔；所述横向芯棒包括有穿设于分空腔内的横向芯杆和锁设于横向芯杆两端且凸伸于型腔外供振动机构夹持振动的横向芯杆端头，所述横向芯杆端头具有与横向芯杆连接的第一端和远离横向芯杆的第二端，所述横向芯杆端头在第一端和第二端之间设置一供抽芯机构夹持的第一缩颈段；所述纵向芯棒包括有穿设于型腔内的纵向芯杆和成型于纵向芯杆一端且凸伸于型腔外供抽芯机构夹持的纵向芯杆端头，所述纵向芯杆端头具有与纵向芯杆连接的第三端、插入抽芯机构内的第四端、及位于第三端和第四端之间且供抽芯机构夹持的第二缩颈段。

所述横向芯杆两端分别设置有穿设于横向通孔的过渡段和与横向芯杆端头连接的连接段；所述过渡段的外环套设有橡胶振动套，所述橡胶振动套密封过渡段和横向通孔之间的间隙。

所述橡胶振动套的外环套设有一保护钢套，所述保护钢套在靠近横向芯杆中心一侧设置有端盖，所述端盖设置有供过渡段穿过的贯穿孔，且保护钢套的直径与横向芯杆的直径一致。

所述横向芯杆的连接段设置有一贯穿连接段上下的第一销孔；所述第一端的端面设置有一供连接段插置的凹槽和与凹槽连通且与第一销孔相对应的第二销孔，通过一销轴穿过第一销孔、第二销孔将横向芯杆端头固定于横向芯杆的端部。

所述纵向芯杆另一端成型有插设于底侧板上的插柱，所述插柱呈空心圆管状，且所述插柱的外端设置有封闭端盖。

所述横向穿孔和纵向芯杆内部不连通。

所述横向芯棒为圆形杆，所述横向通孔和横向穿孔为圆形孔；所述纵向芯棒为方形杆，所述纵向通孔为方形孔；且所述横向芯棒和纵向芯棒是由钢材质制成。

所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱；所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起。

所述第一枢接部、第二枢接部设置有枢接孔，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

所述第一枢接部为两向下垂直延伸的第一枢接片，所述第二枢接部为两向下垂直延伸的第二枢接片，所述链片的一端插置于两第一枢接片内通过链轴枢接，另一端插置于两第二枢接片内通过链轴枢接。

所述前侧板、后侧板、隔板的底端设置有工型座，所述第二枢接部设置于工型座的下方；所述工型座的顶侧壁和所述下凸棱的顶侧壁通过密封条密封贴靠在一起。

所述左侧板、右侧板分别设置有多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔侧壁的左凸棱、右凸棱，所述横向通孔设置于左凸棱、右凸棱上；所述顶侧板设置有多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔顶壁的上凸棱，所述纵向通孔设置于上凸棱上，两相邻上凸棱之间通过多个连接条连接在一起；所述下凸棱设置有供纵向芯棒的末端抵顶的纵向沉孔，所述下凸棱的顶面设置有多个与纵向沉孔间隔分布且呈半圆柱状的凸块；所述上凸棱的底面设置有多个与纵向通孔间隔分布且呈半圆柱状的凸块。

所述底侧板下方设置有移动平台，所述移动平台下方设置有行走轮，地面设置有供行走轮滚动的行走导轨。

所述前侧板和后侧板两者之间设置有五个与两者平行的隔板，并将空腔分隔成六个分空腔。

所述前侧板、后侧板的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板、右侧板的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板、右侧板的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起。

所述左侧板、右侧板在背向型腔的侧面设置有多个与横向通孔间隔分布的加强筋；所述顶侧板、底侧板在背向型腔的侧面设置有多个与纵向通孔间隔分布的加强筋，所述前侧板、后侧板的外侧面下段设置有加强筋。

采用上述结构后，本实用新型模具在组模时将模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔，并在每一分空腔内放置捆扎好的钢筋网架，再将纵向芯棒插置于分空腔中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于钢筋网架内；之后利用下料机构往型腔内浇注混凝土原料，注料完成后再将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型后；进行脱模工作，先将横向芯棒抽出模具，后将纵向芯棒抽出模具，拆解模具侧板，脱模成品；本实用新型模具设置有多个立式的分空腔，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，由于所述前侧板、后侧板和底侧板锁固在一起，在合模或脱模时，利用抽芯机构夹持横向芯棒的第一缩颈段、纵向芯棒的第二缩颈段可将芯棒穿芯于模具上或抽芯于模具外，合模准确且速度快，芯棒的穿芯和抽芯工作更省时省力。

附图说明

图1为本实用新型模具的组合结构示意图；

图2为本实用新型模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型模具的左侧板、右侧板的结构示意图一；

图4为本实用新型模具的左侧板、右侧板的结构示意图二；

图5为本实用新型模具的顶侧板的结构示意图一；

图6为本实用新型模具的顶侧板的结构示意图二；

图7为本实用新型模具的底侧板的结构示意图；

图8为本实用新型模具的隔板的结构示意图；

图9为本实用新型模具隐藏左侧板、右侧板、横向芯棒、纵向芯棒的结构示意图；

图10为本实用新型模具的前侧板、后侧板、隔板和底侧板连接结构的分解正视示意图；

图11为本实用新型模具的横向芯棒的结构示意图；

图12为图11中a处的剖视放大示意图；

图13为本实用新型模具的纵向芯棒的结构示意图；

图14为本实用新型模具的纵向芯棒的剖视示意图；

图15为本实用新型模具配合芯棒振动机构的剖视示意图；

图16为图15中b处的放大图；

图17为本实用新型模具装有钢筋网架的结构示意图；

图18为本实用新型模具装有钢筋网架的剖视示意图；

图19为本实用新型模具配合下料机构和芯棒振动机构的结构示意图。

符号说明

前侧板11后侧板12左侧板13右侧板14底侧板15顶侧板16

横向芯棒2纵向芯棒3隔板17分空腔18横向通孔21纵向通孔161

横向穿孔31左凸棱131右凸棱141上凸棱162连接条163下凸棱151

纵向沉孔152滑槽153滑杆154第一枢接部155第二枢接部156

链片157圆形孔1571椭圆形孔1572链轴158工型座159密封条150

横向芯杆22横向芯杆端头23过渡段221连接段222橡胶振动套24

保护钢套25第一销孔2221第一端231第二端232凹槽2311第二销孔2312

销轴2313第一缩颈段233纵向芯杆32纵向芯杆端头33第三端331

第四端332第二缩颈段333插柱321移动平台19行走轮191行走导轨192。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图19，本实用新型揭示了一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具，包括有前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14、底侧板15、顶侧板16、多个横向芯棒2和多个纵向芯棒3，所述前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14、底侧板15、顶侧板16围成空腔；所述前侧板11和后侧板12两者之间设置有多个与两者平行的隔板17，并将空腔分隔成多个立式的分空腔18；其中，所述前侧板11、后侧板12、隔板17活动式枢接于底侧板15上，所述左侧板13、右侧板14可拆式锁设于底侧板15、前侧板11、后侧板12、隔板17的左右两侧；所述左侧板13、右侧板14对应每一分空腔18设置有一列供横向芯棒2穿过的横向通孔21，所述顶侧板16对应每一分空腔18设置有一排供纵向芯棒3穿过的纵向通孔161，所述纵向芯棒3设置有一列与横向通孔21相对应的横向穿孔31；所述纵向芯棒3穿过顶侧板16的纵向通孔161且末端抵顶于底侧板15上，所述横向芯棒2的两端穿出左侧板13、右侧板14的横向通孔21且中部穿设于纵向芯棒3的横向穿孔31，所述纵向芯棒31横向芯棒2交叉设置于分空腔18内并在分空腔18内围成成型内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的型腔；所述横向芯棒2包括有穿设于分空腔内的横向芯杆22和锁设于横向芯杆22两端且凸伸于型腔外供振动机构夹持振动的横向芯杆端头23，所述横向芯杆端头23具有与横向芯杆22连接的第一端231和远离横向芯杆22的第二端232，本实用新型的所述横向芯杆端头23在第一端231和第二端232之间设置一供抽芯机构夹持的第一缩颈段233；所述纵向芯棒3包括有穿设于型腔内的纵向芯杆32和成型于纵向芯杆32一端且凸伸于型腔外供抽芯机构夹持的纵向芯杆端头33，所述纵向芯杆端头33具有与纵向芯杆32连接的第三端331、插入抽芯机构内的第四端332、及位于第三端331和第四端332之间且供抽芯机构夹持的第二缩颈段333。

本实用新型生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的模具在组模前事先将前侧板11、后侧板12、隔板17和底侧板15组装在一起，当模具组模生产预制钢筋砼空心模板时，只需将左侧板13、右侧板14锁固于前侧板11、后侧板12、隔板17左右两侧进行组模；隔板17可将模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔18，并在每一分空腔18内放置捆扎好的钢筋网架，再将纵向芯棒3插置于分空腔18中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒2穿设左侧板13、右侧板14的横向通孔21和纵向芯棒3的横向穿孔31，且横向芯棒2和纵向芯棒3交叉于钢筋网架内；之后利用下料机构往型腔内浇注混凝土原料，注料完成后再将顶侧板16盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型后；进行脱模工作，先将横向芯棒2抽出模具，后将纵向芯棒3抽出模具，再将顶侧板16、左侧板13、右侧板14拆解下来，无需拆解前侧板11、后侧板12和隔板17，分空腔18的三个侧面呈开放式且前侧板11、后侧板12、隔板17和底侧板15活动可调节连接在一起，在不拆解时也可调整相邻两者的间距，方便将各分空腔18内的预制钢筋砼空心模板取出，脱模成品；本实用新型模具设置有多个立式的分空腔18，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，由于所述前侧板11、后侧板12和底侧板15锁固在一起，在合模时，无需组装前侧板11、后侧板12和隔板17，只需组装左侧板13、右侧板17，合模速度快；脱模时，只需拆卸左侧板13、右侧板14，也无需拆卸前侧板11、后侧板12和隔板17，脱模速度快，组模和脱模的抽芯和穿芯工作更省时省力，提高生产速度；而且抽芯机构夹持横向芯棒2和纵向芯棒3的位置固定，使横向芯棒2、纵向芯棒3整齐排列，无需后期将各横向芯棒2、纵向芯棒3调整整齐，各横向芯棒2、纵向芯棒3整齐和模具组合，便于统一管理纵向芯棒。

本实用新型的所述横向芯杆22两端分别设置有穿设于横向通孔21的过渡段221和与横向芯杆端头23连接的连接段222；所述过渡段221的外环套设有橡胶振动套24，所述橡胶振动套24密封过渡段221和横向通孔21之间的间隙；所述横向芯棒2插置于模具内生产预制钢筋砼空心模板时，横向芯杆22两端的过渡段221穿设于横向通孔21内，并在过渡段221套设橡胶振动套24作为缓存结构；当振动机构将振动力由横向芯杆端头23传递至横向芯杆22，在横向芯杆22振动过程中可避免振动力传递至模具侧板而带动左侧板13、右侧板14振动；该横向芯棒2振动不仅可促进浇注在模具内的流体浆料密实，避免产生气孔；而且避免左侧板13、右侧板14振动而导致其他侧板之间存在间隙进而产生流体浆料外漏的情况。

本实用新型的所述横向芯杆22的直径大于所述横向芯杆端头23和橡胶振动套24的直径；方便横向芯棒2穿设于左侧板13、右侧板14的横向通孔21。

本实用新型的所述橡胶振动套24的外环套设有一保护钢套25，所述保护钢套25在靠近横向芯杆22中心一侧设置有端盖，所述端盖设置有供过渡段221穿过的贯穿孔，且保护钢套25的直径与横向芯杆22的直径一致；所述保护钢套25可进一步避免横向芯棒2振动力传递至左侧板13、右侧板14上，且保护钢套25的直径与横向芯杆21的直径一致，可保护钢套25不凸出于横向芯杆端部23，方便横向芯棒2穿设于左侧板13、右侧板14的横向通孔21。

本实用新型的所述横向芯杆22的连接段222设置有一贯穿连接段222上下的第一销孔2221；所述第一端231的端面设置有一供连接段222插置的凹槽2311和与凹槽2311连通且与第一销孔2221相对应的第二销孔2312，通过一销轴2313穿过第一销孔2221、第二销孔2312将横向芯杆端头23固定于横向芯杆22的端部；通过销轴2313将横向芯杆22和横向芯杆端头23两者进行限位，避免在横向芯棒2振动过程中，横向芯杆22和横向芯杆端头23两者相互转动而造成横向芯杆22和横向芯杆端头23两者连接不牢固。

本实用新型的所述第一端231由靠近横向芯杆22一端向远离横向芯杆22一端呈渐缩设置，且第二端232的外端呈子弹头状；方便横向芯杆端头23穿入横向通孔21和振动机构内夹持。

本实用新型的所述横向芯杆22的连接段222与所述横向芯杆端头23之间的连接结构为螺纹连接结构；可先将横向芯杆端头23螺纹锁固在横向芯杆22的连接段222，在利用销轴2313进行两者限位，使横向芯杆22和横向芯杆端头23连接更牢固；且所述横向芯杆22为空心圆管，可减轻重量，进而节省振动力。

本实用新型的所述第四端332的外端呈子弹头状；方便所述第四端332插置于抽芯机构上，以便抽芯机构夹持纵向芯棒3进行抽芯或穿芯工作。

本实用新型的所述纵向芯杆32另一端成型有插设于底侧板15上的纵向沉孔152的插柱321，所述插柱321呈空心圆管状，且所述插柱321的外端设置有封闭端盖；所述插柱321插置于纵向沉孔152内，可使纵向芯杆3和底侧板15插接在一起，提高纵向芯杆32和底侧板15之间的密闭结构，避免混凝土原料漏料现象。

本实用新型的所述横向穿孔31和纵向芯杆32内部不连通；纵向芯杆32处于密封结构，可避免混凝土原料渗入纵向芯棒内的现象。

本实用新型的所述纵向芯杆32为空心方管，可减轻纵向芯棒3的重量，方便抽芯机构夹持运动；所述纵向芯杆端头33为实心圆柱，可提高纵向芯杆端头33的整体结构强度，不会被抽芯机构夹持损坏。

本实用新型的所述横向芯棒2和纵向芯棒3是由钢材质制成；增加横向芯棒2和纵向芯棒3的结构强度，且方便脱模。

本实用新型的所述横向芯棒2为圆形杆，所述横向通孔21和横向穿孔31为圆形孔；所述纵向芯棒3为方形杆，所述纵向通孔161为方形孔；生产制作的预制钢筋砼空心模板的内部具有交叉的圆形孔和方形孔。

本实用新型的所述底侧板15分隔成多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔底壁的下凸棱151；所述底侧板15设置凸伸于分空腔18内的下凸棱151使得型腔底侧壁的密闭效率更好，进而避免底侧板在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料，成型效果更好。

本实用新型的所述下凸棱151的底面设置有贯通下凸棱151两端的滑槽153，且所述滑槽153内设置有滑杆154；当预制钢筋砼空心模板成型后脱模时，可拆除左侧板13、右侧板14、顶侧板16，并可推动下凸棱151于滑杆154上运动，下凸棱151一端凸出于分空腔18外进而将预制钢筋砼空心模板一端一并带出分空腔18外，再利用其它设备将预制钢筋砼空心模板夹持移动脱模，脱模结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；由于下凸棱151为模具的底侧板15相对于预制钢筋砼空心模板的结构强度强，先推动下凸棱151凸出分空腔18外带动预制钢筋砼空心模板凸出分空腔18外，可避免直接推动预制钢筋砼空心模板而造成损坏。

本实用新型的所述滑杆154的左右两端设置有第一枢接部155，所述前侧板11、后侧板12、隔板17的底部左右两端设置有第二枢接部156，位于同侧的相邻第一枢接部155和第二枢接部156之间通过一链片157枢接在一起，采用链片157连接可使得前侧板11、后侧板12、隔板17的底部处于可活动结构，当脱模时拉动下凸棱151时可提供让位空间，更方便顺畅地拉出下凸棱151和预制钢筋砼空心模板，脱模更便捷；在合模时，通过左侧板13、右侧板14与前侧板11、后侧板12锁固连接将前侧板11、后侧板12、隔板17固定且两者之间的间距固定，不会影响模具成型预制构件。

本实用新型的所述第一枢接部155、第二枢接部156设置有枢接孔，所述链片157的一端设置有圆形孔1571，另一端设置有椭圆形孔1572；所述链片157的椭圆形孔1572可提供链片157运动空间，所述椭圆形孔1572可延长第一枢接部155和第二枢接部156之间的间距，所述底侧板15和前侧板11、后侧板12、隔板17可通过链条157一侧椭圆形孔1572调整底侧板15和前侧板11、后侧板12、隔板17之间的间隔，下凸棱151处于宽松状态不受限制方便顺畅地推动下凸棱151和预制钢筋砼空心模板，脱模更便捷。

本实用新型的所述第一枢接部155为两向下垂直延伸的第一枢接片，所述第二枢接部156为两向下垂直延伸的第二枢接片，所述链片157的一端插置于两第一枢接片内通过链轴158枢接，另一端插置于两第二枢接片内通过链轴158枢接；所述链片157连接结构更加稳固。

本实用新型的所述前侧板11、后侧板12、隔板17的底端设置有工型座159，所述第二枢接部156设置于工型座159的下方；所述工型座159可增强所述前侧板11、后侧板12、隔板17的底端的结构强度。

本实用新型的所述工型座159的顶侧壁和所述下凸棱151的顶侧壁通过密封条150密封贴靠在一起；使得型腔的底侧的密闭效率更好，进而避免底侧板15在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料。

本实用新型的所述左侧板13、右侧板14分别设置有多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔侧壁的左凸棱131、右凸棱141，所述横向通孔21设置于左凸棱131、右凸棱141上；所述左侧板13、右侧板14设置凸伸于分空腔18内的左凸棱131、右凸棱141使得型腔左右侧壁的密闭效率更好，进而避免左侧板13、右侧板14在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料，成型效果更好。

本实用新型的所述顶侧板16设置有多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔顶壁的上凸棱162，所述纵向通孔161设置于上凸棱162上，两相邻上凸棱162之间通过多个连接条163连接在一起；在浇注混凝土原料时是从型腔的上开口往型腔内下料，而在型腔内浇注一定量混凝土原料后，在将顶侧板16盖合在型腔的上开口，顶侧板16的上凸棱162伸入型腔内可压实型腔内的混凝土原料，使得型腔内混凝土原料更密实，避免产生气孔，提高预制钢筋砼空心模板的生产质量。

本实用新型的所述上凸棱162的底面设置有多个与纵向通孔161间隔分布且呈半圆柱状的凸块；所述下凸棱151设置有供纵向芯棒3的末端抵顶的纵向沉孔152，所述下凸棱151的顶面设置有多个与纵向沉孔152间隔分布且呈半圆柱状的凸块；所述凸块压制于预制钢筋砼空心模板的顶面和底面成型半圆通槽，当两预制钢筋砼空心模板上下堆砌时，上下半圆通槽可组成一圆形通孔。

本实用新型的所述底侧板15下方设置有移动平台19，所述移动平台19下方设置有行走轮191，地面设置有供行走轮191滚动的行走导轨192；所述前侧板11、后侧板12、隔板17、及底侧板15的滑杆154支撑于移动平台19上，所述第一枢接部155、第二枢接部156凸伸悬空于移动平台19的外侧，方便与链片157枢接处于活动连接结构，且便于所述前侧板11、后侧板12、隔板17在底侧板15的下凸棱151移动时提供让位空间；模具在制作成型预制钢筋砼空心模板过程中，首先需要移动至下料机构工位浇注混凝土原料，然后需要移动至静止养护工位，最后需要移动至脱模位置脱模；因此，设置行走轮191和行走导轨192可方便移动模具，使得预制钢筋砼空心模板制作流程更顺畅。

本实用新型的所述前侧板11和后侧板12两者之间设置有五个与两者平行的隔板17，并将空腔分隔成六个分空腔18；可同时制作6个预制钢筋砼空心模板，提高生产效率。

本实用新型的所述前侧板11、后侧板12的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板13、右侧板14的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板15的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板13、右侧板14的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起；在模具合模时，左侧板13、右侧板14分别与前侧板11、后侧板12、底侧板15进行锁固，合模更牢固。

本实用新型的所述左侧板13、右侧板14在背向型腔的侧面设置有多个与横向通孔21间隔分布的加强筋；所述顶侧板16、底侧板15在背向型腔的侧面设置有多个与纵向通孔161间隔分布的加强筋，所述前侧板11、后侧板12的外侧面下段设置有加强筋；所述加强筋的设置可增强模具的整体结构强度。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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