隔热瓦的成型模具的制作方法

本发明涉及一种隔热瓦的成型模具，用来浇注隔热瓦。

背景技术：

热力管道需要使用管托来支承，为防止热量散失，在管托与热力管道之间设有隔热瓦，隔热瓦的制作过程包括：将粉末状的隔热材料加水搅拌形成浆料，再将浆料注入模具，干燥成型。由于成型后隔热瓦与模具之间有一定附着力，脱模时摩擦力较大，不小心会使隔热瓦损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种隔热瓦的成型模具，以方便脱模。

本发明的技术方案是，一种隔热瓦的成型模具，其包括与隔热瓦形状相似的腔体，其特征是，所述的腔体由底板1、外板2、第一耳板3、内板7围成，底板为扇形，在底板的两端分别焊接有第一耳板3，第一耳板的一端位于底板内缘的内侧，第一耳板的另一端位于底板外缘的外侧，在第一耳板之间设有外板2，外板的两端分别与第一耳板相贴，外板的底部沿底板1外缘弯曲焊接，外板与底板相垂直，在底板上搁置有内板7，内板内弯成弧形，内板的半径略大于底板的内缘的半径，内板的两端能与第一耳板接触，内板的两端外弯延伸出第二耳板6，第一耳板和第二耳板被一夹子夹紧，第一耳板与第二耳板相贴。

本发明的有益效果是，内板与外板为可拆卸连接，当隔热瓦在腔体中干燥成型后，可将内板拆卸，使隔热瓦与腔体的摩擦力大大降低，隔热瓦脱模时不会受损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的a-a向视图。

附图标志为：1-底板、2-外板、3-第一耳板、4-u形铁、5-螺栓、6-第二耳板、7-内板、8-隔板、9-卡板。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种隔热瓦的成型模具，其包括与隔热瓦形状相似的腔体，其特征是，所述的腔体由底板1、外板2、第一耳板3、内板7围成，底板为扇形，在底板的两端分别焊接有第一耳板3，第一耳板的一端在同一弧线上，第一耳板的一端位于底板内缘的内侧，第一耳板的另一端位于底板外缘的外侧，在第一耳板之间设有外板2，外板的两端分别与第一耳板相贴，外板的底部沿底板1外缘弯曲焊接，外板与底板相垂直，在底板上搁置有内板7，内板内弯成弧形，内板的半径略大于底板的内缘的半径，内板的两端能与第一耳板接触，内板的两端外弯延伸出第二耳板6，第一耳板和第二耳板被一夹子夹紧，第一耳板与第二耳板相贴。

其中第一耳板与内板接触时，第一耳板对内板定位，使内板与外板之间的间距相等。

所述的夹子可在市场采购得到，夹子也可自制，其结构包括一u形铁4，u形铁的一侧壁上旋螺栓5，u形铁套在第一耳板和第二耳板上，拧紧螺栓使第一耳板和第二耳板夹紧。

使用时装上内板，用夹子夹紧第一耳板和第二耳板形成腔体，然后向腔体中注入浆料，待浆料干燥后，卸下内板，可方便地取出隔热瓦成品。

在一些场合需要将隔热瓦分成小段，为满足该要求，隔热瓦的成型模具还包括隔板8，隔板为t形，隔板的下部插在外板与内板之间，隔板的下端能与底板接触，在外板和内板的上端分别焊接有u形的卡板9，隔板的上部插在卡板的u形槽中，u形槽两壁之间的间距略大于隔板的厚度，卡板可防止隔板沿弧线方向窜动。

使用时，用夹子夹紧第一耳板和第二耳板，再插入隔板，然后向腔体中注入浆料，待浆料干燥后，可得到多小段的隔热瓦。

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