石膏线自动切断装置的制作方法

本发明涉及石膏线生产设备技术领域，具体涉及石膏线自动切断装置。

背景技术：

石膏线条在家庭装修中越来越受欢迎，其美观又经济，占用空间少，不仅可以用来装饰吊顶，还可以装饰单调的墙面，可塑性很强。

石膏在具体的应用过程中，需要进行切割或切断，最后才能进行装饰功用,但是目前很多中、小型石膏线条生产产家多采用人工手动切断石膏线条，这种方式工作效率低，还容易出现切断不规范标准的残次品，且人工手动切断存在较大安全隐患。而现有一些石膏线条自动切割机结构复杂，不利于检修，制造成本也相对较高，且多数切割机随着使用时间延长，一定程度上会损伤石膏线条模具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：石膏线条在生产过程中，多采用人工手动切断石膏线条，不仅工作效率低，还容易出现切断不规范、不标准的残次品，且人工手动切断存在较大安全隐患。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

为了方便说明，现将石膏线模具传送的方向定义为前后方向，水平面上，垂直石膏线模具传送的方向定义为左右方向。

本装置需要在石膏线模具侧边的端口处开对称的凹槽配合本装置使用。

本发明石膏线自动切断装置，包括机架，所述机架为框型结构，其由立柱和设置在立柱顶端的横梁围合而成，机架前后两根横梁上均安装有安装座，两个安装座之间安装有无杆气缸。

机架左右两根横梁内侧均通过螺栓固接有导轨，两根导轨上均安装有第一滑块，第一滑块另一面固接有气缸安装板，气缸安装板另一面上并列安装有双联气缸和导轨连接板，两块气缸安装板通过导轨连接板连接，导轨连接板为带双耳的十字型连接板，其横向两侧的双耳通过螺栓与气缸安装板连接，其纵向板身通过垫板与气动滑台连接，气动滑台另一边通过螺栓安装有刀片安装板，刀片安装板底部开有槽口，槽口内装有刀片和刀片调整片，导轨连接板纵向板身的下半身，还安装有两道钢轨，并通过钢轨安装有固定支架，固定支架底部安装有止档件。

优选的，立柱底部竖直方向上通过两个底座安装有调节杆，即调节杆安装于两个底座之间，并通过两个螺母紧定，改变螺母在调节杆上的位置，即可调节立柱的高度。

优选的，安装座上均开有圆孔，无杆气缸的缸筒贯穿推杆安装座上的圆孔后，通过螺母紧定在安装座上。

进一步的，无杆气缸的移动滑块上安装有呈l形的第一挡板。当气缸带动气动滑台沿石膏线传送方向向前移动时，第一挡板用于限制气动滑台的移动距离；当气缸带动气动滑台复位时，第一挡板用于推动气动滑台返回初始位置。

优选的，导轨的两端均安装有第二挡板，防止第一滑块前后移动时脱离导轨。

优选的，固定支架由l型支架和固接于l型支架下半身底部的槽型支架组成，l型支架上半身插入到导轨连接板的两道钢轨之间使得固定支架整体安装在导轨连接板上。

进一步的，止档件安装于槽型支架底部，止档件用于卡入石膏线条磨具，使得整个切断装置可随着石膏线条模具的移动而移动。

再进一步的，双联气缸的的活塞杆处于伸出状态，且双联气缸的端盖与槽型支架连接，因为双联气缸能承受的径向力很小，无法带动气动滑台移动，所以通过固定支架将双联气缸承受的径向力转移到导轨连接板。

再进一步的，槽型支架侧边还安装有传感器安装座，传感器安装座用于安装传感器，安装好传感器与石膏线模具上的缺口处于同一高度。

优选的，刀片安装板远离气动滑台的一面还安装有刀片压片来紧定刀片调整片，刀片调整片用于调整刀片的位置，调好后通过螺母紧定在刀片压片上，使得止档件卡入石膏线模具的凹槽后，刀片与石膏线模具间的缝隙处于同一竖线上，即保证刀片下切时，能准确切入到石膏线模具间的缝隙里。

本方案工作原理：当石膏线条模具带着石膏线条经过切断装置时，由于石膏线模具上开有对称的凹槽，所以会有光线穿过凹槽，与此同时，止档件会卡入到凹槽中，使得切断装置中的第一滑台在导轨上运动，从而带动整个切断装置随着石膏线模具向前移动，而传感器检测到光线后，将光线这一信号发送至石膏线生产的plc控制系统；

plc控制系统接收到传感器传送的信号后，控制气动滑台的滑台下滑，从而带动刀片随之下移，并切断石膏线；

完成切断工作后，plc控制系统控制气动滑台的滑台复位，从而带动刀片复位；

最后，plc控制系统控制无杆气缸的移动滑块复位，使得移动滑块上的第一挡板推动气动滑台复位。

至此，切断装置完成一次石膏线切断工作。

本发明的有益效果：本发明一种石膏线自动切断装置，利用气缸控制铡刀的落下和复位，自动切断石膏线条。第一，本装置有效解决了传统石膏线生产中，人工切断石膏线条，工作效率低，易出现切断不规范、不标准的残次品，以及人工手动切断存在较大安全隐患的问题；第二，采用刀片落下的方式切断石膏线条，不会对石膏线条模具造成损伤，且刀片成本非常低；第三，本装置结构简单，刀片更换相当简便。

附图说明

图1所示为本发明的结构图。

图2所示为本发明切断部分结构图。

图3所示为本发明导轨连接板安装位置图。

图4所示为本发明刀片安装局部图。

图5所示为本发明导轨连接板结构图。

图6所示为本发明固定支架结构图。

附图标记说明：1、立柱；2、导轨；3、安装座；4、无杆气缸；5、气动滑台；6、刀片安装板；7、第一挡板；8、移动滑块；9、第二挡板；10、调节杆；11、止挡件；12、双联气缸；13、导轨连接板；14、第一滑块；15、气缸安装板；16、传感器安装座；17、l型支架；18、刀片压片；19、刀片调整片；20、刀片；21、钢轨；22、槽型支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细的说明。

本发明石膏线自动切断装置，包括机架，所述机架为框型结构，其由立柱1和设置在立柱1顶端的横梁围合而成，机架前后两根横梁上均安装有安装座3，两个安装座3之间安装有无杆气缸4。

机架左右两根横梁内侧均固接有导轨2，两根导轨2上均安装有第一滑块14，第一滑块14另一面固接有气缸安装板15，气缸安装板15另一面上并列安装有双联气缸12和导轨连接板13，两块气缸安装板15通过导轨连接板13连接，导轨连接板13为带双耳的十字型连接板，其横向两侧的双耳与气缸安装板15连接，其纵向板身通过垫板与气动滑台5连接，气动滑台5另一面安装有刀片安装板6，刀片安装板6底部开有槽口，槽口内装有刀片20和刀片调整片19，导轨连接板13纵向板身的下半身，还安装有两道钢轨21，并通过钢轨21安装有固定支架，固定支架底部安装有止档件11。

优选的，立柱1底部竖直方向上通过两个底座安装有调节杆10，并通过两个螺母紧定。

优选的，安装座3上均开有圆孔，无杆气缸4的缸筒贯穿推杆安装座上的圆孔后，通过螺母紧定在安装座3上。

进一步的，无杆气缸4的移动滑块8上安装有呈l形的第一挡板7。

优选的，导轨2的两端均安装有第二挡板9。

优选的，固定支架由l型支架17和固接于l型支架17下半身底部的槽型支架22组成，l型支架17上半身插入到导轨连接板13的两道钢轨21之间，使得固定支架整体安装在导轨连接板13上。

进一步的，止档件11安装于槽型支架22底部。

再进一步的，双联气缸12的活塞杆处于伸出状态，且双联气缸12的端盖与槽型支架22连接。

再进一步的，槽型支架22侧边还安装有传感器安装座16。

优选的，刀片安装板6远离气动滑台5的一面还安装有刀片压片18来紧定刀片调整片19。

工作过程：

使用前，先通过刀片调整,19调整刀片20位置，使刀片20与石膏线模具间的缝隙处于同一竖线上，保证刀片20下切时，能准确切入到石膏线模具间的缝隙里。

当石膏线条模具带着石膏线条经过切断装置，光线穿过石膏线模具的缺口时，传感器检测到光线，并将光线这一信号发送至石膏线生产的plc控制系统，与此同时，止档件11会卡入到凹槽中，使得切断装置中的第一滑台14在导轨2上运动，从而带动整个切断装置随着石膏线模具向前移动，而传感器检测到光线后，将光线这一信号发送至石膏线生产的plc控制系统；

plc控制系统接收到传感器传送的信号后，控制气动滑台5的滑台下滑，从而带动刀片20随之下移，并切断石膏线；

完成切断工作后，plc控制系统控制气动滑台5的滑台复位，从而带动刀片20复位；

最后，plc控制系统控制无杆气缸的移动滑块8复位，使得移动滑块8上的第一挡板7推动气动滑台5复位。

至此，切断装置完成一次石膏线切断工作。

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