一种免烧砖冲压设备的制作方法

本实用新型涉及免烧砖生产技术领域，具体为一种免烧砖冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着社会的发展，城镇拆迁过程中产生了大量的建筑垃圾，炉渣、石沫、细粉状尾矿、粉煤灰等固体建筑废弃物既占用场地又污染环境，免烧砖由于其材料来源于这些废物料、制作工艺简单在建筑领域得到广泛应用。在生产免烧砖时，需要对其进行冲压成型。

现有技术中，公开号为cn207327241u的专利中，通过电机的转动带动冲压头进行冲压，但冲压好的免烧砖不易从模具中取出，不便于通过人工取出，增大了劳动强度，且操作较为麻烦；此外，向模具中倒入原料时，原料可能会飘散，造成原料的浪费。

因此提出一种免烧砖冲压设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免烧砖冲压设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免烧砖冲压设备，包括底座，所述底座两端对称固定有支撑杆，两个所述支撑杆顶端之间固定有连接杆，所述连接杆中心处贯穿固定有液压杆，所述液压杆底端固定有冲压头，且液压杆左右两端对称固定有滑筒，两个所述滑筒内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定有限位板，且两个所述滑杆的底端均伸出滑筒并固定有同一个移动杆，所述滑杆对应滑筒和移动杆之间的位置固定有弹簧，所述底座顶端对应移动杆的前后两侧对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有模具，所述模具内设有顶板，所述顶板的底端固定有顶杆，所述顶杆的底端与模具滑动连接并伸出，且顶杆的伸出端与移动杆固定，所述底座顶端设置有回收组件。

优选的，所述滑筒和液压杆之间还设置有弯管，所述弯管的一端与液压杆固定，且弯管的另一端与滑筒顶端固定。

优选的，所述回收组件包括固定于底座顶端左侧的吸风机，所述吸风机的左端连通有回收箱，所述回收箱内壁固定有滤网，且回收箱右侧壁连通有连回收管，所述回收管的顶端对称连通有吸罩。

优选的，所述吸罩和回收管之间还设有连接管，所述连接管的顶端与吸罩连通，且连接管的底端与回收管连通。

优选的，两个所述吸罩分别位于模具的左右两侧。

优选的，所述回收管与底座顶端固定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入顶杆、顶板和移动杆等，将原料倒入模具中，启动液压杆，带动冲压头和弯杆沿竖直方向下移，移动杆率先与底座抵紧，继续下移，滑杆伸入滑筒内，此时，顶板与模具底壁抵紧，接着冲压头对模具中的原料进行冲压成型，随后液压杆带动冲压头和弯杆沿竖直方向上移，继而带动移动杆上移，顶杆和顶板随之上移，顶板将模具中的成型砖顶起，便于工作人员取出成型砖，降低了工作人员的劳动强度，且操作较为简单；

2、通过加入回收组件，在向模具中加入原料时，启动吸风机，将飘散的原料吸至回收箱内，减少原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中结构放大示意图；

图3为本实用新型滑筒及滑杆结构示意图；

图4为本实用新型回收组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑杆，3-连接杆，4-液压杆，5-冲压头，6-弯杆，7-滑筒，8-滑杆，81-限位板，9-弹簧，10-移动杆，11-支撑板，12-模具，13-顶杆，14-顶板，15-回收组件，151-吸罩，152-连接管，153-回收管，154-回收箱，155-滤网，156-吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种免烧砖冲压设备，包括底座1，底座1两端对称固定有支撑杆2。两个支撑杆2顶端之间固定有连接杆3，连接杆3中心处贯穿固定有液压杆4，液压杆4底端固定有冲压头5；且液压杆4左右两端对称固定有滑筒7。两个滑筒7内均滑动连接有滑杆8，两个滑杆8的顶端均固定有限位板81；且两个滑杆8的底端均伸出滑筒7并固定有同一个移动杆10。滑杆8对应滑筒7和移动杆10之间的位置固定有弹簧9，底座1顶端对应移动杆10的前后两侧对称固定有支撑板11。支撑板11的顶端固定有模具12，模具12内设有顶板14，顶板14的底端固定有顶杆13。顶杆13的底端与模具12滑动连接并伸出；且顶杆13的伸出端与移动杆10固定，底座1顶端设置有回收组件15。回收组件15包括固定于底座1顶端左侧的吸风机156，吸风机156的左端连通有回收箱154，回收箱154后侧面设有侧门。回收箱154内壁固定有滤网155；且回收箱154右侧壁连通有连回收管153。回收管153的顶端对称连通有吸罩151，吸罩151和回收管153之间还设有连接管152。连接管152的顶端与吸罩151连通；且连接管152的底端与回收管153连通，两个吸罩151分别位于模具12的左右两侧。

滑筒7和液压杆4之间还设置有弯杆6，弯杆6的一端与液压杆4固定，且弯杆6的另一端与滑筒7顶端固定。回收管153与底座1顶端固定，保证回收管153的稳定性。

实施例中的工作原理为：

将原料倒入模具12中，此时，启动吸风机156，通过吸罩151，将飘散的原料通过连接管152和回收管153吸收至回收箱154内，滤网155将原料截留在回收箱153内，通过回收箱153上的侧门可将截留在回收箱154内的原料取出重新利用，减少原料的浪费；接着，启动液压杆4，液压杆4伸长，带动冲压头5和弯杆6沿竖直方向下移，固定在弯杆6上的滑筒7随之下移，带动滑杆8和移动杆10下移，与移动杆10固定的顶杆13下移，带动顶板14下移，移动杆10底端与底座1顶端抵紧时，顶板14底端与模具12底壁抵紧，液压杆4继续下移，滑杆8逐渐进入滑筒7内，同时，冲压头5进入模具12内，接着冲压头5对模具12中的原料进行冲压成型，随后液压杆4带动冲压头5和弯杆6沿竖直方向上移，冲压头5率先脱离模具12，液压杆4继续上移，与弯杆6固定的滑筒7上移，带动滑杆8上移，继而带动与滑杆8固定的移动杆10上移，顶杆13和顶板14随之上移，顶板14将模具12中的成型砖顶起，便于工作人员取出成型砖，降低了工作人员的劳动强度，且操作较为简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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