一种用于制备预制墙板的模具的制作方法

本实用新型涉及建筑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于制备预制墙板的模具。

背景技术：

随着科技竞争的日趋激烈，国家也逐渐在推动建筑技术的发展，近年来逐渐兴起预制技术，故而出现了预制墙板、预制柱、预制楼梯、预制桥梁等。在制作预制件的时候，工作人员将混凝土浇筑在模具中，然后用振捣器振捣均匀，接着在一定的温度下对预制件进行养护一段时期，使得混凝土成型；最后，将模具拆下，从而得到预制件。因此，模具使得制备预制件的必要工具。

如授权公告号为cn209682479u的中国专利公开了一种装配式建筑模具，包括模具侧板、模具角板以及模具端板。模具侧板一端的端面上一体化设置有第一凸块，另一端的端面上开设有凹槽。前一块的模具侧板的第一凸块和后一块的模具侧板的凹槽能够互相配合，且前一块的模具侧板的第一凸块和后一块的模具侧板的凹槽上设置有定位件。定位件包括第一定位螺栓和第一定位孔，第一定位螺栓螺纹连接在模具侧板的侧壁上，并且穿过凹槽。第一定位孔位于第一凸块上，当第一凸块插接在凹槽内时，第一定位孔与螺纹连接在模具侧板上的第一定位螺栓形成的螺纹孔重合。当前一块模具侧板的第一凸块插接在后一块模具侧板的凹槽中时，第一定位螺栓拧紧螺纹孔中然后螺纹连接在第一定位孔内，继而将第一凸块固定在凹槽中，使得前一块模具侧板和后一块模具侧板固定在一起。以上述的方式，将模具侧板两两固定在一起，继而形成一整条模具。

在实际施工的过程中，预制墙板的尺寸会随着使用情况的不同而不同，上述专利中公开的这种装配式建筑模具，通过不同数量的模具侧板，从而能够形成不同大小的矩形框体结构，但是形成的矩形框体结构的长与宽的尺寸是模具侧板的长度或者模具侧板整数倍的长度，而在制造不在模具侧板整数倍的长度的时候，无法再通过拼接不同数量的模具侧板来拼接成为适用于预制墙板的模具，因此需要提供一种能够对两相邻模具侧板之间距离进行微调的模具。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于制备预制墙板的模具，能够对两相邻的模具侧板之间的距离进行微调，能够适用于更多尺寸的预制墙板的制造。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制备预制墙板的模具，包括模具侧板、模具连接板组以及模具端板，所述模具侧板相对的两侧分别设有第一凹槽和第一凸块；所述第一凸块插接于相邻模具侧板的第一凹槽内，所述模具侧板上沿其延伸方向滑移设置有齿条，所述模具侧板上转动设置有与所述齿条啮合的定位齿轮，所述齿条位于所述模具侧板侧壁上靠近第一凸块的一侧，所述模具侧板靠近所述第一凹槽的侧壁上设置有供所述齿条插接的卡接套，所述卡接套与所述齿条在同一平面上；所述卡接套上设置有固定以及释放所述齿条的卡接件；所述模具侧板上设置有用于固定以及释放所述定位齿轮的定位件。

通过采用上述技术方案，使用时，将若干个模具侧板两两拼接，前一个模具侧板的第一凸块插接在后一个模具侧板上的第一凹槽内，根据预制墙板的长度来安装不同数量的模具侧板以实现直线段模具的不同尺寸的要求。拐角处使用模具连接板组将两个模具侧板互相垂直的连接在一起。在第一凸块插接在第一凹槽内的同时，将前一个模具侧板上的齿条插接在后一个模具侧板上的卡接套内，并且打开定位件以及卡接件。由于第一凸块本身具有一定的长度，并且在尺寸固定之后，通过定位件将定位齿轮固定，使得定位齿轮无法转动，从而使得齿条停止滑移；使用卡接件将齿条固定，从而使得相邻两个模具侧板通过齿条相连接，最终形成固定。当需要对相邻两个模具侧板之间的距离进行微调的时候，打开卡接件，使得卡接套内插接有齿条的模具侧板能够相对于相邻的模具侧板进行滑移；或者关闭卡接件，打开定位件，使得定位齿轮能够转动，从而能够使得齿条相对于定位齿轮能够滑移，从而能够对两相邻的模具侧板之间的距离进行调整，从而能够适用于更多尺寸的预制墙板的制造。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括固定设置于所述模具侧板上的定位杆以及周向固定且轴向滑移设置于所述定位杆上的连接齿轮，所述定位杆与所述齿条在同一平面上，所述定位杆与所述齿条的长度方向垂直，沿所述定位杆的轴向滑动所述连接齿轮以使得所述连接齿轮与所述定位齿轮啮合以及脱开。

通过采用上述技术方案，当需要打开定位件的时候，工作人员滑动连接齿轮，使得连接齿轮与定位齿轮脱开，定位齿轮能够自由转动，从而能够使得齿条能够滑移，齿条在滑移的过程中带动定位齿轮转动。当需要关闭定位件的时候，工作人员滑动连接齿轮，使得连接齿轮与定位齿轮相啮合，由于连接齿轮周向固定，轴向滑移连接，所以连接齿轮无法以定位杆为圆心而发生转动，当连接齿轮与定位齿轮相啮合时，从而能够将定位齿轮固定，从而使得定位齿轮无法转动。通过使用连接齿轮对定位齿轮固定以及释放，结构简单，定位稳定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括卡接杆以及固定设置于所述卡接杆上的卡接齿块，所述卡接杆沿其轴向滑移设置于所述卡接套上，所述卡接杆与所述定位杆互相平行，滑动所述卡接杆以使得所述卡接齿块与所述齿条啮合以及脱开。

通过采用上述技术方案，当需要将卡接件关闭的时候，工作人员滑动卡接杆，从而带动卡接齿块滑移，使得卡接齿块与齿条啮合，从而使得齿条无法滑移。当需要将卡接件打开的时候，工作人员滑动卡接杆，使得卡接齿块与齿条脱开，从而使得插接有齿条的模具侧板能够相对于齿条移动，结构简单，操作方便，并且使用卡接齿块与齿条定位稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上设置有平行于所述定位杆的限位凸棱，所述连接齿轮上开设有供所述限位凸棱嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要将定位齿轮固定的时候，定位齿轮受力而具有转动趋势的时候，此时连接齿轮与定位齿轮啮合，而连接齿轮产生转动趋势，与此同时，限位凸棱与限位槽抵触，而定位杆与模具侧板固定连接，从而能够使得连接齿轮不会发生转动，从而能够使得连接齿轮被固定，从而使得定位齿轮得到定位，最终能够使得齿条被固定，结构简单，定位稳定，并且能够实现连接齿轮能够在定位杆上滑移而不会发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆上套设有卡接弹簧；所述卡接弹簧一端与所述卡接齿块抵紧，另一端与所述卡接套的内壁抵紧，所述卡接齿块与所述模具侧板抵触时所述卡接齿块与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过在卡接杆上套设卡接弹簧，从而使得卡接齿块在卡接弹簧的弹性作用力下始终与模具侧板抵触，并且使得模具在使用的过程中齿条始终与卡接齿块啮合，防止因为震动而使得卡接齿块与齿条脱开。

本实用新型进一步设置为：所述齿条上设置有燕尾块，所述模具侧板上沿长度方向开设有供所述燕尾块配合插接的燕尾滑槽，所述燕尾块与所述燕尾槽滑移相连。

通过采用上述技术方案，通过设置燕尾块和燕尾滑槽，能够使得齿条在模具侧板上滑移，同时又能够避免齿条与模具侧板脱开，结构简单，滑移方便。

本实用新型进一步设置为：所述模具侧板上固定设置有保护壳，所述定位齿轮、齿条以及连接齿轮均位于所述保护壳内，所述保护壳上沿齿条长度方向开设有与外界连通的腰型孔，所述齿条上固定设置有推动杆，所述推动杆的一端与齿条相连，另一端穿过腰型孔位于保护壳之外；所述连接齿轮上固定设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述连接齿轮相连，另一端穿过所述保护壳，所述驱动杆与所述定位杆互相平行，所述驱动杆与所述保护壳滑移相连；所述保护壳靠近第一凸块的端部开设有供所述齿条穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要使得连接齿轮与定位齿轮脱开的时候，工作人员拉动驱动杆，带动连接齿轮沿着定位杆的轴向滑移，当连接齿轮与定位齿轮脱开之后，工作人员驱动推动杆，从而能够带动齿条沿着燕尾滑槽的长度方向滑移。通过设置保护壳，能够防止外界杂物卡在定位齿轮、连接齿轮以及齿条上的齿内，能够使得模具侧板的时候寿命得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述腰型孔上设有橡胶条；所述橡胶条宽度方向一侧与所述腰型孔的上内壁固定相连，另一侧与所述腰型孔的下内壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过在腰型孔上设置橡胶条，能够起到阻挡杂物从腰型孔进入至保护壳内的可能性，并且橡胶条具有弹性，当需要移动推动杆的时候，工作人员手动将橡胶条翻起，从而能够使得推动杆进行滑移，结构简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置齿条和定位齿轮，能够实现对两相邻的模具侧板之间的距离进行微调，从而能够适用于更多尺寸的预制墙板的制造；

2、通过在卡接杆上套设卡接弹簧，从而使得卡接齿块在卡接弹簧的弹性作用力下始终与模具侧板抵触，并且使得模具在使用的过程中齿条始终与卡接齿块啮合，防止因为震动而使得卡接齿块与齿条脱开；

3、通过设置保护壳，能够防止外界杂物卡在定位齿轮、连接齿轮以及齿条上的齿内，能够使得模具侧板的时候寿命得到延长。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备预制墙板的模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图，用于表示模具连接板组的结构；

图3为模具侧板隐去保护壳的结构示意图，用于表示定位件的结构；

图4为第一角板与模具侧板之间的爆炸示意图，用于表示第二凸块；

图5为第二角板的结构示意图，用于表示第二角板的结构。

附图标记：1、模具侧板；2、齿条；3、模具端板；4、第一凸块；5、第一凹槽；6、连接件；61、连接杆；62、连接齿块；7、模具连接板组；71、第一角板；72、第二角板；8、定位件；81、定位杆；82、连接齿轮；9、卡接件；91、卡接杆；92、卡接齿块；11、定位齿轮；12、限位凸棱；14、卡接套；15、卡接弹簧；16、保护壳；17、驱动杆；18、腰型孔；19、推动杆；20、橡胶条；21、第二凸块；22、方形插口；23、第三凸块；24、第二凹槽；25、连接套；26、燕尾滑槽；27、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种用于制备预制墙板的模具，包括模具侧板1、模具连接板组7以及模具端板3。模具侧板1的外形为长方体，模具侧板1长和宽两个边围成的下端面与模具端板3相连。模具侧板1有长、宽、高三个方向。

参照图3，模具侧板1高与宽围成的其中一个端面上一体化设置有第一凸块4，另一端的端面上沿模具侧板1的长度方向开设有第一凹槽5。前一块的模具侧板1的第一凸块4插接进入至后一块的模具侧板1的第一凹槽5内。

参照图3和图4，模具侧板1其中一个长与高围成的侧壁靠近第一凸块4的一侧沿模具侧板1的长度方向开设有燕尾滑槽26，燕尾滑槽26靠近第一凸块4的一端设置为开口端。模具侧板1上设置有齿条2，齿条2的齿朝向模具端板3，齿条2的长度方向与模具侧板1的长度方向一致。齿条2的侧壁上固定设置有燕尾块，燕尾块从燕尾滑槽26的开口端插入，并且燕尾块滑移设置在燕尾滑槽26内。模具侧板1上通过销轴转动连接有定位齿轮11，定位齿轮11与齿条2啮合。

参照图3，模具侧板1上设置有定位件8，定位件8包括定位杆81和连接齿轮82。定位杆81的一端与模具侧板1固定相连，并且定位杆81的轴向与模具侧板1的宽度方向一致。定位杆81插接在连接齿轮82的轴心处，并且连接齿轮82与定位杆81滑移相连；定位杆81的周侧壁上固定设置有限位凸棱12，连接齿轮82上开设有与限位凸棱12相匹配的限位槽，限位凸棱12插接在限位槽内并且限位凸棱12与限位槽滑移相连以使得连接齿轮82与定位杆81周向固定而轴向滑移相连。

参照图3，模具侧板1长度方向上远离燕尾滑槽26开口端的一侧固定设置有供齿条2插入的卡接套14，卡接套14的外形为一侧为开口状的u形套，卡接套14开口的一侧与模具侧板1相连，并且卡接套14与齿条2位于模具侧板1的同一平面上。卡接套14内设置有将齿条2固定在卡接套14内的卡接件9，卡接件9包括卡接杆91和卡接齿块92。卡接杆91的截面为正方向，并且卡接杆91的外形为四棱柱。卡接杆91与定位杆81互相平行，并且一端穿过卡接套14位于卡接套14内。卡接齿块92的侧壁与卡接杆91位于卡接套14内的端部固定连接，并且卡接齿块92远离卡接杆91的侧壁与模具侧板1的侧壁抵触；卡接齿块92与齿条2啮合。卡接杆91上套设有卡接弹簧15；卡接弹簧15的一端与卡接齿块92抵紧，另一端与卡接套14的内壁抵紧，并且卡接弹簧15始终处于被压缩的状态。工作人员通过克服卡接弹簧15的弹力，拉动卡接杆91，以使得卡接齿块92与齿条2脱离，此时卡接齿块92与模具侧板1产生间隙。

参照图2和图4，模具侧板1上固定设置有保护壳16，定位齿轮11、齿条2以及连接齿轮82均位于保护壳16内。保护壳16靠近第一凸块4的端壁上开设有供齿条2穿出的通孔，齿条2的一部分从保护壳16的通孔处穿出。连接齿轮82上设置有驱动杆17，驱动杆17的一端与连接齿轮82远离模具侧板1的侧壁固定连接，另一端穿过保护壳16，位于保护壳16之外。驱动杆17与保护壳16滑移相连，并且驱动杆17与定位杆81互相平行。保护壳16上沿齿条2的长度方向开设有腰型孔18，齿条2上设置有推动杆19，推动杆19的一端与齿条2远离模具侧板1的侧壁固定连接，另一端穿过腰型孔18，并且位于保护壳16之外；推动杆19与驱动杆17互相平行。腰型孔18内设置有橡胶条20，橡胶条20的材质为可发生形变的橡胶材质。橡胶条20的厚度方向的一条侧边与腰型孔18上内壁固定相连，另一条侧边与腰型孔18的下内壁相抵触；并且橡胶条20长度方向上的两端分别与腰型孔18两端的端头之间形成供推动杆19放置的空间。

参照图2和图4，模具连接板组7包括第一角板71和第二角板72。第一角板71的一端的端面上一体化设置有第二凸块21，另一端开设有方形插口22；方形插口22的开口方向与第二凸块21的长度方向垂直。第一角板71靠近第二凸块21的侧壁与模具侧板1具有相同的设置，此处不再赘述。

参照图5，第二角板72的外形为长方体，第二角板72的长和宽两个边围成的面与模具端板3相连。第二角板72有长、宽、高三个方向。第一角板71长与宽围成的其中一个端面上一体化设置有第三凸块23，另一端的端面上沿第二角板72的长度方向开设有第二凹槽24。第三凸块23插接于第一角板71上的方形插口22内，并且靠近第二角板72的模具侧板1的第一凸块4插接在第二凹槽24内。第二角板72远离第三凸块23的侧壁上设置有连接套25，连接套25的外形为一侧为开口状的u形套，连接套25开口的一侧与第二角板72长与高围成的端面固定相连。

参照图5，连接套25内设置有将齿条2固定在连接套25内的连接件6，连接件6包括连接杆61和连接齿块62。连接杆61的截面为正方形，并且连接杆61的外形为四棱柱。连接杆61与连接在第二角板72上的模具侧板1的定位杆81互相垂直，并且连接杆61与的一端穿过连接套25位于连接套25内。连接齿块62的侧壁与连接杆61位于连接套25内的端部固定连接，并且连接齿块62远离连接杆61的侧壁与第二角板72抵触。连接杆61上套设有连接弹簧27；连接弹簧27的一端与连接齿块62抵紧，另一端与连接套25的内壁抵紧，并且连接弹簧27始终处于被压缩的状态。

使用时，模具侧板1上的第一凸块4插接在第二角板72的第二凹槽24内，并且工作人员克服连接弹簧27的弹力，拉动连接杆61，然后使得模具侧板1上的齿条2插接在连接套25内，使得模具侧板1含有第一凸块4的端面与第二角板72开设有第二凹槽24的端壁抵触时，工作人员松开连接杆61，连接齿块62在连接弹簧27的作用下朝向靠近第二角板72的侧壁运动，带动连接齿块62抵触在第二角板72的侧壁上，此时连接齿块62与齿条2相啮合，从而将模具侧壁与第二角板72相连接。

接着将第二角板72上的第三凸块23插接在第一角板71的方形插口22内，并且使用螺栓将第三凸块23固定在方形插口22内，以防止第三凸块23与第一角板71的方形插口22脱离。

然后将第一角板71含有第二凸块21的一侧与模具侧板1进行安装。工作人员先克服卡接弹簧15的弹力拉动卡接杆91，使得卡接齿块92与模具侧板1脱开。然后工作人员拉动第一角板71上的驱动杆17，使得第一角板71上的连接齿轮82与齿条2脱开，接着工作人员驱动推动杆19，带动齿条2插入至模具侧板1上的卡接套14内，然后工作人员释放卡接杆91，使得卡接齿块92抵紧在模具侧板1上。然后工作人员推动驱动杆17，使得连接齿轮82抵触在第一角板71上，从而将第一角板71上的齿条2进行固定，此时第一角板71远离第二角板72的一端与模具侧板1相连接。

通过以上安装方式，使得相互垂直的两块模具侧板1通过模具连接板组7相连。

实施原理：

使用时，工作人员先将模具连接板组7安装在模具端板3上。然后将相互垂直的两块模具侧板1通过模具连接板组7相连。然后安装相邻两块模具侧板1时，工作人员先克服卡接弹簧15的弹力拉动后一块模具侧板1上的卡接杆91，使得卡接齿块92与模具侧板1脱开。

然后工作人员拉动前一块模具侧板1上的驱动杆17，使得前一块模具侧板1上的连接齿轮82与齿条2脱开，接着工作人员驱动推动杆19，带动齿条2插入至后一块模具侧板1上的卡接套14内，然后工作人员释放卡接杆91，使得卡接齿块92抵紧在后一块模具侧板1上。然后工作人员推动前一块模具侧板1驱动杆17，使得连接齿轮82抵触在前一块模具侧板1上，从而将前一块模具侧板1上的齿条2分别于前一块模具侧板1和后一块模具侧板1固定，以此类推，根据要就制作的预制墙板的尺寸选择模具侧板1的数量。当需要对相邻两块模具侧板1之间的距离进行微调的时候，工作人员控制通过控制前一块模具侧板1上的齿条2朝向后一块模具侧板1上卡接套14滑移的距离，从而能够控制相邻模具侧板1之间的距离。

模具侧板1和模具连接板组7均安装在模具端板3上之后，朝向模具侧板1和模具连接板组7围城的空间内建筑混凝土，待混凝土凝固完全后，再将模具侧板1和模具连接板组7按照安装的方式反向拆卸下来，从而制备出预制墙板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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