一种砖坯刮边装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产领域，更具体地说，特别涉及一种砖坯刮边装置。

背景技术：

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，常用于建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在瓷砖生产的施釉过程，主要是砖坯从干燥窑出来，经冷却到规定温度后，对砖坯进行喷水、施釉、洗边、印花、上底釉等工序的过程。在洗边的工序中，通常采用洗边机来去除砖坯侧面多余釉料，传统洗边机体积较大，结构复杂，操作不够简便，设备及维修成本较高。

因此，如何提供一种操作简便、成本较低的设备，能够清除砖坯侧边的多余釉料，成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种操作简便、能够有效清除砖坯侧面釉料的刮边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖坯刮边装置，其特征在于，包括有输送带、限位板、刮边机及釉料回收槽；

所述限位板及所述刮边机分别设于所述输送带的两侧边；

所述刮边机包括有底座，所述底座的两侧分别设有可上下调节高度的竖直支架，所述竖直支架上设有竖直滑槽，所述底座上设有与竖直滑槽对应的螺孔；两个所述竖直支架上分别设有纵向支架，所述纵向支架上设有纵向滑槽，两个所述纵向支架上设有横向支架，所述横向支架的两端通过螺栓连接在所述纵向滑槽上；所述横向支架设有若干横向滑槽，于每一个所述横向滑槽上均设有砂轮组件；

所述砂轮组件包括有安装座、弹簧片及砂轮磨片；所述安装座可滑动地设于所述横向滑槽上，并可通过底部的螺栓锁紧；所述安装座上方为u型固定架，所述弹簧片安装在所述u型固定架上；所述砂轮磨片安装于所述弹簧片靠近所述输送带的一端上，所述砂轮磨片与砖坯相切；

所述釉料回收槽设于所述刮边机的下方。

优选地，所述弹簧片与所述横向支架之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在横向支架上，另一端连接所述弹簧片上。

优选地，所述砂轮组件至少设置有三组，沿着所述输送带的输送方向，各组砂轮组件上的砂轮磨片的打磨精细度依次增加。

优选地，所述砂轮组件侧边安装有吸尘装置。

优选地，所述吸尘装置包括有若干个吸尘口、管路及抽风机，所述吸尘口通过所述管路连接至所述抽风机。

优选地，所述限位板与砖坯接触的一侧面上设有防护胶条。

优选地，还包括有喷淋装置，所述喷淋装置设在靠近所述输送带出口的一端。

优选地，还包括有设于所述喷淋装置旁边的吹干装置，所述吹干装置用于对经过所述喷淋装置清洗后的砖坯进行吹干。

由于采用上述技术，本实用新型所述的一种砖坯刮边装置，包括有输送带、限位板、刮边机及釉料回收槽，其中刮边机采用多个可调节的支架，包括有可上下调节高度的竖直支架，可沿着横向滑槽前后调节的横向支架，可沿着横向滑槽左右移动的砂轮组件，能够适应不同尺寸的砖坯以及不同尺寸的加工设备，灵活性强；采用弹簧片来固定砂轮磨片，具有一定的弹性，不仅可以起到缓冲作用，还能满足各种厚度的砖坯加工要求；本实用新型机构简单，易于实现，可靠性好，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中砖坯刮边装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中砖坯刮边装置的刮边机结构示意图；

在图1及图2中，各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--输送带、2--限位板、3--刮边机、31--竖直支架、32--竖直滑槽、33--纵向支架、34--纵向滑槽、35--横向支架、36--横向滑槽、37--安装座、38--弹簧片、39--砂轮磨片、4--釉料回收槽、5--砖坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1及图2，本实用新型提供了一种砖坯刮边装置，其特征在于，包括有输送带1、限位板2、刮边机3及釉料回收槽4；

所述限位板2及所述刮边机3分别设于所述输送带1的两侧边；

所述刮边机3包括有底座(未在图中标示)，所述底座的两侧分别设有可上下调节高度的竖直支架31，所述竖直支架31上设有竖直滑槽32，所述底座上设有与竖直滑槽32对应的螺孔；两个所述竖直支架31上分别设有纵向支架33，所述纵向支架33上设有纵向滑槽34，两个所述纵向支架33上设有横向支架35，所述横向支架35的两端通过螺栓连接在所述纵向滑槽34上；所述横向支架35设有若干横向滑槽36，于每一个所述横向滑槽36上均设有砂轮组件；

所述砂轮组件包括有安装座37、弹簧片38及砂轮磨片39；所述安装座37可滑动地设于所述横向滑槽36上，并可通过底部的螺栓锁紧；所述安装座37上方为u型固定架，所述弹簧片38安装在所述u型固定架上；所述砂轮磨片39安装于所述弹簧片38靠近所述输送带1的一端上，所述砂轮磨片39与砖坯5相切；

所述釉料回收槽4设于所述刮边机3的下方。

在本实用新型的实施例中，工作前，先将刮边机3的各个支架进行调节，先根据输送带1的高度位置来调整竖直支架31的安装高度，使用螺栓穿过竖直滑槽32，然后固定在对应的螺孔上进行旋紧；然后根据代加工砖坯5的尺寸在调整横向支架35的前后距离，调整到位后，横向支架35两端可以通过螺栓固定在纵向滑槽34上；再根据砂轮组件的数量来调整安装座37之间的距离，安装座37可以在横向滑槽36上来回移动，移动到合适位置后，通过拧紧底部的螺栓即可锁紧安装座37；由于安装座37是通过螺栓旋紧在横向滑槽36上的，安装座37是可以根据需要旋转一定的角度，然后螺栓拧紧固定，所以安装弹簧片38后，可以转动安装座37，使弹簧片38的夹角角度满足加工要求。调整完毕后，输送带1启动，带动砖坯5运动，砖坯5在限位板2和刮边机3作用下完成刮边，限位板3起到限位和固定作用，防止砖坯5往外挪动，砂轮磨片39则对经过的砖坯5进行刮边。弹簧片38具备一定的弹性，既起到缓冲作用，又能适应不同厚度砖坯的加工要求；刮落的釉料会掉落到下方的釉料回收槽4，进行集中处理。

优选地，所述弹簧片38与所述横向支架35之间设有压缩弹簧(未在图中标示)，所述压缩弹簧的一端连接在横向支架35上，另一端连接所述弹簧片38上；具体地，压缩弹簧一端是安装在横向支架35与弹簧片38形成的锐角夹角的一边上，压缩弹簧的另一端是安装在砂轮磨片39与安装座37之间的弹簧片38上；当砖坯5进入刮边机3的工作范围，砖坯5开始挤压弹簧片38，同时增设的压缩弹簧也受到挤压，并反作用于弹簧片38，将弹簧片38推向初始位置，所以增设压缩弹簧，能够进一步提升弹簧片38的缓冲效果。

优选地，所述砂轮组件至少设置有三组，沿着所述输送带1的输送方向，各组砂轮组件上的砂轮磨片39的打磨精细度依次增加。

优选地，所述砂轮组件侧边安装有吸尘装置，设置洗尘装置能够有效清楚刮边和打磨过程中产生的灰尘，改善作业环境。

优选地，所述吸尘装置包括有若干个吸尘口、管路及抽风机，所述吸尘口通过所述管路连接至所述抽风机。

优选地，所述限位板2与砖坯5接触的一侧面上设有防护胶条，设置防护胶条能够有效地保护砖坯5，以免崩坏。

优选地，还包括有喷淋装置，所述喷淋装置设在靠近所述输送带1出口的一端，设置喷淋装置能够去除砖坯表面残留的粉尘，提升产品质量。

优选地，还包括有设于所述喷淋装置旁边的吹干装置，所述吹干装置用于对经过所述喷淋装置清洗后的砖坯进行吹干。

由于采用上述技术，本实用新型所述的一种砖坯刮边装置，包括有输送带1、限位板2、刮边机3及釉料回收槽4，其中刮边机3采用多个可调节的支架，包括有可上下调节高度的竖直支架32，可沿着横向滑槽前后调节的横向支架35，可沿着横向滑槽左右移动的砂轮组件，能够适应不同尺寸的砖坯以及不同尺寸的加工设备，灵活性强；采用弹簧片38来固定砂轮磨片39，具有一定的弹性，不仅可以起到缓冲作用，还能满足各种厚度的砖坯加工要求；本实用新型机构简单，易于实现，可靠性好，具有较强的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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