一种粉料压制成型的送料机构的制作方法

本实用新型涉及氧化铝陶瓷加工设备领域，具体涉及一种粉料压制成型的送料机构。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

陶瓷加工中，最常见的就是氧化铝材料。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(al2o3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系al2o3含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按al2o3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时al2o3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

3、热压铸成型：热压铸成型是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

江苏省的陶书林发明了一种干粉压机60吨型拉杆送料装置，是一种粉末冶金行业专用全自动60吨制品成型压机压制产品时，原材粉料能够有效率的自动输送入成型模腔的装置。包括主传动轴、传动滚子轴承、送料凸轮组、送料杠杆、关节轴承一、关节轴承二、拉杆、气缸组件、送料摆臂、转轴、立式轴承座、送料杆座、送料杆、料靴支架、料靴、料靴工作台面、齿轮组和气缸安装支架。在满足原来自动送料装置所能够完成的各项送料要求的情况下，大大的简化了原来需要靠几组齿轮传送动力的机构，降低成本，而使用效率和稳定性却进一步提高的一种全新的自动送料装置

此装置结构简单、实用性强，使用效率和稳定性得到了提高，但发明人发现，此装置占用空间大、结构不紧凑，不能实现对进料口的刮平作用，导致粉料压制成型效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种粉料压制成型的送料机构，能够对粉料进料口处的粉料进行刮平，提高了压制效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种粉料压制成型的送料机构，包括用于设置在粉料的压制空间上方的工作台，所述工作台滑动连接有推头，所述推头设置有能够与压制空间相连通的送料通道，所述推头两侧面分别与两个连接板的一端铰接，两个连接板的另一端之间固定有第一连接轴，所述第一连接轴与拉杆的一端固定，拉杆的另一端与转轴的轴面固定连接，所述转轴与转动机构连接，转动机构能够带动转轴转动，进而通过拉杆带动推头沿工作台运动，对粉料进行刮平。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述转动机构包括能够主动转动的凸轮，所述凸轮与第一推杆的一端接触，第一推杆的另一端设置有与其垂直的第二推杆，第一推杆和第二推杆的交叉部位于固定设置的基座固定轴转动连接，第二推杆的端部与弹性件的一端固定连接，弹性件的另一端固定设置，所述第二推杆的中部位置与中间件的一端万向连接，中间件的另一端与转轴的外周面万向连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述凸轮的近休止段设置有波浪结构。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一推杆的端部转动连接有滚轮，第一推杆通过滚轮与凸轮表面接触。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述弹性件采用弹簧，所述弹簧的一端与第二推杆固定连接，另一端与固定杆的端部固定连接，所述固定杆固定设置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述固定杆为螺纹杆，其一端设置有拉环，另一端穿过固定设置的固定板，并旋紧固定螺母，固定杆通过固定螺母与固定板固定连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述转轴一端固定有l型套筒，另一端固定有t型套筒，所述l型套筒包括第一套筒部和第二套筒部，所述第一套筒部与转轴固定连接，第二套筒部与中间件万向连接，所述t型套筒包括第三套筒部和第四套筒部，所述第三套筒部与转轴固定连接，第四套筒部与拉杆端部固定连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述工作台上表面设置有导向条，推头的两侧面均设置导向条并且与导向条表面接触，用于对推头的运动进行导向。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，两个连接板之间还设置有第二连接轴，所述第二连接轴与u型架的底部转动连接，u型架的顶部与压紧气缸的活塞杆固定连接，压紧气缸的缸体与固定设置的铰接座铰接，能够保证推头始终贴合工作台。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述粉料压制成型的送料机构还包括料筒，所述料筒底部设置有出料口，出料口能够通过送料管与推头的送料通道连通。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的送料机构，推头内部具有能够与粉料的压制空间相连通的送料通道，能够将待压制的粉料送入压制空间内，并且推头能够利用转动机构在工作台上往复运动，对粉料进行刮平，保证了压制效果。

2.本实用新型的送料机构，转动机构采用凸轮驱动，凸轮的近休止段设置有波浪结构，能够利用波浪结构使推头在小范围内往复运动，对粉料进行刮平，提高了粉料刮平的工作效率。

3.本实用新型的送料机构，具有压紧气缸，能够使推头始终贴紧工作台，保证刮平效果。

4.本实用新型的送料机构，固定杆为螺纹杆，并且通过固定螺母与固定板连接，可调节固定杆的上下位置，进而调节弹簧的伸长量，使第一推杆端部始终贴紧凸轮。

5.本实用新型的送料机构，第一推杆通过滚轮与凸轮接触，与凸轮之间的摩擦为滚动摩擦，降低了对凸轮表面的摩擦损伤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1整体结构侧视图；

图3为本实用新型实施例1整体结构主视图；

图4为本实用新型实施例1工作台结构示意图；

图5为本实用新型实施例1推头结构示意图；

图6为本实用新型实施例1推头俯视图；

图7为本实用新型图6中的a向截面示意图；

图8为本实用新型实施例1推头与连接板装配示意图；

图9为本实用新型实施例1拉杆与卡头装配示意图；

图10为本实用新型实施例1卡头结构示意图；

图11为本实用新型实施例1第一推杆、第二推杆、连接柱装配示意图；

图12为本实用新型实施例1滚轮与第一推杆装配示意图；

图13为本实用新型实施例1中间件装配放大图；

图14为本实用新型实施例1转轴与l型套筒和t型套筒装配示意图；

图15为本实用新型实施例1固定杆结构示意图；

图16为本实用新型实施例1固定杆与固定板装配示意图；

图17为本实用新型实施例1凸轮结构示意图；

图18为本实用新型实施例1凸轮主视图；

图19为本实用新型图18中的b处放大图；

其中，1.工作台，1-1.螺纹杆，1-2.进料口，2.粉料座，3.机架，4.导向条，5.推头，5-1.送料通道，6.料筒，7.料筒架，8.连接板，9.第一连接轴，10.拉杆，10-1.卡头，11.转轴，12.立式带座轴承，13.t型套筒，13-1.第三套筒部，13-2.第四套筒部，13-3.t型套筒限位盖，14.凸轮，15.第一推杆，15-1.滚轮，15-2.滚轮限位盖，16.连接柱，17.第二推杆，18.弹簧，19.固定杆，19-1.拉环，19-2.固定板，20.双头螺纹杆，20-1.关节轴承锁紧螺母，20-2.第一关节轴承，20-3.关节轴承固定螺栓，20-4.第二关节轴承，21.l型套筒，21-1.第一套筒部，21-2.第二套筒部，22.第二连接轴，23.u型架，24.压紧气缸，25.铰接座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的粉料压制成型装置无法对送料口处的粉料进行刮平，影响压制质量，针对上述问题，本申请提出了一种粉料压制成型的送料机构。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-19所示，一种粉料压制成型的送料机构，包括工作台1，所述工作台固定设置在粉料的压制空间上方，所述粉料的压制空间设置在粉料座2内部，粉料座固定在机架3上，所述工作台底面设置有四根螺纹杆1-1，工作台通过螺纹杆与粉料座螺纹固定连接。

所述工作台的上表面设置有两根导向条4，两根导向条之间设置有推头5，所述推头的两个侧面与两个导向条相对的表面接触，推头能够沿工作台上表面滑动，两根导向条能够对推头的运动进行导向。

所述工作台上设置有进料口1-2，所述推头设置有送料通道5-1，所述送料通道能够通过进料口与粉料座内部的压制空间连通，粉料能够通过送料通道及进料口进入压制空间，所述送料通道能够通过送料管与料筒连接，所述料筒用于盛放待压制的粉料，所述料筒6底部设置有出料口，料筒内部空间通过出料口、送料管、送料通道与压制空间连通，料筒内的粉料能够进入压制空间,所述料筒与料筒架7转动连接，所述料筒架固定在机架上。

所述推头的两侧侧面分别与两个连接板8的一端铰接，两个连接板的另一端之间通过螺母固定有第一连接轴9，第一连接轴的两端设置有螺纹段，螺纹段能够穿过连接板并旋紧螺母，利用螺母将第一连接轴与连接板进行固定，所述第一连接轴与拉杆10的一端卡接固定，所述拉杆的端部通过螺钉固定有卡头10-1，所述卡头上设置有与第一连接轴相匹配的卡槽，卡头能够通过卡槽与第一连接轴卡接固定。

所述拉杆的另一端与转轴11一端的外轴面固定连接，所述转轴与两个立式带座轴承12转动连接，所述立式带座轴承固定在机架上，所述转轴的一端通过花键连接固定有t型套筒13，所述t型套筒包括第三套筒部13-1和第四套筒部13-2，所述第三套筒部与转轴通过花键固定连接，且其长度略大于其所在的转轴上花键段的长度，所述第四套筒部与拉杆螺纹连接，所述第三套筒部的一侧设置有t型套筒限位盖13-3，所述t型套筒限位杆与转轴螺纹连接，t型套筒利用其一侧的t型套筒限位盖及另一侧的轴肩结构进行固定。

转轴的转动，能够通过拉杆带动第一连接轴运动，第一连接轴通过连接板带动推头沿工作台运动。

所述转轴与转动机构连接，转动机构能够带动转轴的转动。

所述转动机构包括能够主动转轴的凸轮14，所述凸轮与设置在机架内部的动力机构连接，动力机构能够驱动凸轮的转动，所述动力机构采用现有的电机及传动机构即可，其具体结构在此不进行详细叙述。

所述凸轮的近休止段设置有波浪结构，所述凸轮的侧面与第一推杆15的一端紧密接触，所述第一推杆的端部通过滚轮轴转动连接有滚轮15-1，滚轮轴端部螺纹连接有滚轮限位盖15-2，防止滚轮从滚轮轴上脱离，第一推杆通过滚轮与凸轮的侧面接触，与凸轮之间为滚动摩擦，降低了对凸轮表面的摩擦损伤。

所述第一推杆的另一端与连接柱16的一端固定连接，连接柱的另一端与第二推杆17的一端固定连接，所述第二推杆与第一推杆垂直设置，所述连接柱与机架上固定的基座固定轴转动连接。

凸轮在动力机构的作用下转动，能够通过第一推杆带动连接柱转动，进而带动第一推杆和第二推杆绕基座固定轴的轴线做同步的转动。

所述第二推杆的另一端与弹性件的一端固定连接，所述弹性件采用弹簧18，所述弹簧的一端与第二推杆的端部固定连接，弹簧的另一端与固定杆19的一端固定连接，所述固定杆采用螺纹杆，其一端设置有拉环19-1，固定杆通过拉环与弹簧固定连接，固定杆的另一端穿过固定板19-2并旋紧有固定螺母，所述固定螺母压紧在固定板的上表面上，固定板与机架固定连接。

弹簧能够使第一推杆端部的滚轮始终贴紧凸轮，松开固定螺母，能够调节固定杆的上下位置，进而对弹簧的伸长量进行调节。

所述第二推杆的中间部位于中间件的一端万向连接，中间件的另一端与设置在转轴端部的l型套筒21万向连接，所述l型套筒包括第一套筒部21-1和第二套筒部21-2，所述第一套筒部通过花键与转轴固定连接，所述第一套筒部的长度略小于其所在的转轴花键段的长度，利用其一侧的转轴上的轴肩结构进行限位固定，所述第二套筒部与中间件的端部万向连接。

所述中间件采用双头螺纹杆20。

所述双头螺纹杆的顶端通过关节轴承锁紧螺母20-1与第一关节轴承20-2连接，所述第一关节轴承通过关节轴承固定螺栓20-3与第二推杆固定连接。

所述双头螺纹杆的底端通过关节轴承锁紧螺母与第二关节轴承20-4连接，所述第二关节轴承通过关节轴承固定螺栓与l型套筒的第二套筒部固定连接。

通过第一关节轴承实现了双头螺纹杆与第二推杆的万向连接，通过第二关节轴承实现了双头螺纹杆与第二套筒部的万向连接。

第二推杆的转动，能够通过中间件带动转轴的转动，转轴进而通过拉杆和第一连接轴、连接板带动推头沿工作台的运动。

两个所述的连接板之间还固定有第二连接轴22，所述第二连接轴两端通过螺母固定在连接板上，所述第二连接轴两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过连接板并旋紧螺母，利用螺母将第二连接轴与连接板进行固定。

所述第二连接轴与u型架23的底部转动连接，所述u型架的顶部通过螺母与压紧气缸24的活塞杆端部固定连接，所述压紧气缸的缸体与铰接座25铰接，所述铰接座固定在机架上。

压紧气缸的活塞杆伸长，能够通过u型架和第二连接轴对推头施加向下的作用力，使得推头能够始终贴合工作台。

本实施例的送料机构初始状态下，滚轮与凸轮的远休止段接触，此时送料通道与粉料的压制空间不连通，工作时，动力机构带动凸轮转动，滚轮开始与凸轮的近休止段接触，此时推头运动至送料通道与压制空间连通，凸轮停止转动，工作人员将料筒内的粉料由料筒注入压制空间，凸轮继续转动，在波浪结构的带动下，第二推杆做往复的上下摆动，第二推杆通过双头螺纹杆带动转轴做两个方向的往复转动，转轴通过拉杆、第一连接轴及连接板带动推头在工作台设定的较小的范围内做往复运动，对注入的粉料刮平，当凸轮继续转动，滚轮与凸轮的远休止段接触时，推头回到原位置，暴露出粉料的压制空间，此时可对粉料进行压制。

采用本实施例的送料机构，推头内部具有能够与粉料的压制空间相连通的送料通道，能够将待压制的粉料送入压制空间内，并且推头能够利用转动机构在工作台上往复运动，对粉料进行刮平，保证了压制效果，而且转动机构采用凸轮驱动，凸轮的近休止段设置有波浪结构，能够利用波浪结构使推头在小范围内往复运动，对粉料进行刮平，提高了粉料刮平的工作效率。整个刮平过程采用自动化进行，极大的降低了工作人员的劳动强度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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