一种预制构件生产设备及其刮平机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体涉及一种预制构件生产设备及其刮平机构。

背景技术：

预制桩的制造通常是通过布料机构将混凝土通入模具内，然后对模具内的混凝土进行振动、抹平等操作，以保证预制桩成品的质量。而实际在通过布料机构对模具内布料时，布料的料斗中混凝土料呈向上凸起的山坡状，料斗工作时，开始的一段时间内，料斗口落料均匀；当料斗中两侧的混凝土落完时，只有料斗中间的混凝土向模具内落料。因此，模具内的混凝土通常呈中部较高、侧边缺料的情况，现有的生产工艺中，对于布料不均的状态下，是直接采用震动棒对未密实的混凝土料进行震动，将混凝土料大致震平，而震动棒一般沿模腔中轴线振动，模腔宽度较宽或模具组整体布料不均的状态下震动棒也无法将中间堆积较高的混凝土向侧边震，从而导致成型的预制桩出现少料的情况。

因此，在生产预制桩时，如何能够使得模具内的混凝土布料均匀，以便后期对其进行振动、抹平操作，保证成品质量，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制构件生产设备及其刮平机构，生产预制桩时，能够使得模具内的混凝土布料均匀，以便后期对其进行振动、抹平操作，保证成品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件生产用刮平机构，其包括主刮板以及两组分别设于所述主刮板横向两端的侧刮板；所述侧刮板的一端位于所述主刮板刮料行进方向的前侧，所述主刮板的底端高度高于所述侧刮板的底端高度。

主刮板的横向两端分别设有侧刮板，侧刮板位于主刮板刮料方向(行进方向)的前侧，当通过布料机构将混凝土通入模具或模具组的模腔内后，模具内中部位置处的混凝土的高度要高于模具的侧壁位置处的混凝土的高度，或者，模具组宽度方向上一侧的混凝土的高度要高于模具组另一侧混凝土的高度。由于主刮板的底端高度高于侧刮板的底端高度，在对模具上方的混凝土进行刮平操作时，侧刮板与模具侧壁或模具组的外侧两侧壁接触，保证该刮平机构行走时的水平度；在主刮板的作用下，高于主刮板底端高度的混凝土将向前、向两侧移动，以随时补充模具内混凝土量不足的位置，另外，在侧刮板的防护导向作用下，混凝土在推动过程中，混凝土料沿着预先设置角度的侧刮板的的内侧壁流向模腔中部，且混凝土料始终在模腔内流动，不会在推挤作用下流出模腔，从而保证经过该刮平机构刮平操作后，模具上方的未经密实的混凝土量均匀且向上凸起，便于后期对该模具内的混凝土进行振动后混凝土料能消除间隙保证混凝土料在模腔中的高度，抹平后得到尺寸准确的预制桩，同时可避免存在预制桩的上表面存在局部缺料的情况，保证成品质量。

可选地，所述侧刮板包括侧向板，所述侧向板相对于所述主刮板之间的角度可调。

可选地，所述侧刮板还包括连接板，所述连接板连接于所述主刮板和所述侧向板之间，所述连接板和所述侧向板可旋转连接并可通过锁紧件连接固定。

可选地，所述主刮板的横向两端沿其长度方向分别设有滑道，所述连接板能够沿所述滑道滑动并可通过固定件与所述主刮板连接固定。

可选地，所述滑道为长条孔，所述固定件为能够穿过所述长条孔并与所述连接板连接固定的连接螺栓。

可选地，所述连接板底端高度与所述侧向板的底端高度相同。

可选地，还包括安装座和设于所述安装座的升降机构，所述安装座用于固定所述刮平机构，所述升降机构用于驱动所述主刮板的升降。

可选地，所述升降机构包括驱动部和导向件，所述驱动部包括电机、丝杆和螺母，所述丝杆与所述导向件平行，并且所述丝杆的底端与所述主刮板固定，所述电机能够驱动所述螺母转动并通过所述丝杆带动所述主刮板沿所述导向件移动。

可选地，所述导向件为导向柱，所述导向柱的底端与所述主刮板固定，所述安装座设有与所述导向柱相适配的通孔，所述导向柱能够沿所述通孔移动。

另外，本实用新型还提供了一种预制构件生产设备，其包括沿布料方向有前到后依次设置的布料机构、如上所述的刮平机构以及振动抹平机构。

具有上述刮平机构的预制构件生产设备，其技术效果与上述刮平机构的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的刮平机构的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是刮平机构的另一视角下的结构示意图。

附图1-3中，附图标记说明如下：

1-主刮板，11-滑道；

2-侧刮板，21-侧向板，22-连接板，23-锁紧件；

3-连接螺栓；

4-安装座；

51-驱动部，511-电机，512-丝杆，52-导向柱，53-提升板，531-提升点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-3，图1是本实用新型实施例所提供的刮平机构的结构示意图；图2是图1中的局部放大图；图3是刮平机构的另一视角下的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种预制构件生产设备及其刮平机构，其中，预制构件生产设备包括沿布料方向由前到后依次设置的布料机构、刮平机构和振动抹平机构，其中，布料机构用于向模具内通入混凝土，刮平机构从模具的上表面对混凝土进行初步刮平操作，然后再通过振动抹平机构对模具内的混凝土进行振动抹平，以保证该预制桩成品的质量。

具体的，如图1和图3所示，本实施例所提供的刮平机构包括主刮板1和两组侧刮板2，两组侧刮板2分别设于主刮板1的横向端部，该侧刮板2的一端位于主刮板1朝向刮料方向的前侧，并且主刮板1的底端高度高于侧刮板2的底端高度。

主刮板1的横向两端分别设有侧刮板2，侧刮板2位于主刮板1刮料方向(行进方向)的前侧，当通过布料机构将混凝土通入模具的模腔内后，模具内中部位置处的混凝土的高度要高于模具的侧壁位置处的混凝土的高度，或者，模具组宽度方向上一侧的混凝土的高度要高于模具组另一侧混凝土的高度。由于主刮板1的底端高度高于侧刮板2的底端高度，在对模具上方的混凝土进行刮平操作时，侧刮板2与模具侧壁或模具组的外侧两侧壁接触，保证该刮平机构行走时的水平度；在主刮板1的作用下，高于主刮板1底端高度的混凝土将向前、向两侧移动，以随时补充模具内混凝土量不足的位置，另外，在侧刮板2的防护导向作用下，混凝土在推动过程中，混凝土料沿着预先设置角度的侧刮板2的内侧壁流向模腔中部，且混凝土料始终在模腔内流动，不会在推挤作用下流出模腔，从而保证经过该刮平机构刮平操作后，模具上方的未经密实的混凝土量均匀且向上凸起，便于后期对该模具内的混凝土进行振动后混凝土料能消除间隙保证混凝土料在模腔中的高度，抹平后得到尺寸准确的预制桩，同时可避免存在预制桩的上表面存在局部缺料的情况，保证成品质量。

在上述实施例中，该侧刮板2包括侧向板21，两组侧刮板2的侧向板21均设于主刮板1的前侧(前侧是指朝向刮料方向的前侧)，并且侧刮板2相对于主刮板1之间的角度可调。也就是说，主刮板1的两侧分别设有一个侧向板21，两个侧向板21均可相对于主刮板1转动以调节主刮板1和侧向板21之间的夹角。具体在使用时，可通过调节侧刮板2使得两个侧向板21相对向外倾斜，即一个侧向板21向远离另一个侧向板21的一侧倾斜，两个侧向板21形成一个八字形结构，该八字形结构的收口端与主刮板1连接，当通过布料机构将混凝土通入模具的模腔内后，该刮平机构沿模具的上方滑动，并且侧向板21的底端可贴紧模具的侧壁，在刮平机构滑动的过程中，侧刮板2能够将模腔内堆积较高一侧的混凝土向模腔中部推送，同时，侧刮板2也能够将落在模具的侧壁上方的混凝土沿侧向板21的倾斜面推动至模具内。具体的，本实施例中，对于两个侧向板21之间的夹角并不做限制，具体可根据实际情况进行调节。

或者，本实施例中，该侧向板21也可以是圆弧板(图中未示出)，圆弧板的最外侧与模具外侧壁齐平。侧向板21的形状可以根据需要设置，而侧向板21设置为斜板时可简化制作工艺、取材方便。

在上述实施例中，侧刮板2还包括连接板22，该连接板22连接于主刮板1和侧向板21之间，并且连接板22与侧向板21之间可旋转连接并通过锁紧件23连接固定，本市实施例中，锁紧件23可以是螺栓、螺钉等紧固件。也就是说，侧向板21并没有与主刮板1直接固定，而是通过连接板22固定，具体可通过调节侧向板21相对于连接板22转动以调节侧向板21与主刮板1之间的角度，如此设置，便于对侧向板21的位置进行调节和固定。

具体的，如图2所示，连接板22和侧向板21分别设有连接耳并可通过锁紧件23固定，侧向板21能够绕锁紧件23的轴线转动，当调节侧向板21使其转动至所需角度后，将锁紧件23拧紧即可固定，侧向板21的倾斜角度α(即与主刮板1之间的夹角)可调，能够使该刮平机构适用于不同宽度的模具，提高适用性。

因此，本实施例中，对于不同宽度的模具，可通过调节侧向板21的倾斜角度α，也可以调节连接板22使其沿滑道11滑动以改变两个侧向板21之间的间距均可，具体可根据实际使用情况进行调节，灵活性好。

在上述实施例中，主刮板1的横向两端沿其长度方向还分别设有滑道11，连接板22能够沿该滑道11滑动并通过固定件与主刮板1连接固定，如此一来，通过连接板22和主刮板1之间的重叠的长度的调节，可改变两个侧向板21之间的间距，进而使其适用于不同宽度的模具，提高适用性。

进一步的，上述滑道11为设于主刮板1的长条孔，固定件为能够穿过该长条孔并与连接板22连接固定的连接螺栓3，具体的，连接螺栓3至少为两个并间隔设置，以保证该连接板22和主刮板1之间的连接稳定性。或者，本实施例中还可以将该滑道11设置为滑轨或滑槽等，连接板22设有滑块，滑块能够沿该滑轨或滑槽滑动，并且当该连接板22滑动至适当距离后，可通过夹子固定件将其与主刮板1固定即可。而将滑道11设置为长条孔并将连接板22和主刮板1之间通过连接螺栓3固定时，可简化整体结构。

进一步的，该连接板22的底端高度与侧向板21的底端高度相同，如此设置，可使得经过该刮平机构刮平操作后，模具上方的混凝土量更均匀，并集中在主刮板1所在位置，便于后期对该模具内的混凝土进行振动、抹平操作。

在上述实施例中，该刮平机构还包括安装座4和升降机构，其中，安装座4是用于固定该刮平机构的，具体的，该安装座4固定于预制构件生产设备的其他结构如机架上，并随布料机构一通移动，该刮平机构位于布料机构的后方以对通入模具内的混凝土进行刮平操作。升降机构设于该安装座4，并且该升降机构用于调节主刮板1以及侧刮板2的高度，以便在使用前进行调节，具体通过升降机构升降主刮板1，使得主刮板1的两侧的侧刮板2的侧向板21能够抵接模具的侧壁的上表面，然后移动即可实现刮平操作。

也就是说，本实施例中，该刮平机构可通过机械式操作以对混凝土表面进行刮平操作，具体可将安装座4固接于用于移动该刮平机构的驱动部件，通过驱动部件驱动刮平机构移动使得侧刮板2的下断面贴紧模具的侧壁顶端并沿模具的长度方向移动，以对模具内的混凝土进行刮平操作；或者，该刮平机构可通过人工操作，具体的，操作人员手持该刮平机构(如手持主刮板1)使得侧刮板2的下端面贴紧模具的侧壁顶端并沿模具的长度方向移动，以对模具内的混凝土进行刮平操作。而机械式操作可简化人工作业，降低人工成本，保证刮平质量且省时高效。

进一步的，升降机构包括驱动部51和导向件，其中，驱动部51包括电机511、丝杆512和螺母，丝杆512与导向件平行设置，并且丝杆512的底端与主刮板1固定，电机511能够驱动螺母转动，并使得丝杆512带动主刮板1沿导向件的长度方向向上移动，该导向件的设置能够避免主刮板1发生转动，保证其能够稳定的升降。

或者，本实施例中，该升降机构还可以通过链绳、齿轮和齿条等带动主刮板1升降，而通过电机511、丝杆512和螺母的方式实现主刮板1的升降，可使得整体结构更简化、成本低且稳定性好。

更进一步的，本实施例中，导向件为导向柱52，该导向柱52的底端与主刮板1固定，安装座4设有与该导向柱52相适配的通孔，导向柱52能够沿该通孔移动，也就是说，当驱动部51通过丝杆512带动主刮板1升降时，主刮板1能够带动导向柱52升降，导向柱52由于通孔的限制使得该主刮板1只能沿竖直方向移动。

具体的，升降机构还包括设有提升点531的提升板53，该提升板53与主刮板1连接，驱动部51能够通过提升点531升降该提升板53进而带动主刮板1的升降，主刮板1和侧刮板2作为一个刮板组件，该提升点531位于刮板组件的长度方向的中心位置，如此设置，便于实现驱动部51对主刮板1的升降操作，并在升降过程中能够保持稳定。具体的，提升板53与主刮板1之间可以是固定连接也可以是可调节连接，当提升板53与主刮板1固定连接时，提升点531可以设置在主刮板1的长度方向的中间位置，然后同时对称调节两个侧刮板2的相对位置，当提升板53与主刮板1可调节连接时，该提升板53能够沿主刮板1的长度方向在一定范围内移动，此时，可仅调节一个侧刮板2的位置，然后通过调节提升板53的位置使得提升点531刚好位于刮板组件的中间位置即可。

具体的，本实施例中，导向柱52的数量可以是如图1和图3所示的两个，分别位于丝杆512的两侧，或者还可以将导向柱52的数量设置为一个均可，在此不做具体限制。另外，还可以将导向件设置为滑轨或滑槽的结构，主刮板1设置有可沿该滑轨或滑槽滑动的滑动件，而将导向件设置为导向柱52可简化整体结构并且便于该导向件的布置。

在上述实施例中，主刮板1的底端和侧刮板2的底端之间的高度差为3mm～200mm，以保证经过该刮平机构刮平操作后，模具的上表面能够形成具有一定高度的凸起的结构，便于在后期振动抹平操作中实现补料的效果的同时，不会由于混凝土料较多造成阻碍。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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