一种混凝土添加剂上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土上料技术领域，具体为一种混凝土添加剂上料装置。

背景技术：

混凝土添加剂简称外加剂，是一种用于改善混凝土性质的物质，在混凝土搅拌的过程中，将混凝土添加剂渗入，添加剂随州搅拌快速和混凝土融合，改善混凝土的凝结时间和硬化性能，可以提高混凝土的质量，更加方便工人使用合适性能的混凝土，而传统的混凝土添加剂在添加的过程中，由于添加不均匀，可能造成混凝土成品效果不理想的问题，进而影响建筑建造的质量，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土添加剂上料装置，该混凝土添加剂上料装置，解决了混凝土添加剂在混凝土搅拌时添加不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土添加剂上料装置，包括搅拌箱和搅拌叶，还包括存料箱。

所述搅拌箱的顶部左侧开设槽口和进料口的底部固定连接，所述搅拌箱的底部右侧开设槽口和出料口的顶部固定连接，所述搅拌箱的左侧顶部和电机的右侧固定连接，所述电机的左侧输出轴和齿轮杆的右端固定连接，所述齿轮杆的左侧齿轮外表面顶部和链条的内壁顶部啮合，所述链条的内壁底部和齿轮的外表面底部啮合，所述齿轮的右侧和主转轴的左端固定连接，所述主转轴的外表面贯穿搅拌箱的左右两侧并通过轴承和搅拌箱活动连接，所述搅拌叶的内壁和主转轴的外表面固定连接，所述搅拌叶的外表面和搅拌箱的内壁活动连接。

所述主转轴的右端和转盘的左侧中心固定连接，所述转盘的右侧顶部和转杆的左侧固定连接，所述转杆的顶部右侧和连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部通过活动块和固定杆的底部活动连接，所述固定杆的顶部和活塞的底部中心固定连接，所述活塞的外表面和第一气缸的内壁活动连接。

所述第一气缸的顶部开设槽口和导气管的底部右端固定连接，所述导气管的底部左端和第二气缸的顶部开设的槽口固定连接，所述第二气缸的内壁和上料活塞的外表面活动连接。

所述存料箱的底部和支撑架的顶部固定连接，所述支撑架的底部和搅拌箱的顶部固定连接，所述存料箱的右侧底部开设槽口和连通管的左端固定连接，所述连通管的右端和第二气缸的左端开设的槽口固定连接，所述第二气缸的左端下侧开设槽口和上料管的右端固定连接，所述上料管的外表面底部贯穿搅拌箱的顶部开设的槽口并和搅拌箱固定连接。

优选的，所述第二气缸的外表面右侧底部开设有气孔。

优选的，所述上料活塞的内部开设有两条横向和两条纵向的通道，所述第二气缸左侧开设的两个槽口和上料活塞内部开设的两条横向通道的间距相等。

优选的，所述搅拌箱的内壁位于上料管的底部正下方开设槽口，并且槽口内壁安装有过滤隔板。

优选的，所述搅拌箱的外形为圆柱形，所述搅拌叶的外形为螺旋状。

优选的，所述支撑架的数量为四根，四根所述支撑架分别位于存料箱的底部四角。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种混凝土添加剂上料装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该混凝土添加剂上料装置，通过电机带动主转轴转动，主转轴外表面的搅拌叶对混凝土和添加剂进行匀速搅拌，通过主转轴带动转盘转动，进而带动连接杆上下移动，然后活塞在第一气缸中上下移动，上料活塞在第二气缸中上下移动，最后控制将存料箱内的混凝土添加剂均匀添加到搅拌箱中，达到均匀定量控制混凝土添加剂添加到搅拌箱中并提高混凝土成本质量的作用。

(2)、该混凝土添加剂上料装置，通过第一气缸和第二气缸在导气管下密闭连接，当活塞向上移动时，上料活塞向下移动，并且上料活塞上的横向通道和第二气缸上开设的槽口对齐，混凝土添加剂从存料箱经连通管、第二气缸和上料管，最后流进搅拌箱，当活塞向下移动时，上料活塞向上移动，上料活塞上的横向通道和第二气缸上开设的槽口错开，混凝土添加剂停止添加，达到使用气缸内气压的改变进行添加混凝土添加剂的效果，进而达到降低工人的劳动强度和节约生产成本的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2主转轴、3搅拌叶、4出料口、5进料口、6齿轮、7链条、8齿轮杆、9电机、10转盘、11转杆、12连接杆、13固定杆、14第一气缸、15活塞、16导气管、17第二气缸、18上料活塞、19连通管、20存料箱、21支撑架、22上料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土添加剂上料装置，包括搅拌箱1和搅拌叶3，还包括存料箱20。

搅拌箱1的顶部左侧开设槽口和进料口5的底部固定连接，搅拌箱1的底部右侧开设槽口和出料口4的顶部固定连接，搅拌箱1的左侧顶部和电机9的右侧固定连接，电机9的左侧输出轴和齿轮杆8的右端固定连接，齿轮杆8的左侧齿轮外表面顶部和链条7的内壁顶部啮合，链条7的内壁底部和齿轮6的外表面底部啮合，齿轮6的右侧和主转轴2的左端固定连接，主转轴2的外表面贯穿搅拌箱1的左右两侧并通过轴承和搅拌箱1活动连接，搅拌叶3的内壁和主转轴2的外表面固定连接，搅拌箱1的外形为圆柱形，搅拌叶3的外形为螺旋状，方便混凝土在搅拌箱1中进行搅拌并且传送移动，提高搅拌混合的效果，搅拌叶3的外表面和搅拌箱1的内壁活动连接。

主转轴2的右端和转盘10的左侧中心固定连接，转盘10的右侧顶部和转杆11的左侧固定连接，转杆11的顶部右侧和连接杆12的底部固定连接，连接杆12的顶部通过活动块和固定杆13的底部活动连接，固定杆13的顶部和活塞15的底部中心固定连接，活塞15的外表面和第一气缸14的内壁活动连接。

第一气缸14的顶部开设槽口和导气管16的底部右端固定连接，导气管16的底部左端和第二气缸17的顶部开设的槽口固定连接，第二气缸17的内壁和上料活塞18的外表面活动连接，上料活塞18的内部开设有两条横向和两条纵向的通道，第二气缸17左侧开设的两个槽口和上料活塞18内部开设的两条横向通道的间距相等，方便对混凝土添加剂用量进行控制，当通道和槽口重合时，混凝土添加剂可以从存料箱20流进搅拌箱1。

通过第一气缸14和第二气缸17在导气管16下密闭连接，当活塞15向上移动时，上料活塞18向下移动，并且上料活塞18上的横向通道和第二气缸17上开设的槽口对齐，混凝土添加剂从存料箱20经连通管19、第二气缸17和上料管22，最后流进搅拌箱1，当活塞15向下移动时，上料活塞18向上移动，上料活塞18上的横向通道和第二气缸17上开设的槽口错开，混凝土添加剂停止添加，达到使用气缸内气压的改变进行添加混凝土添加剂的效果，进而达到降低工人的劳动强度和节约生产成本的作用。

存料箱20的底部和支撑架21的顶部固定连接，支撑架21的底部和搅拌箱1的顶部固定连接，支撑架21的数量为四根，四根支撑架21分别位于存料箱20的底部四角，通过四根支撑架21将存料箱20固定在搅拌箱1上方，存料箱20的右侧底部开设槽口和连通管19的左端固定连接，连通管19的右端和第二气缸17的左端开设的槽口固定连接，第二气缸17的外表面右侧底部开设有气孔，将第二气缸17的内部底部和空气相通，平衡第二气缸17内部底部的气压，方便上料活塞18随着第二气缸17内部顶部气压改变进行移动，第二气缸17的左端下侧开设槽口和上料管22的右端固定连接，搅拌箱1的内壁位于上料管22的底部正下方开设槽口，并且槽口内壁安装有过滤隔板，防止搅拌箱1内的混凝土搅拌液堵塞上料管22，上料管22的外表面底部贯穿搅拌箱1的顶部开设的槽口并和搅拌箱1固定连接。

通过电机9带动主转轴2转动，主转轴2外表面的搅拌叶3对混凝土和添加剂进行匀速搅拌，通过主转轴2带动转盘10转动，进而带动连接杆12上下移动，然后活塞15在第一气缸14中上下移动，上料活塞18在第二气缸17中上下移动，最后控制将存料箱20内的混凝土添加剂均匀添加到搅拌箱1中，达到均匀定量控制混凝土添加剂添加到搅拌箱1中并提高混凝土成本质量的作用。

在使用时，打开电机9，工人从进料口5将混凝土需要搅拌的原料添加到搅拌箱1中，混凝土原料在搅拌箱1内搅拌叶3下进行自左向右均匀搅拌，在电机9带动主转轴2旋转的过程中，转盘10随着主转轴2旋转而旋转，活塞15在转盘10上转杆11的旋转下上下移动，当活塞15向上移动时，上料活塞18向下移动，并且上料活塞18上的横向通道和第二气缸17上开设的槽口对齐，混凝土添加剂从存料箱20经连通管19、第二气缸17和上料管22，最后流进搅拌箱1，当活塞15向下移动时，上料活塞18向上移动，上料活塞18上的横向通道和第二气缸17上开设的槽口错开，混凝土添加剂停止添加，因此混凝土添加剂随着主转轴2旋转而进行反复的自动的添加定量的混凝土添加剂，直至所有混凝土生产完毕，成品混凝土从出料口4排出，最后关闭电机9，停止生产。

以上对本实用新型所提供的混凝土添加剂上料装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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