脱模油自动涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱模油自动涂抹装置。

背景技术：

加气混凝土砌块由于其优良的性能，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点，成为建筑材料中的新宠。

加气混凝土砌块的制造流程为：1、原料细磨；2、计量配料；3、搅拌浇注；4、发气膨胀；5、静停切割；6、蒸压养护；7、出釜；8、成品加工；9、包装。其中在搅拌浇注时，需要把配料经过搅拌后均匀置入模框中，在浇注之前需要在模框内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气混凝土砌块脱模。现有的工艺流程中，脱模油主要是靠人工涂抹，效率低下，劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况，而且脱模油损耗很大，造成了浪费。

专利号为201310181498、1的中国专利“一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法”提供了一种喷涂脱模油的装置和方法，然而喷涂方式的脱模油利用率相对不高且易使工作环境中充斥雾状脱模油，将对吸入的工作人员造成身体危害，影响人员健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、高效且环保的脱模油自动涂抹装置，以将脱模油均匀的涂抹于模框的内侧面及底面上。

本实用新型所采用的技术方案是：一种脱模油自动涂抹装置，其特征在于：

涂抹机头；

升降机构，用于使所述涂抹机头沿模框的某一内侧面下移至模框底面及沿模框上所述某一内侧面的对面内侧面上移；

移动机构，用于使所述涂抹机头沿垂直所述某一内侧面方向从该某一内侧面移动到所述对面内侧面；

所述涂抹机头上设有能在涂抹机头下移过程中涂抹所述某一内侧面的水平涂抹机构ⅰ、能在涂抹机头从所述某一内侧面移动到所述对面内侧面过程中分别涂抹两侧模框内侧面及底面的竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构，以及能在涂抹机头上移过程中涂抹所述对面内侧面的水平涂抹机构ⅱ。

所述竖向涂抹机构ⅰ和竖向涂抹机构ⅱ之间设有能调节竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ之间间距的间距调节机构。

所述间距调节机构具有接于所述竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ的水平液压缸。

所述移动机构经所述升降机构连接位于下方的所述涂抹机头。

所述移动机构设置于所述模框上，用于带动模框与所述涂抹机头相对移动；所述升降机构下端连接所述涂抹机头。

所述水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构均具有涂油海绵、涂油抹布或涂油辊。

所述涂油辊具有转轴，转轴上包有涂油层，涂油层两端的转轴上接有接触导轮。

所述水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构均接有自动供油机构。

所述自动供油机构具有分别沿所述水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构通长布置的供油管，供油管上对应涂抹机构均匀开设有若干出油孔，出油孔经输油管连通脱模油油箱。

一种脱模油自动涂抹装置的涂油方法，其特征在于：

所述模框移动到所述涂抹机头下方预定位置；

通过所述升降机构带动涂抹机头向下移动至涂抹机头上的底面涂抹机构与所述模框底面接触；涂抹机头下移过程中其上的水平涂抹机构ⅰ由上而下涂抹模框中的所述某一内侧面；

通过移动机构使涂抹机头与模框相对移动，直至涂抹机头上的水平涂抹机构ⅱ紧贴所述对面内侧面；移动过程中竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ分别涂抹两侧的模框内侧面，底面涂抹机构涂抹模框底面；

通过升降机构带动涂抹机头向上移动，涂抹机头上移过程中其上的水平涂抹机构ⅱ由下而上涂抹模框中的所述对面内侧面；

模框完成脱模油涂抹，移动至下一工位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在涂抹机头上设有水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构，涂抹机头在升降机构作用下下降、在移动机构作用下水平移动、在升降机构作用下上升后便可完成模框的脱模油涂抹，操作方便、高效。

附图说明

图1为实施例1的俯视图(以涂油海绵为例)。

图2为实施例1的侧视图(以涂油海绵为例，涂膜机头下降到与模框底面接触)。

图3为实施例1的侧视图(以涂油海绵为例，涂膜机头水平移动过程中)。

图4为实施例1的侧视图(以涂油海绵为例，涂膜机头上升至脱离模框)。

图5为实施例1中自动供油机构的结构示意图(以涂油辊为例)。

图6为实施例2的俯视图(以涂油海绵为例)。

图7为实施例2的俯视图(以涂油海绵为例，涂膜机头水平移动过程中)。

图8为实施例4中自动供油机构的结构示意图。

图9为实施例5中涂抹机头的结构示意图(以涂油海绵为例)。

图10为实施例6中涂抹机头的结构示意图。

1、模框；2、长方体壳体；3-1、水平涂抹机构ⅰ；3-2、水平涂抹机构ⅱ；3-3、竖向涂抹机构ⅰ；3-4、竖向涂抹机构ⅱ；3-5、底面涂抹机构；4、升降机构；5、脱模油油箱；6、供油管；7、输油管；8、电磁阀；9、自动增压机构；10、连杆座；11、连杆；11-1、水平液压缸。

具体实施方式

实施例1：本实施例为一种脱模油自动涂抹装置，用于自动网模框的内侧面及底面上均匀涂抹脱模油，模框内侧面包括平行模框长度方向的左内侧面和右内侧面，以及平行模框宽度方向的前内侧面和后内侧面。

本例中脱模油自动涂抹装置包括涂抹机头、升降机构和移动机构，其中涂抹机头具有长方体壳体，该长方体壳体的长度方向平行模框宽度方向，长方体壳体的长度与模框宽度相适配，长方体壳体的宽度远小于模框长度，长方体壳体的的高度与模框深度相适配。

本实施例中在长方体壳体的底面上制有平行长方体壳体长度方向通长布置的底面涂抹机构，长方体壳体的侧面对应模框的前、后、左、右内侧面分别设有水平涂抹机构ⅰ、ⅱ和竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ，其中水平涂抹机构ⅰ、ⅱ布置于长方体壳体侧面与底面相交部位且水平平行壳体长度方向通长布置，竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ沿壳体高度方向竖直通长布置。

本实施例中水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构均具有用于往模框内侧面上涂抹脱模油的涂油海绵、涂油抹布或涂油辊。其中涂油辊具有转轴，转轴上包有能吸附脱模油的涂油层，涂油层两端的转轴上接有接触导轮，涂油辊通过接触导轮与模框内侧面或底面接触，从而可在模框内侧面或底面与接触导轮之间摩擦力的作用下发动涂油辊转动，以更均匀的将脱模油涂抹在模框内侧面或底面上。

本例中对应水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构设有为涂抹机构提供脱模油的自动供油机构。自动供油机构具有平行且紧贴涂抹机构布置的供油管，供油管上开设有若干朝向涂抹机构的出油孔，供油管经输油管连通存储有脱模油的脱模油油箱，输油管上装有电磁阀。脱模油油箱位于长方体壳体上方，油箱内的脱模油可在自身重力作用下经输油管进入供油管，并从供油管上的出油孔流向涂抹机构。本例中与竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ对应的竖直布置的供油管上由上而下出油孔孔径逐渐缩小，供油管的上部出油量大，下部出油量少，以尽量确保竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ上的脱模油分布均匀，避免在重力作用下竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ上的脱模油集中在下部。

本例中升降机构具有升降液压杆，升降液压杆下端连接涂抹机头中壳体顶端中心位置，升降液压杆上端连接移动机构，移动机构可带动升降机构和涂抹机头沿模框长度方向移动。

本实施例中自动涂抹方法的步骤具体如下：

模框移动到涂抹机头下方预定位置，触动相应行程开关进入涂油程序；

自动供油机构的电磁阀打开一定时间，脱模油油箱内的脱模油经输油管进入供油管，并经供油管上的出油孔流至涂抹机构；

通过升降机构带动涂抹机头向下移动至涂抹机头上的底面涂抹机构与模框底面接触；涂抹机头下移过程中其上的水平涂抹机构ⅰ由上而下涂抹模框前内侧面；

通过移动机构使涂抹机头沿模框长度方向朝模框的后内侧面移动，直至涂抹机头上的水平涂抹机构ⅱ紧贴模框的后内侧面；移动过程中竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ分别涂抹的模框左内侧面和右内侧面，底面涂抹机构涂抹模框底面；

通过升降机构带动涂抹机头向上移动，涂抹机头上移过程中其上的水平涂抹机构ⅱ由下而上涂抹模框的后内侧面；

模框完成脱模油涂抹，移动至下一工位。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中涂抹机头具有长方体壳体，该长方体壳体的长度方向平行模框长度方向，长方体壳体的长度与模框长度相适配，长方体壳体的宽度远小于模框宽度，长方体壳体的高度与模框深度相适配。

本实施例中在长方体壳体的底面上制有平行长方体壳体长度方向通长布置的底面涂抹机构，长方体壳体的侧面对应模框的前、后、左、右内侧面分别设有竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和水平涂抹机构ⅰ、ⅱ，其中水平涂抹机构ⅰ、ⅱ布置于长方体壳体侧面与底面相交部位且水平平行壳体长度方向通长布置，竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ沿壳体高度方向竖直通长布置。

本实施例中自动涂抹方法的步骤具体如下：

模框移动到涂抹机头下方预定位置，触动相应行程开关进入涂油程序；

自动供油机构的电磁阀打开一定时间，脱模油油箱内的脱模油经输油管进入供油管，并经供油管上的出油孔流至涂抹机构；

通过升降机构带动涂抹机头向下移动至涂抹机头上的底面涂抹机构与模框底面接触；涂抹机头下移过程中其上的水平涂抹机构ⅰ由上而下涂抹模框左内侧面；

通过移动机构使涂抹机头沿模框长度方向朝模框的右内侧面移动，直至涂抹机头上的水平涂抹机构ⅱ紧贴模框的右内侧面；移动过程中竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ分别涂抹的模框前内侧面和后内侧面，底面涂抹机构涂抹模框底面；

通过升降机构带动涂抹机头向上移动，涂抹机头上移过程中其上的水平涂抹机构ⅱ由下而上涂抹模框的右内侧面；

模框完成脱模油涂抹，移动至下一工位。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中升降机构具有升降液压杆，升降液压杆下端连接涂抹机头中壳体顶端中心位置，升降液压杆上端固定与支架，本例中移动机构采用原有带动模框移动的驱动机构。

本实施例中自动涂抹方法的步骤具体如下：

模框在原有驱动机构的带动下移动到涂抹机头下方预定位置，并触动相应行程开关进入涂油程序；

自动供油机构的电磁阀打开一定时间，脱模油油箱内的脱模油经输油管进入供油管，并经供油管上的出油孔流至涂抹机构；

通过升降机构带动涂抹机头向下移动至涂抹机头上的底面涂抹机构与模框底面接触；涂抹机头下移过程中其上的水平涂抹机构ⅰ由上而下涂抹模框前内侧面；

通过移动机构带动模框继续向前移动，以使涂抹机头相对沿模框长度方向朝模框的后内侧面移动，直至涂抹机头上的水平涂抹机构ⅱ紧贴模框的后内侧面；移动过程中竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ分别涂抹的模框左内侧面和右内侧面，底面涂抹机构涂抹模框底面；

通过升降机构带动涂抹机头向上移动，涂抹机头上移过程中其上的水平涂抹机构ⅱ由下而上涂抹模框的后内侧面；

模框完成脱模油涂抹，移动至下一工位。

实施例4：本实施例与实施例1、实施例2或实施例3基本相同，不同之处仅在于本实施例中自动供油机构中的输油管延伸至脱模油油箱底部，脱模油油箱内设有自动增压机构。自动增压机构使脱模油油箱内的压力保持在高于油箱外气压的一定压力范围内，当输油管上的电池阀打开后，油箱内的脱模油在压力作用下经输油管送至供油管，并经供油管上的出油孔喷出至涂膜机构上。

实施例5：本实施例与实施例1、实施例2、实施例3或实施例4基本相同，不同之处仅在于本实施例中采用连杆机构替换长方体壳体，连杆机构具有接于升降机构下端的连杆座，以及分别连接连杆座与水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构的连杆，其中竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ与连杆座之间的连杆采用可伸缩的水平液压缸，水平液压缸平行涂抹机头长度方向布置，与竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ相连的两水平液压缸组成间距调节机构，能调节竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ之间间距，以适应相应两模框内侧面之间的距离误差。

本实施例中升降机构带动涂抹机头下降到模框底面后、移动机构带动涂抹机头进行水平移动前通过使两水平液压缸伸长，使竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ分别与相应模框内侧面紧密接触，确保涂抹机构ⅰ、ⅱ的涂抹效果。

实施例6：本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中水平涂抹机构ⅰ、ⅱ、竖向涂抹机构ⅰ、ⅱ和底面涂抹机构均采用涂油辊，本例中对应长方体壳体的前侧面与底面夹角处设有同时作为水平涂抹机构ⅰ和底面涂抹机构的涂油辊，对应长方体壳体的后侧面与底面夹角处设有同时作为水平涂抹机构ⅰ和底面涂抹机构的涂油辊。

上述实施例中升降机构的升降高度、移动机构移动距离和水平液压缸的伸出距离可通过设置于相应部位的接触开关进行反馈控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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