一种加气混凝土制浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，具体是一种加气混凝土制浆搅拌机。

背景技术：

加气混凝土的概念是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。

在加气混凝土的搅拌过程中，一般采用制浆搅拌机对原料进行搅拌，搅拌机使用时原料和水源分批次放入，水分不能均匀的进入搅拌机内部，这使得混凝土容易出现结块情况，搅拌时间较长。为此，我们提供了加气混凝土制浆搅拌机解决以上问题。

技术实现要素：

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种加气混凝土制浆搅拌机。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土制浆搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外表面固定安装有进料斗，所述搅拌罐的底面固定安装有支撑腿，所述搅拌罐外表面的下部固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定安装有阀门，所述搅拌罐的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述搅拌罐的上方设置有水气两用泵，所述水气两用泵的外表面固定安装有机架，且机架与搅拌罐的上表面固定连接，所述水气两用泵的输入端固定连通有输送管，所述第一密封轴承的内圈固定连接有转动管，所述转动管的顶端固定安装有第二密封轴承，且水气两用泵输出端的外表面与第二密封轴承的内圈固定连接，所述搅拌罐的底面固定镶嵌有第三密封轴承，且转动管底端的外表面与第三密封轴承的内圈固定连接，所述搅拌罐的底面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与转动管的底端固定连接，所述转动管的外表面固定安装有螺旋搅拌刀，所述转动管的外表面固定安装有搅拌管，每个所述搅拌管的外表面均开设有通孔。

进一步的，所述搅拌罐的上表面固定安装有观察窗，且观察窗呈圆环状。

进一步的，每个所述支撑腿底端的外表面均固定连接有配重块，每个所述配重块的底面均固定连接有与配重块相适配的橡胶垫。

进一步的，所述搅拌罐的外表面固定安装有电子振动器，且电子振动器的数量至少为两个。

进一步的，每个所述通孔的内壁均固定连接有与通孔相适配的防护网，且防护网的材质为不锈钢。

进一步的，所述转动管底端的外表面固定连接有转杆，所述转杆的底面固定安装有毛刷。

三）有益效果：

与现有技术相比，该加气混凝土制浆搅拌机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过搅拌电机启动带动转动管转动，转动管带动螺旋搅拌刀和搅拌管转动进行搅拌，水气两用泵启动将配置用水量从输送管抽入转动管进入搅拌管的内部从通孔排出，搅拌管转动使水流旋转喷出与原料充分接触，避免传统传统原料和水源分批次放入，水分不能均匀的进入搅拌机内部导致混凝土容易出现结块和搅拌时间较长的问题，当水源输送完毕外部空气通过输送管抽入转动管进入搅拌管的内部从通孔排出对搅拌中原料进行吹动冲击，使原料翻滚，提高了搅拌效率。

二、本实用新型通过设置有配重块和橡胶垫，增加该装置底部重力使其更加稳定，具有一定减震作用，通过设置有电子振动器，能够使搅拌罐的壁产生震动，避免物料粘连在搅拌罐的壁上，通过设置有观察窗，增加观察角度，保证了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型搅拌罐立体图；

图2为本实用新型搅拌罐主视图的剖面图；

图3为本实用新型搅拌管主视图的剖面图；

图4为本实用新型转动管主视图的剖面图。

图中：1、配重块；2、支撑腿；3、搅拌罐；4、电子振动器；5、进料斗；6、观察窗；7、第一密封轴承；8、机架；9、水气两用泵；10、输送管；11、转动管；12、排料管；13、阀门；14、橡胶垫；15、搅拌电机；16、防护网；17、转杆；18、毛刷；19、螺旋搅拌刀；20、第三密封轴承；21、第二密封轴承；22、搅拌管；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土制浆搅拌机，包括搅拌罐3，搅拌罐3的外表面固定安装有进料斗5，搅拌罐3的底面固定安装有支撑腿2，搅拌罐3外表面的下部固定连通有排料管12，排料管12的外表面固定安装有阀门13，搅拌罐3的上表面固定镶嵌有第一密封轴承7，搅拌罐3的上方设置有水气两用泵9，水气两用泵9的外表面固定安装有机架8，且机架8与搅拌罐3的上表面固定连接，水气两用泵9的输入端固定连通有输送管10，第一密封轴承7的内圈固定连接有转动管11，转动管11的顶端固定安装有第二密封轴承21，且水气两用泵9输出端的外表面与第二密封轴承21的内圈固定连接，搅拌罐3的底面固定镶嵌有第三密封轴承20，且转动管11底端的外表面与第三密封轴承20的内圈固定连接，搅拌罐3的底面固定安装有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出端与转动管11的底端固定连接，转动管11的外表面固定安装有螺旋搅拌刀19，转动管11的外表面固定安装有搅拌管22，每个搅拌管22的外表面均开设有通孔23。

进一步的，搅拌罐3的上表面固定安装有观察窗6，且观察窗6呈圆环状。增加观察角度，保证了使用效果。

进一步的，每个支撑腿2底端的外表面均固定连接有配重块1，每个配重块1的底面均固定连接有与配重块1相适配的橡胶垫14。增加该装置底部重力使其更加稳定，具有一定减震作用。

进一步的，搅拌罐3的外表面固定安装有电子振动器4，且电子振动器4的数量至少为两个。能够使搅拌罐3的壁产生震动，避免物料粘连在搅拌罐3的壁上。

进一步的，每个通孔23的内壁均固定连接有与通孔23相适配的防护网16，且防护网16的材质为不锈钢。避免物料进入通孔23的内部造成堵塞。

进一步的，转动管11底端的外表面固定连接有转杆17，转杆17的底面固定安装有毛刷18。能够对物料进行扫动，便于物料排出。

工作原理：将水气两用泵9和搅拌电机15与电源相连通，首先将配置好的原料从进料斗5倒入搅拌罐3内部，搅拌电机15通电启动带动转动管11转动，转动管11带动螺旋搅拌刀19和搅拌管22转动进行搅拌，水气两用泵9通电启动将配置用水量从输送管10抽入转动管11进入搅拌管22的内部从通孔23排出，搅拌管22转动使水流旋转喷出与原料充分接触，避免传统传统原料和水源分批次放入，水分不能均匀的进入搅拌机内部导致混凝土容易出现结块和搅拌时间较长的问题，当水源输送完毕外部空气通过输送管10抽入转动管11进入搅拌管22的内部从通孔23排出对搅拌中原料进行吹动冲击，使原料翻滚，提高了搅拌效率，搅拌完毕后打开阀门13从排料管12排出。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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