一种泡沫轻质土用胶凝材料输送结构的制作方法

本实用新型涉及领域，具体是涉及一种泡沫轻质土用胶凝材料输送结构。

背景技术：

泡沫轻质土目前在我国建筑工程领域中还处于推广应用阶段。它在凝固前，它是一种泡沫与水泥浆的混合物。目前泡沫轻质土的制备方法包括两种，一种是现场人工搅拌水泥浆，采用试验发泡装置发泡，并将泡沫加到搅拌缸内搅拌混合后现场倒进预先处理的工作基坑内，这样搅一缸倒一缸，间歇式完成施工作业。这是一种最原始的施工方式。另外一种是配备专门的制备系统，系统包括设置有用来产生泡沫的试验发泡装置或者连续稀释发泡装置的泡沫池，还有水泥浆池，它们各自有管道伸出，连进泥浆输送泵的前端，在泵内泡沫与水泥浆进行混合后被加压输送，现场浇注到预先处理合格的工作基坑内，经物理化学作用凝固硬化后形成轻质土，所以这种制备系统称为现浇泡沫轻质土制备系统。由此可见，传统的制备系统，是采用泵前混合的技术。

混凝土胶凝材料里一般都有水泥、水、矿渣粉、粉煤灰、硅灰等有活性参与水泥水化的材料。现需一种能够输送胶凝材料的设备来制备泡沫轻质土。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡沫轻质土用胶凝材料输送结构，该技术方案解决了胶凝材料输送问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种泡沫轻质土用胶凝材料输送结构，包括有手推车、减震装置、升降装置、旋转盘、固定顶板和输送装置，减震装置、升降装置、旋转盘、固定顶板和输送装置从下到上依次设置在手推车放置端。

优选地，减震装置包括有第一固定框、第二固定框、伸缩杆和弹簧，第一固定框和第二固定框分别固定设置在升降装置底端和手推车顶端，第二固定框竖直投影与第一固定框重合，伸缩杆竖直贯穿所述固定框四角，伸缩杆上下端分别设置有滑动块和固定块，固定块与第二固定框底端固定连接，滑动块与第一固定框顶端滑动配合，弹簧同轴套设在伸缩杆上且两端分别抵接在所述固定框上下端。

优选地，升降装置包括有固定底板、转动座、滑动限位轨道、双向螺纹杆、丝杆螺母、嵌合滑块、连杆、升降顶板和摇把，固定底板固定设置在减震装置顶端，转动座固定设置在固定底板顶端两侧，滑动限位轨道同轴向设置在两侧转动座之间，双向螺纹杆转动设置在转动座上，丝杆螺母转动设置在双向螺纹杆两端，嵌合滑块同轴向设置在丝杆螺母底端，嵌合滑块与滑动限位轨道嵌合滑动配合，连杆一端与丝杆螺母顶端两侧铰接，连杆另一端与升降顶板底端四角铰接，摇把同轴设置在双向螺纹杆一端，旋转盘固定设置在升降顶板顶端。

优选地，输送装置包括有胶凝混合器和输送器，胶凝混合器入料端竖直朝上设置在固定顶板顶端输送器沿径向与胶凝混合器出料端连通。

优选地，进料斗、固定筒、第一出料管、第一转辊、搅动杆、同步带传动机构和第一伺服电机，固定筒轴向水平设置在固定顶板顶端，进料斗宽口朝上底端与固定筒连通，第一出料管沿轴向设置在固定筒一端且与其内部连通，输送器与第一出料管固定连通，第一转辊同轴转动设置在固定筒内部，固定筒沿径向均布在第一转辊上，第一转辊一端通过同步带传动机构与第一伺服电机同步传动连接。

优选地，输送器包括有第二出料管、第二转辊、单向螺纹片、第二伺服电机、波纹管和，第二出料管与胶凝混合器出料端同轴固定连接，第二转辊同轴转动设置在第二出料管内，单向螺纹片同轴设置在第二转辊圆周面上，第二转辊一端与第二伺服电机输出端同轴固定连接，第三出料管沿径向设置在第二出料管一端且与其内部连通，波纹管同轴设置在第三出料管上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

减震装置用于消除输送过程中装置产生的震动，升降装置用于竖直升降旋转盘、固定顶板和输送装置，从而便于输送装置入料口能够根据工作环境进行调整，旋转盘用于转动固定顶板和输送装置，从而便于将输送装置出料口朝向指定方向，从而便于输送，固定顶板用于固定安装输送装置，工作人员可通过手推车推动所述装置在工地上行走，从而便于输送胶凝材料。

该装置能够根据实际工作环境自由调整姿态，便于输送胶凝材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的减震装置的正视图；

图3为图2的a-a方向剖视图；

图4为本实用新型的升降装置的正视图；

图5为本实用新型的输送装置的立体图；

图6为本实用新型的输送装置的侧视图；

图7为图6的b-b方向剖视图。

图中标号为：

1、手推车；

2、减震装置；2a、第一固定框；2b、第二固定框；2c、伸缩杆；2c1、滑动块；2c2、固定块；2d、弹簧；

3、升降装置；3a、固定底板；3b、转动座；3c、滑动限位轨道；3d、双向螺纹杆；3e、丝杆螺母；3f、嵌合滑块；3g、连杆；3h、升降顶板；3i、摇把；

4、旋转盘；

5、固定顶板；

6、输送装置；6a、胶凝混合器；6a1、进料斗；6a2、固定筒；6a3、第一出料管；6a4、第一转辊；6a5、搅动杆；6a6、同步带传动机构；6a7、第一伺服电机；6b、输送器；6b1、第二出料管；6b2、第二转辊；6b3、单向螺纹片；6b4、第二伺服电机；6b5、波纹管；6b6、第三出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图7所示的一种泡沫轻质土用胶凝材料输送结构，包括有手推车1、减震装置2、升降装置3、旋转盘4、固定顶板5和输送装置6，减震装置2、升降装置3、旋转盘4、固定顶板5和输送装置6从下到上依次设置在手推车1放置端。

减震装置2用于消除输送过程中装置产生的震动，升降装置3用于竖直升降旋转盘4、固定顶板5和输送装置6，从而便于输送装置6入料口能够根据工作环境进行调整，旋转盘4用于转动固定顶板5和输送装置6，从而便于将输送装置6出料口朝向指定方向，从而便于输送，固定顶板5用于固定安装输送装置6，工作人员可通过手推车1推动所述装置在工地上行走，从而便于输送胶凝材料。

减震装置2包括有第一固定框2a、第二固定框2b、伸缩杆2c和弹簧2d，第一固定框2a和第二固定框2b分别固定设置在升降装置3底端和手推车1顶端，第二固定框2b竖直投影与第一固定框2a重合，伸缩杆2c竖直贯穿所述固定框四角，伸缩杆2c上下端分别设置有滑动块2c1和固定块2c2，固定块2c2与第二固定框2b底端固定连接，滑动块2c1与第一固定框2a顶端滑动配合，弹簧2d同轴套设在伸缩杆2c上且两端分别抵接在所述固定框上下端。

第一固定框2a和第二固定框2b分别固定设置在升降装置3底端和手推车1顶端，而第二固定框2b竖直投影与第一固定框2a重合，且伸缩杆2c竖直贯穿所述固定框四角，伸缩杆2c上下端分别设置有滑动块2c1和固定块2c2，固定块2c2与第二固定框2b底端固定连接，滑动块2c1与第一固定框2a顶端滑动配合，弹簧2d同轴套设在伸缩杆2c上且两端分别抵接在所述固定框上下端，当第一固定框2a上所设装置产生振动时，使得所述固定框之间在弹簧2d弹力作用下消除振动，参照图3，滑动块2c1在第一固定框2a四角上下滑动吗，从而使得所述固定框之间能够相互靠拢，从而便于消振。

升降装置3包括有固定底板3a、转动座3b、滑动限位轨道3c、双向螺纹杆3d、丝杆螺母3e、嵌合滑块3f、连杆3g、升降顶板3h和摇把3i，固定底板3a固定设置在减震装置2顶端，转动座3b固定设置在固定底板3a顶端两侧，滑动限位轨道3c同轴向设置在两侧转动座3b之间，双向螺纹杆3d转动设置在转动座3b上，丝杆螺母3e转动设置在双向螺纹杆3d两端，嵌合滑块3f同轴向设置在丝杆螺母3e底端，嵌合滑块3f与滑动限位轨道3c嵌合滑动配合，连杆3g一端与丝杆螺母3e顶端两侧铰接，连杆3g另一端与升降顶板3h底端四角铰接，摇把3i同轴设置在双向螺纹杆3d一端，旋转盘4固定设置在升降顶板3h顶端。

固定底板3a固定设置在减震装置2顶端，而转动座3b固定设置在固定底板3a顶端两侧，且滑动限位轨道3c同轴向设置在两侧转动座3b之间，双向螺纹杆3d转动设置在转动座3b上，丝杆螺母3e转动设置在双向螺纹杆3d两端，嵌合滑块3f同轴向设置在丝杆螺母3e底端，嵌合滑块3f与滑动限位轨道3c嵌合滑动配合，连杆3g一端与丝杆螺母3e顶端两侧铰接，连杆3g另一端与升降顶板3h底端四角铰接，摇把3i同轴设置在双向螺纹杆3d一端，旋转盘4固定设置在升降顶板3h顶端，转动摇把3i，从而使得两侧丝杆螺母3e在嵌合滑块3f和滑动限位轨道3c限制作用下在双向螺纹杆3d上相互靠拢，从而通过连杆3g支撑器升降顶板3h，从而使得升降顶板3h上所设装置一体升降，从而便于横根据工作环境进行上料。

输送装置6包括有胶凝混合器6a和输送器6b，胶凝混合器6a入料端竖直朝上设置在固定顶板5顶端输送器6b沿径向与胶凝混合器6a出料端连通。

胶凝混合器6a入料端竖直朝上设置在固定顶板5顶端输送器6b沿径向与胶凝混合器6a出料端连通，胶凝材料投放入胶凝混合器6a内，从而通过胶凝混合器6a进行搅拌，从而防止凝固，通过输送器6b将胶凝材料抽取输送至指定地点。

进料斗6a1、固定筒6a2、第一出料管6a3、第一转辊6a4、搅动杆6a5、同步带传动机构6a6和第一伺服电机6a7，固定筒6a2轴向水平设置在固定顶板5顶端，进料斗6a1宽口朝上底端与固定筒6a2连通，第一出料管6a3沿轴向设置在固定筒6a2一端且与其内部连通，输送器6b与第一出料管6a3固定连通，第一转辊6a4同轴转动设置在固定筒6a2内部，固定筒6a2沿径向均布在第一转辊6a4上，第一转辊6a4一端通过同步带传动机构6a6与第一伺服电机6a7同步传动连接。

固定筒6a2轴向水平设置在固定顶板5顶端，而进料斗6a1宽口朝上底端与固定筒6a2连通，且第一出料管6a3沿轴向设置在固定筒6a2一端且与其内部连通，输送器6b与第一出料管6a3固定连通，第一转辊6a4同轴转动设置在固定筒6a2内部，固定筒6a2沿径向均布在第一转辊6a4上，第一转辊6a4一端通过同步带传动机构6a6与第一伺服电机6a7同步传动连接，将胶凝材料投放入进料斗6a1内，从而在重力作用下落至固定筒6a2中，从而启动第一伺服电机6a7，使其输出端通过同步带传动机构6a6带动第一转辊6a4同步转动，从而使得搅动杆6a5在固定筒6a2内部同步转动，从而使得搅动杆6a5搅动胶凝材料，从而防止凝固，使得输送器6b从第一出料管6a3中将胶凝材料送至指定地点。

输送器6b包括有第二出料管6b1、第二转辊6b2、单向螺纹片6b3、第二伺服电机6b4、波纹管6b5和6b7，第二出料管6b1与胶凝混合器6a出料端同轴固定连接，第二转辊6b2同轴转动设置在第二出料管6b1内，单向螺纹片6b3同轴设置在第二转辊6b2圆周面上，第二转辊6b2一端与第二伺服电机6b4输出端同轴固定连接，第三出料管6b6沿径向设置在第二出料管6b1一端且与其内部连通，波纹管6b5同轴设置在第三出料管6b6上。

第二出料管6b1与胶凝混合器6a出料端同轴固定连接，而第二转辊6b2同轴转动设置在第二出料管6b1内，且单向螺纹片6b3同轴设置在第二转辊6b2圆周面上，第二转辊6b2一端与第二伺服电机6b4输出端同轴固定连接，第三出料管6b6沿径向设置在第二出料管6b1一端且与其内部连通，波纹管6b5同轴设置在第三出料管6b6上，启动第二伺服电机6b4使得第二转辊6b2在第二出料管6b1内部同轴转动，从而使得胶凝混合器6a内部胶凝被单向螺纹片6b3送至第三出料管6b6出，从而通过波纹管6b5柔性出料口送至指定地点。

本实用新型的工作原理：

减震装置2用于消除输送过程中装置产生的震动，升降装置3用于竖直升降旋转盘4、固定顶板5和输送装置6，从而便于输送装置6入料口能够根据工作环境进行调整，旋转盘4用于转动固定顶板5和输送装置6，从而便于将输送装置6出料口朝向指定方向，从而便于输送，固定顶板5用于固定安装输送装置6，工作人员可通过手推车1推动所述装置在工地上行走，从而便于输送胶凝材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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